评价和选择精细滤芯过滤器所需考虑的因素

在引进国外设备中需考虑１４个变量；滤芯的选择应以流体的兼容性或整个过滤成本为依据；若流体相对昂贵、初始压差应低和污物易形成多孔滤饼以及当流体粘度大于０．０５Ｐａ．ｓ和要求滤除２０μｍ以下颗粒时，最好选择折叠滤芯；当操作温度高于２３２℃时，常选用多孔金属滤器。     

炼油污水回用工艺中反渗透膜污堵原因及防控

简要介绍某炼油厂污水回用处理工艺.针对反渗透膜系统第1段膜间运行压差上涨及保安过滤器压差迅速上升问题进行详细检查,逐一排查反渗透膜污堵成因.分析结果表明,回用系统预处理段有机物去除和杀菌不彻底、相关池体表面处理方式不当以及相关设备选材不合理等原因,导致保安过滤器滤芯表面和反渗透膜微生物滋生和颗粒物沉积.经调整预处理段氯...     

煤气化装置飞灰过滤器用滤芯研究进展及应用

干煤粉加压气化是目前第二代煤气化技术发展的主流方向,高温除尘设备是该技术装置中的核心设备。煤气化合成气高温除尘用过滤材料及技术是各国研究热点之一,综述了国内外高温除尘用过滤材料的研究进展及现状,特别介绍了国内开发的金属滤芯材料的耐腐蚀特性及工业化应用进展。     

S Zorb装置反应器过滤器梯度复合金属滤芯的工业应用

梯度复合金属滤芯在燕山分公司Ⅱ套S Zorb装置长期应用结果表明,ME101梯度复合滤芯过滤精度≥1.3μm,过滤效率≥99.97％,最大耐受压差100kPa,且耐冲刷,抗堵塞,反吹再生性能明显优于原有均质滤芯,在处理量相同的情况下,压差上升缓慢,运行周期大幅延长,能够满足S Zorb装置长期高负荷安全稳定运行的要求.     

催化油浆过滤器滤芯清洗

本文详细介绍了催化油浆过滤器滤芯的清洗试验过程和清洗效果。通过采用溶剂除油、烘烤除垢、催化转性、酸洗和超声波清洗相结合的清洗工艺和专用药剂配方,有效地清除了过滤芯表面及滤网夹层中的油浆、催化剂粉末和杂质,取得了较好的清洗效果。1 前言中石化长岭分公司1#、2#催化装置油浆过滤器滤芯是从美国Pall公司引进的多孔不锈钢滤芯,其最小孔径小于10mm,用来过滤油浆中的催化剂颗粒及油垢杂质,以提高油浆的质量。油浆过滤器投用半年后滤芯堵塞严重(设备压力降大于300 kPa),已不能正常生产。如果更换过滤芯需从美国进口,花费大量的资金…     

原料油过滤器滤芯的化学清洗

某炼油厂加氢生产装置中的原料油过滤器滤芯频繁发生堵塞故障。该过滤器过滤精度为过滤精度为20μm的烧结网滤芯,因经过长时间原料油的过滤与分离,滤芯的内外及夹层间均粘附着焦粉、沥青质等油垢杂质,导致堵塞故障,严重影响了装置生产。1化学清洗1.1清洗滤芯设备和材料高温清洗车1台(规格10m3)、可调压喷淋设备、多种药剂。由于氯离子对奥体钢不锈钢易产生腐蚀,所以所用的药液均不含氯化物。所用的水需经过5μm的过滤设备过滤,水中氯离子含量小于20×10-6,所用的气体经过5μm除尘设备过滤[1]。1.2清洗过程(1)首先测定清洗前滤芯的压差,做好记录。(2)碱洗。将滤芯放入在高温清洗车内,同时在清洗     

百万吨/年乙烯装置急冷油泵前过滤器滤芯改造

文章介绍了乙烯装置急冷油泵前过滤器未改造前的基本结构和在长期运行中发生的故障问题。过滤器严重危及装置安全及长周期可靠运行。通过对过滤器滤芯系统性故障原因进行分析,从控制振动、改进密封和轴承、改变刮刷总成结构,增加强度等方面制定并实施了改进方案,同时,安装过程对改造设计数据进行精准复核,实现了对原过滤器自动刮刷滤芯结构易损部件的系统性改造。改造后的过滤器能满足长期自动清焦功能,可实现长周期安全运行。     

S Zorb装置反应器过滤器压力降与滤芯性能分析

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司有1.5 Mt/a(1号S Zorb)及1.2 Mt/a(2号S Zorb)两套S Zorb装置,运行末期两套装置反应器过滤器压力降分别为33 kPa与100 kPa。除了滤芯数量外,两者在运行参数、滤芯本体成分及吸附剂成分上均无明显差别。为探究两者压力降差别较大的本质原因,通过解剖两套反应器过滤器滤芯分别对其进行了各类分析。外观分析表明滤芯结构完整,未发生生锈现象,发现不同压力降下滤芯的孔隙及渗透性有较大差别。压溃强度实验发现滤芯强度均满足要求。孔径及渗透性分析表明低压力降时吸附剂主要分布在滤芯外表面,但高压力降时吸附剂渗入滤芯内部,导致渗透性大幅下降且难以通过反吹恢复。滤芯外表面能谱分析表明滤芯外表面物质为吸附剂,滤芯本身未发生硫化腐蚀。     

