黄刺玫果粉喷雾干燥工艺优化及物性检测

用响应面法对黄刺玫果粉的喷雾干燥工艺进行优化并对果粉指标进行检测。以果粉得率、多酚含量为主要考察指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法对黄刺玫果粉喷雾干燥的进料速度、出口风速、料液浓度主要因素进行考察。结果表明:采用响应面法建立的模型具有显著性意义,在本实验条件下,影响果粉得率的主要因素依次为:进料速度>出口风速>料液浓度。各因素最佳参数为:进料速度6.0 mL/min、出口风速4.0 m/s、料液浓度60%。果粉得率77.5%,与预测值78.6%的偏差为1.4%;实验所得黄刺玫果粉粒度均一细腻,粒径7.71 μm,色泽粉紫,口味酸甜,具有黄刺玫果特有的香味和良好的水溶性。多酚含量为36.62 mg/g,含水率小于5.0%。结论:喷雾干燥法是制备黄刺玫果粉理想的一种干燥方法。     

蓝靛果果粉喷雾干燥工艺优化及其品质

为优化喷雾干燥制备蓝靛果果粉的工艺参数,以蓝靛果为原料,通过单因素和正交试验分析,确定蓝靛果果粉喷雾干燥的最佳工艺条件,并对比分析喷雾干燥和真空冷冻干燥所得果粉营养成分及物理特性的差异,评价喷雾干燥对蓝靛果果粉品质的影响。结果表明:喷雾干燥的最佳工艺条件为料液比1∶4(g/mL)、麦芽糊精添加量15%、进风温度155℃、进样速度8.4 mL/min、进风量26 m³/h,在该条件下,蓝靛果果粉的得率为(32.19±0.13)%。喷雾干燥所得果粉花色苷含量为(4.18±0.31)mg/g,V_C含量为(0.42±0.05)mg/g,总酚含量为(45.32±0.49)mg/g,比真空冷冻干燥分别减少了28.55%,33.33%和24.98%,但喷雾干燥所得果粉具有良好的物理特性,水分含量少,粒度小,溶解性和流动性均优于真空冷冻干燥,适宜在蓝靛果果粉加工产业中推广应用。     

采用离心喷雾干燥技术制备余甘果粉

以新鲜余甘果为原料,对进风温度、出风温度、离心泵转速、流量泵流速4个实验因素,采用4因素3水平(L34)正交试验设计,以余甘果粉得粉率,果粉中含水量及维生素C(VC)含量为考察指标,确定了由LPG-5型离心式喷雾干燥机(蒸发量为5 kg/h)优化后的工艺条件。结果表明:离心喷雾干燥技术制备余甘果粉的最佳工艺为进风温度200℃,出风温度100℃,离心泵转速240r/min,流量泵流速25 m L/min,制备的余甘果粉颜色浅绿色,得粉率高,含水量低,溶解性好,品质接近新鲜原果。     

白果粉加工工艺优化

利用响应面分析法研究进口温度、料液浓度、风机频率对白果粉喷雾干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,选取进料量为300 mL/h,采用Box-Benhnken实验,以进口温度、料液浓度、风机频率为影响因素,以含水量和得率为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的含水量最优工艺参数:进口温度170 ℃、风机频率50 Hz、料液浓度8%,在此条件下得到白果粉含水量4.38%;白果粉得率最佳工艺条件中为进口温度170 ℃,风机频率50 Hz,料液浓度6%,得到白果粉得率为55.88%。。     

刺梨果汁喷雾干燥制粉工艺优化

为研究刺梨果汁喷雾干燥过程中各工艺参数对刺梨品质的影响,获得刺梨果汁喷雾干燥制粉最佳工艺。本试验以刺梨果汁为原料,选择进风温度、进料浓度、进料流量和进风流量为工艺参数进行单因素试验,在单因素试验的基础上,以集粉率、Vc含量、黄酮含量及模糊数学综合评分为响应值,利用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面实验设计。结果显示喷雾干燥法制备刺梨果粉最优参数为：进风温度179 ℃,进料浓度5.9%,进料流量0.3 L/h,进风流量30 m3/h,此条件下得到刺梨果汁喷雾干燥集粉率为30.45%,Vc含量753.96 mg/100 g,黄酮含量277.70 mg/100 g,感官值85.95分,与响应面模型预测值符合;所获得的刺梨果粉粉质均匀、光泽明亮、具有典型的刺梨香气。本研究结果可作为提升刺梨喷雾干燥技术及开发新型刺梨产品的理论依据。     

