石油化工生产设备检维修的优化方法研究

石油化工的生产复杂,需要多种不同结构的生产设备,生产设备运行的好坏将对生产质量产生直接影响。然而,石油化工的生产条件比较恶劣,会在一定程度上影响设备的运行状态,甚至会导致故障产生,阻碍了石油化工的高效生产。为了让石油化工生产设备一直保持在良好的状态下运行,需要采取有利有效措施优化检维修工作方法。基于此,本文将针对石油化工生产设备检修、维修问题进行分析,从设备检维修环节中存在的常见问题入手,并针对问题提出相应的优化措施,希望能为相关工作人员提供帮助。     

浅谈石油化工设备维修常见技术问题

设备维修可以保证设备长周期使用并提高其运行安全性和生产效率,但在设备实际检修过程中由于原损坏根本原因没有找出或者排查不彻底、零部件更换不合理、装配质量不达标、材料匹配不合理,甚至零部件准备不足等各种原因,会造成维修质量不高,甚至设备损坏,满足不了化工装置高效率产出。本文对石油化工设备维修常见技术问题进行了梳理分析,并提出解决办法。     

基于风险的静设备分级与检维修管理方法

目前,石化企业静态设备的检维修是有计划的预防性,检维修策略主要是符合标准要求,是基于历年的经验从保守的安全考虑,对设备的安全性以及设备存在的可能失效风险等因素考虑不够,且与大修周期错开,静设备需要提前检验或延期检验;大修停机时间短,检验工作量大,人员设备以及需要检修的工作量无法估计,难以完成有效的检验工作;缺少有针对性的静设备采购计划和库存准备,对检验问题不能及时有效处理;传统基于风险的检验(简称RBI)技术应用时缺乏规范性和系统性等问题。利用动态化创新、改进和完善RBI技术,动态评价设备风险,并以此为依据,对设备进行分级管理,制定了适合石化设备长周期运行管理的静态设备检验维护管理策略。     

设备维修方案优化

设备维修方案的制定及其优化是一个综合性较强的课题,它不但涉及到设备自身的性能和特点,还需要考虑企业生产方式、企业的其它资源等,并且要将优化理论、运筹学人等很好的结合起来。本文提出了设备维修方案优化的步骤和解决方法。     

生产系统设备预防性维修控制策略的仿真优化

为了有效地降低设备故障的维修与设备维护成本,提出了用计算机仿真方法实现预防性维修的关键技术。运用残余役龄和残余因子的概念,推导了三种故障维护策略下故障时间的随机抽样公式,给出了仿真分析的一般步骤,建立了有限时间区间下设备预防性维修控制策略的数学模型,对该模型进行了仿真分析,并用数值解法的结果验证了仿真结果,结果表明,仿真具有较高的精度,是一种研究设备维护策略的有效方法。     

基于可靠性的设备维修优化方法研究

为了提高设备维修活动的针对性和有效性，对设备维修活动、部件特性、系统特性以及综合效用函数之间的逻辑关系进行了分析，构造了一种维修优化分析框架。从维修需求和维修目标出发，提出了维修效用函数驱动的多目标维修优化模型，量化分析了维修活动的优化问题。该模型可为维修计划的制定提供决策支持和信息支持。最后用实例对模型进行分析。     

高、低速动平衡与设备检维修

通过对高速与低速动平衡的分析比较,介绍在实际应用中的区别,提出利用高、低速动平衡解决机组故障的有效方法以及在大型机组检维修中两种平衡方案的选择。     

石油化工设备腐蚀分析及寿命评价方法

随着社会的不断发展,人们对石油化工产品的需求也不断增加,同时,也推动了我国石油化工行业的发展,越来越多的石油化工设备在生产中得到广泛应用。但随着设备使用时间的增加,石油化工设备的腐蚀情况愈加严重。本文针对石油化工设备防腐的意义、常见原因、防腐措施及设备使用寿命的评价方式等问题展开相应分析,以期减少石油化工设备的腐蚀情况,增加石油设备的使用寿命。     

基于可靠性的钢铁生产设备维修模式与优化

随着社会的不断发展进步,尤其是市场经济体制的完善,钢铁企业在自身发展中面临的挑战也越来越多。在这种形势下,就要制定完善的生产设备维修策略,以此对设备维护的资源进行科学配置,如人力、物力等各项资源,提高钢铁企业的市场竞争力,促进企业的持续健康发展。基于此本文对基于可靠性的钢铁生产设备维修模式的优化进行探讨。     

