尿素合成塔不锈钢内衬背侧开裂泄漏的原因分析

归纳介绍了不锈钢内衬背侧开裂导致泄漏的五起案例,并对背侧开裂内衬进行了金相、电子探针等初步分析,指出不锈钢内衬背侧开裂主要是由应力腐蚀造成的。内衬母材背侧开裂应引起使用和检验单位的高度重视     

螺旋板换热器开裂失效分析

某单位乙二醛装置吸收塔冷却器运行近3年检修时发现，在螺旋板换热器的换热板上出现裂纹并发生泄漏。本文从换热板的材料组织、成分、力学性能、裂纹金相、断口成分和形貌角度．研究换热板的开裂失效原因。研究结果表明，螺旋板换热器的换热板的成分与力学性能均符合相关材料的标准。从裂纹、断口成分和断口形貌综合分析，换热板的断裂机理是应力腐蚀断裂。     

氧化锌预热器裂纹分析及其处理

对氧化锌预热器换热管和膨胀节裂纹的产生原因进行了分析,指出在工作介质Ｓ和拉应力作用下是１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ产生应力腐蚀的主要因素,同时介绍检验方法及其改进措施。     

分子筛装置交换反应罐焊接部位腐蚀原因分析及防腐建议

某催化剂分子筛装置的奥氏体不锈钢焊缝腐蚀主要集中在交换罐,其材质为1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti,罐体焊缝腐蚀的部位主要集中在罐底部。在环纵焊缝邻近处液面以下,交换罐在运行期间多处发生微裂纹渗漏现象,渗漏多发生在焊接热影响区,母材中也有发生。本文通过交换罐内腐蚀介质的分析、焊接件的耐蚀性评价、失效分析等实验,分析出腐蚀原因主要是由酸性条件TCI-引起的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂,并从焊缝焊接技术的改进、焊缝的防腐表面处理及新罐的选材等几方面提出相关防腐建议。     

热网加热器管裂纹产生原因分析

为了分析TP316L不锈钢热网加热器管裂纹产生的原因,对其进行外观检查。采用金相显微镜、硬度试验、扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）等实验手段对裂纹附近的组织和性能进行表征分析,并结合该管样的服役环境对裂纹部位的管样模型进行有限元数值模拟计算。结果表明：管样自身硬度不均匀是导致裂纹产生的主要原因;在变径过渡处存在应力集中易发生振动疲劳,引发脆性断裂,导致连续泄露。     

蒸发器焊缝开裂的原因分析

对蒸发器焊缝大面积开裂现象进行了系统分析，确定应力腐蚀——碱脆是焊缝开裂的原因，焊接残余应力是引起焊缝开裂的主要应力，并提出了相应的防护措施。     

不锈钢衬里技术及定期检验中应注意的问题

针对不锈钢衬里常处于强腐蚀介质、高温高压工况下，存在着应力腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀等问题，介绍了带不锈钢衬里压力容器的结构及常用的衬里方法，重点分析了这些腐蚀产生的机理及应该采取的措施，最后总结出不锈钢衬里在定期检验中需要重点注意的问题。     

超临界机组低压末三级叶片开裂原因分析

某超临界机组低压转子末三级叶片发生开裂,取样进行了宏观检验、化学成分分析、显微硬度试验、力学性能试验、显微组织及能谱分析。结果表明：叶片热处理工艺控制不当,导致在出汽侧边缘形成宽约20mm的硬化层和不均匀马氏体组织,材料耐蚀性下降;机组运行时汽水品质不佳,存在Cl、S等腐蚀元素,叶片形成腐蚀点坑;在叶片离心力产生的拉应力和残余应力的共同作用下,在应力集中的出汽侧边缘点坑处萌生微裂纹,继而发生应力腐蚀开裂。     

新建150t／h循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因分析

某热力公司新建150t／h循环流化床锅炉运行月余,其高温过热器管发生大范围开裂泄露。通过对开裂管子取样进行机械性能、金相组织、扫描电镜和能谱测试等试验,对裂纹的形成和扩展原因进行分析。经分析认为,锅炉在煮炉过程中,碱液进入过热器管道,运行中碱液浓缩聚集引起焊缝及弯头部位应力腐蚀造成开裂。     