八月瓜果粉喷雾干燥工艺优化及溶解特性研究

优化八月瓜果粉的喷雾干燥制备工艺,并分析其溶解特性。采用单因素试验分别探讨麦芽糊精用量、果浆固形物含量、进风温度、出风温度对果粉得率的影响;通过正交试验对喷雾干燥工艺条件进行优化;检测果粉的流动性、溶解度、溶解时间以研究分析其溶解特性。结果表明:喷雾干燥法制备八月瓜果粉的最佳工艺条件为麦芽糊精用量16%、果浆固形物含量20%、进风温度150℃、出风温度75℃,该条件下果粉得率可达15.52%;制备的八月瓜果粉流动性为9.25cm,溶解度为56.37%,溶解时间为20.2s。     

TOPSIS法综合评价不同助干剂对刺梨汁喷雾干燥粉品质的影响

为确定刺梨粉喷雾干燥最佳助干剂种类与添加量,研究不同DE值麦芽糊精及 β-环糊精添加量对刺梨果粉的品质影响,采用逼近理想解排序法(TOPSIS)结合模糊数学法筛选最佳处理条件.结果表明,添加60％ β-环糊精作为助干剂时刺梨果粉集粉率最高,为26.10％,对VC、黄酮含量保护较好,TOPSIS评价显示果粉综合品质最优.因此,选取60％ β-环糊精作为刺梨汁喷雾干燥的助干剂.     

枸杞粉喷雾干燥工艺优化研究

采用喷雾干燥法制备枸杞粉,研究麦芽糊精添加量对喷雾干燥工艺中粘壁情况及枸杞粉集粉率、水分含量和流动性的影响。在单因素实验的基础上,以枸杞粉集粉率为响应值,利用响应面法优化进料浓度、进风温度和雾化器转速,同时考察了最优工艺下枸杞粉的集粉率、水分含量和流动性。结果表明:枸杞粉喷雾干燥最优工艺参数为麦芽糊精添加量25%,进料浓度22%,进风温度150℃和雾化器转速270r/s,在最优喷雾干燥工艺参数下得到枸杞粉集粉率为47.55%,水分含量为4.11%和流动性为9.2cm。该研究结果为枸杞粉喷雾干燥工艺的完善提供了一定的参考。     

柿果浆低温喷雾干燥数值模拟与试验

利用计算机流体力学及算法建立喷雾干燥机结构模型及气体连续相、液滴离散相等数值计算模型,得到柿果浆低温喷雾干燥过程中气相流场、温度场、压力场和颗粒运动轨迹等信息,分析了进风温度和进料速率对喷雾干燥柿粉的水分含量、集粉率和喷雾干燥机出风温度的影响,并将模拟结果与实验结果进行对比。结果表明,水分含量和出风温度的模拟值与实验值接近,且变化规律相同。结合数值模拟和正交实验结果,确定柿果浆最佳低温喷雾干燥工艺参数组合为进风温度388 K、入口进风量0.05 m3/s、进料速率为4.5×10-3L/s,实验集粉率为78.14%。      

响应面分析法优化佛手果粉喷雾干燥工艺研究

以新鲜佛手果为原料,研究了喷雾干燥工艺对佛手果粉营养特性和感官性能的影响。重点研究了喷雾干燥的干燥温度、进料流量与改良剂添加量(佛手固形物与麦芽糊精比例)3个因素的影响,以佛手果粉成品的Vc、黄酮、多糖含量及感官评分作为评价指标,通过响应面设计确定最佳干燥工艺。结果表明,佛手果粉最佳的喷雾干燥工艺条件为:进风温度182℃、进料流量10 m L/min、麦芽糊精添加量3.23:1;在此条件下所得佛手果粉在营养成分含量及感官品质上均较优,其对应的Vc、黄酮、多糖含量及感官评分分别为20.36、25.27、115.71 mg/100g、90分。     

黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。     

黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。      

基于响应面分析法的小球藻藻粉喷雾干燥工艺优化

以小球藻藻粉得率为主要目标,选取进料浓度、进风温度和进料速度三个因素进行中心组合实验(Box-Benhnken),通过响应面分析法对小球藻藻粉干燥工艺进行优化研究。利用Design Expert软件,得到了小球藻粉最佳的喷雾干燥条件:进风温度200℃,进料浓度77.8g/L,进料速度100mL/h。在此工艺条件下,喷雾干燥所得的藻粉得率最高,其最大得率理论值为48.18%,与实测值47.20%基本一致。     

速溶蓝莓果粉制作工艺研究

明确速溶蓝莓果粉可采用蓝莓果榨汁后剩余的皮、渣为原料,食用乙醇为提取溶剂,通过喷雾干燥得到产品。以感官评分值为评价指标,通过对助干剂种类及添加量进行筛选,采用正交试验选择喷雾干燥工艺。确定最优喷雾干燥工艺为:以β-环糊精作为干燥助剂,助干剂添加量40%,进料流量18 m L/min,进风温度140℃。     