重油加氢新型过滤器的运行和改进

渣油原料过滤器是保护VRDS反应器床层的关键设备 ,新型过滤器经中试 ,选择了网状滤芯 ,但 5次工业运行表明 ,该过滤器出现频繁堵塞和反冲洗不彻底等现象。经分析过滤器应用过程中堵塞的原因 ,将过滤器的滤芯全部更换为缠绕丝滤芯 ,并对其排放口的口径和管线口径由15 0mm加粗至2 5 0mm ,从而解决了过滤器反冲洗不彻底等问题 ,且过滤效果较好。     

炼油污水RO装置膜污染分析及防治

介绍了炼油污水回用中反渗透装置的膜污染现象,分析了膜污染成因,提出防治措施。     

苦咸水反渗透预处理技术研究

反渗透是当今先进的水处理技术,但反渗透膜对进水水质有一定要求,原水进入膜前必须进行预处理,本文针对我国西部地区苦咸水的特点,详细探讨了预处理的重点及方法,并提出了优化方案．     

预处理与反渗透装置的运行

介绍了反渗透装置进水的预处理系统和反渗透装置的运行状况。包括预处理工艺的选择、活性炭的影响、混凝剂的应用等;探讨了进水温度、压力和pH值对反渗透装置的影响。     

反渗透膜基膜的制备及研究

本工作以聚砜、乙醇、二甲基乙酰胺为原料,通过非诱导相分离的方法制备高性能的聚酰胺反渗透膜基膜。主要通过改变膜厚,调整聚砜、乙醇含量等条件的方法研究其对膜通量、截留、亲疏水性的影响,在一系列的实验后,确定了制备高性能基膜的最优参数。     

暂堵转向压裂机理有限元分析

暂堵转向压裂技术是低渗透油气田开发后期增产挖潜的新手段、新方向。文中采用有限元分析方法研究暂堵转向压裂机理,确定转向裂缝起裂位置,分析起裂压力影响因素。研究结果表明:纤维暂堵转向压裂起裂点不唯一,当最小水平应力较大时,裂缝更倾向于从井筒起裂,反之,裂缝更倾向于从初始裂缝中部起裂;破裂压力存在一个区间,当岩石破裂压力在这个区间时,转向裂缝从初始裂缝中部起裂,当岩石破裂压力高于或者低于这个区间时,转向裂缝从井筒起裂;井筒起裂点的起裂压力随着最小水平应力的增大而减小,初始裂缝中部起裂点的起裂压力随着最小水平应力的增大而增大,2个位置的起裂压力均和地层弹性模量无关。该研究对认识暂堵转向压裂机理以及提高缝网改造效率具有重要的理论价值和现实意义。     

反渗透膜污染影响因素与防治

膜污染制约反渗透技术的推广应用,介绍了反渗透膜污染影响因素及相应的防治技术.     

Removal of calcium carbonate from antiscalant-containing reverse osmosis concentrates

The possibility of using the seeded calcium carbonate precipitation technology developed previously by the author for the utilization of concentrates of existing reverse osmosis units has been explored. In modern reverse osmosis plants, scale inhibitors are used to prevent calcium carbonate scaling of membranes; the role of antiscalants consists of adsorption on the surface of forming crystals and slowing down their growth. The presence of antiscalants in the concentrate decreases the growth rate of the “seed” crystals and hampers the utilization of the concentrate. To increase the rate of crystallization, it is necessary to increase the supersaturation of the solution or increase the amount of seed crystals to be introduced. The dependence of the calcium carbonate growth rate in the antiscalant-containing concentrate on the added “seed” dose, recovery, and the pH has been studied. Various antiscalants have been compared in terms of performance, and their type most suitable for the process has been chosen. The results of comparison of the operating costs of a reverse osmosis plant involving concentrate utilization, depending on the antiscalant type used, are presented.     

A hydrodynamic study of flow structure in spiral reverse osmosis devices

The hydrodynamics of flow structure in an industrial spiral reverse-osmosis device has been studied using as an example commercially available membrane elements ERO-E-6.5/900A and ERO-K-92-475 at operating pressures of 1.0 to 4.0 MPa. Experimental data on response curves and the axial mixing coefficient depending on the flow rate of the solution and pressure in the separation module have been obtained, thus making it possible to derive a criterion equation for calculating axial mixing coefficients. Numerical values for empirical factors are reported by which axial mixing coefficients can be calculated and their values be predicted for similar membrane units operating at a high hydrostatic pressure.