OPC油管开裂失效分析

某电厂OPC油管在运行过程中发生泄漏，该油管设计材质为1Cr18Ni9Ti。通过采用渗透探伤方法寻找具体泄漏部位，并对失效部位进行化学成分分析、金相检验及扫描电镜微区能谱成分分析，得出在Cl-和拉应力的共同作用下引发不锈钢应力腐蚀开裂，是该油管失效的主要原因。     

SAF2205双相不锈钢焊接残余应力有限元分析

双相不锈钢是基于石油化工行业中强酸强碱易造成局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴腐蚀现象，采用一般不锈钢难以胜任而研制开发的。双相不锈钢具有奥氏体和铁素体混合组织。奥氏体的存在降低了高铬铁素体的脆性、氢脆和晶粒长大倾向，提高了可焊性和韧度。而富铬铁素体则又提高了奥氏体的屈服强度、抗晶问腐蚀和应力腐蚀能力。     

316L不锈钢管板试压时的开裂失效

对开裂的316L不锈钢管板进行了化学成分分析、超声波测厚、渗透探伤、母材金相分析、开裂部位宏观分析及断口扫描电镜分析、微区能谱分析。认为试压开裂的原因为管板金相组织粗大,晶界析出较多碳化物,使材料变脆,同时材料中有大量的夹杂物和夹渣,材料性能变差,因此在试压过程中受力开裂。最后并就如何对受压元件进厂验收提出了一些可行的建议。     

卧式染色槽的失效原因分析

本文通过对不锈钢制染色槽的制造质量检验，金相组织、X射线电镜能谱分析，得出该染色槽的失效是由于应力腐蚀导致产生裂纹的结论。     

不锈钢夹层锅焊缝开裂原因分析及解决措施

蒸汽夹层锅,由于氯离子和焊接应力的共同作用产生裂纹,建议如何返修和消除缺陷,及今后的预防措施。     

海边电厂循环冷却水管道材质分析

通过研究海水腐蚀的机理,结合海边电厂循环冷却水系统的建造及使用经验,分析在不同的条件下,不同管道系统如何选用合适的海水管道材料.     

某核电设备用原材料入厂复验不合格原因分析

针对国内某核电设备制造厂从多家原材料厂家采购的多批次核级不锈钢原材料在入厂复验时存在的晶间腐蚀不合格问题,从晶间腐蚀机理、原材料制造质量管控、采购技术条件以及检验操作和判定等方面进行原因分析,以找出导致该原材料入厂复验不合格的主要原因及各环节采购管理中可能存在的不足,从而为后续核电原材料的采购管理提供指导。     

板壳式换热器金属腐蚀原因分析

介绍了300MW燃气-蒸汽轮机联合循环机组加热系统焊接型板壳式换热器的结构和运行情况,针对波纹换热板焊缝开裂及腐蚀问题,对换热板材质作了判断,确认为316L不锈钢;从裂纹分布及裂纹起源着手,对裂纹和撕裂部位进行了微观形貌观察和金属元素分析。分析认为在现有工作温度和氯离子含量等条件下,换热板应力腐蚀开裂的风险较小。换热器泄漏的主要原因是焊缝腐蚀和热应力相对集中。     

电厂汽轮机叶轮轮缘开裂失效分析

通过宏观检查、微观组织分析、扫描电镜分析、能谱分析及化学成分分析,对电厂汽轮机叶轮轮缘开裂情况进行了失效分析.结果表明,叶轮失效形式为应力腐蚀开裂,叶轮反T形槽内壁上方根部的应力集中与有腐蚀性元素存在的工作环境造成了叶轮开裂.     

进口燃气锅炉支撑管应力腐蚀开裂失效分析

通过对某公司进口燃气锅炉的支撑管进行运行工况、结构特征、化学成分、金相观察、硬度测试、蚀坑宏观形貌观察、断口扫描与能谱等试验分析,指出支撑管水侧发生缝隙腐蚀并致使支撑管环向开裂失效的原因,同时提出解决措施。