基于响应面分析法的小球藻藻粉喷雾干燥工艺优化

以小球藻藻粉得率为主要目标,选取进料浓度、进风温度和进料速度三个因素进行中心组合实验（Box-Benhnken）,通过响应面分析法对小球藻藻粉干燥工艺进行优化研究。利用Design Expert软件,得到了小球藻粉最佳的喷雾干燥条件:进风温度200℃,进料浓度77.8g/L,进料速度100mL/h。在此工艺条件下,喷雾干燥所得的藻粉得率最高,其最大得率理论值为48.18%,与实测值47.20%基本一致。      

黑果枸杞速溶粉的制备工艺研究

以黑果枸杞干果为原料制备黑果枸杞速溶粉。在单因素试验的基础上,采用正交试验优化黑果枸杞花色苷的超声辅助水提工艺,比较热风干燥、超声干燥、冷冻干燥、喷雾干燥对提取物的干燥效果,采用响应面法优化喷雾干燥工艺,并对所得速溶粉的微观形态、粒径大小、溶解时间等进行表征与测量。结果表明:最佳提取工艺为超声功率400 W、料液比1∶20(g/mL)、提取温度20℃、提取时间50 min;喷雾干燥最佳工艺参数为进风温度190℃、进样速度20 mL/min、料液密度1.01 g/mL;喷雾干燥制备的黑果枸杞速溶粉颗粒粒径均一,粒径范围4μm～60μm,平均粒径17μm,平均完全溶解时间为43.4 s,达到行业标准。     

喷雾干燥制备枸杞粉工艺研究

以枸杞酱为原料,通过喷雾干燥制备枸杞粉,采用单因素和正交试验相结合确定最佳工艺。试验结果表明,当麦芽糊精添加量为50％、固形物浓度为8％、进风温度为180℃、出风温度为80℃时,喷雾干燥效果最好,在此条件下喷雾制备枸杞粉的出粉率为29．1％。     

低银杏酸速溶银杏果粉的加工工艺研究

以新鲜银杏果仁为原料,麦芽糊精、β-环糊精、阿拉伯胶与白砂糖为辅料,采用单因素及正交实验研究了低银杏酸速溶银杏果粉的喷雾干燥加工工艺。探讨了低浓度碱液对银杏酸脱除的影响、辅料添加对果粉速溶性的改善作用,以及进风温度、料液浓度、进料速度等对银杏果粉喷雾干燥品质的影响。结果表明:0.1 mol/L的碳酸钠溶液浸泡银杏果仁60 min对银杏酸的脱除率达70.37%,能明显降低产品的安全风险;同时添加10%麦芽糊精、5%β-环糊精、2.5%阿拉伯胶和3%的白砂糖时能明显改善银杏果粉的溶解性能和口感,调节果仁浆料浓度10%、进料蠕动泵转速12.5 r/min、170℃进风温度下喷雾干燥制备银杏果粉,产品品质优良、溶解性良好,含水量小于5%,溶解度90.53%,蛋白质含量9%左右,银杏酸等有毒成分的含量低于5 mg/kg,具有较高的营养价值和安全性。     

山楂果粉喷雾干燥参数工艺研究

以广西大果山楂果为原料,麦芽糊精、白砂糖、卵磷脂、环状糊精为辅料,采用单因素及正交试验研究山楂果粉喷雾干燥工艺。研究以进口温度、物料浓度、雾化器转速、进料速度为变化参数对山楂果粉喷雾干燥品质的影响。结果表明:进风温度160℃、物料浓度20%、雾化器转速21 000 r/min、进料流量35 r/min的效果最好,出粉率达35.98%,水分含量为4.08%。     

醋粉喷雾干燥工艺的优化

为了优化醋粉的喷雾干燥工艺,以市售镇江香醋为原料,制得醋粉。以进口温度、物料浓度、麦芽糊精添加量及进料速率为影响参数,采用单因素实验和正交实验相结合的方法优化喷雾干燥工艺。结果表明:在进口温度160℃、物料浓度25%、麦芽糊精添加量30%、进料速率400 m L·h^-1的条件下获得的醋粉品质较佳,该条件下醋粉的含水率为8.39%,集粉率为66.58%,DPPH自由基半清除率浓度(IC₅₀)为0.773 mg·m L^-1,有机酸含量为18.44%,总色差值为21.94。本研究结果为优质醋粉的研制提供了依据。