石油化工设备安装工作分析

随着石油化工行业的发展,我国对石油化工设备的需求也越来越大,相关技术水平在不断提高。与其它工程设备相比,石油化工设备的安装工作具有技术要求高、施工难度大等特点,是石油化工工程的关键环节,关系到整个工程的安全与质量。本文对石油化工设备安装工作的特点、难点进行了分析,并给出了详细的解决方案。     

石油化工生产装置长周期运行设备风险评价

探讨了以石油化工装置长周期运行为目的进行风险评价的方法，重点介绍了如何通过RBI、RCM、SIL分析、可靠性分析来计算设备失效概率的方法。     

转动设备是石油化工生产装置的心脏

通用机械在石油化工生产过程中应用广泛,转动设备是其中重要的一部分,例如各类压缩机、风机和流程泵。这些设备大多在石油化工生产过程中为系统提供推动力,占生产装置中的主导地位,如果说工艺介质是流程中的血液,     

企业生产设备维修管理浅析

本文以军工企业设备维修管理为切入点,通过分析当前设备维修管理的一般模式和适用条件,并结合军工企业生产设备的维修管理特点,以提高设备使用效益为目标,从设备维修管理模式的选择、企业自身优势的发挥、设备全面管理理念的推行、外部维修资源的拓展应用等方面,提出了一些加强企业设备维修管理的建议和措施,对军工企业开展设备管理工作有一定的参考意义。     

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

随着社会的发展与进步,我国能源需求水涨船高,而石油作为人类所需求的重要能源之一,其化工生产过程离不开诸多石油化工设备的支持.近年来,科技进步日新月异,石油化工设备也逐渐开始向生产高速化靠拢,高频率使用是其显著特征,由于其使用过程中难免会与各类原料接触,故此常常会发生腐蚀问题,若不对腐蚀问题进行妥善处理,轻则降低设备的使...     

飞机维修生产计划与控制优化分析

近年来,我国的科技水平突飞猛进,推动了我国航空事业的发展,如何保证飞机在飞行期间的安全性,是航空公司需要重点关注和研究的话题。那么,飞机维修工作是确保飞机始终保持在安全完好的状态进行飞行,而飞机维修是飞机管理中最重要的部分,是确保乘客安全的基础。本文将针对飞机维修生产计划和优化控制措施进行分析,期望为后续的航空事业提供价值参考。     

建设专业检维修体系 促进设备精益化管理

检维修体系包括点检、状态监测、预防维修、精确维修、故障管理和备件管理等方面,是精益设备管理的重要组成部分。本文对检维修体系中存在的问题进行了深入分析,从其相关的维修策略、维修资源、标准规范及各项现场活动之间的关系来设计专业的检维修策略,提高了设备维修准确率,降低了设备故障率,实现了设备健康管理。     

设备维修的评价方法

随着机械化、自动化、无人化在生产领域的发展,设备的作用日益重要。因此,要求以新观点来看待设备维修的方式及其评价方法。本文介绍有关“设备维修的评价方法”的一些问题。 1.维修部门的任务 企业为了生产出优质产品,必须配备合适的设备并充分发挥其效率。为此,如图1所示,设备的计划、维修、运转部门在完成各自任务的同时,维修部门还要把保养、点检以及其他有关应注意的事项,传达给运转部门,运转部门要把生产实践当中得到的信息收集起来,及时反馈给本部门和计划部门,供改进维修方法、改造设备、购入新设备时应用。     

数控设备常见故障分析及维修方法分析

数控设备在运行过程中会出现各种各样的故障,主要有设备软硬件故障、经常性故障以及偶然性故障、风险性故障与非风险性故障、显性故障与隐性故障、工作质量降低故障,在进行故障检修时,通常遵守先简单后复杂、先机械后电气、先外侧后内侧、先静态后动态的原则,通过数控设备机械结构部分检测方法、数控设备系统故障检测方法、交换解决方法以及系统故障自动诊断方法迅速解决故障。     

井控设备常见问题及检测维修方法分析

社会经济的发展使石油勘测开采工程的规模越来越大、数量越来越多,而井喷事故的发生次数也在增加。为了解决这一问题,本文简单阐述了井控设备的组成与作用,随后对井控设备投入使用后可能出现的问题展开了分析,包括问题、检测手段、维修方法与保养方法,最后分析了设备管理工作的常见问题,并给出了针对性的解决策略。     

基于全员生产维修的现代设备维修管理

笔者在阐述设备维修管理现状的基础上,简要介绍全员生产维修的管理模式特点、内容及生产零事故、零非计划停机时间等新概念,为企业在现有资源和条件下制定设备维修计划提供了新的管理模式.