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以前,国内延迟焦化装置的核心设备四通阀几乎全部被国外高温球阀所占据。由国外引进的高温球阀,具有一次性投资高、交货期长、备品备件不齐备、维修费用高、蒸汽耗量大等缺点。开发研制适用的电动四通旋塞阀,可替代进口、降低一次性投资成本、缩短交货期、降低操作和维修费用。电动四通旋塞阀采用阀体三个出口等角式分布、旋塞阀芯大锥角、无摩擦启闭操作等结构设计;在阀体铸造、密封面堆焊和研磨、双电动执行机构配套等方面属于具有自主知识产权的创新。3年多来,运行稳定可靠,降低了蒸汽耗量,性能和质量满足装置工艺操作要求。 相似文献
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目前国产高温闸阀有气动高温平板闸阀和电动高温闸阀两种类型。文章从性能指标、阀体结构、密封结构、运转与检修等几个方面,分析了这两种高温闸阀的特点和差异。以期为催化裂化装置高温闸阀的选用提供参考。 相似文献
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高压高温电动闸阀普遍应用于电力、石化、冶金等企业,其中以蒸汽为介质的高压高温电动闸阀更是在电站锅炉中配套应用,由于工艺系统的不同,用于隔离管路系统的闸阀使用中,会产生阀壳内腔受压导致损坏的情况。介绍了热电事业部闸阀使用中的一个事例,供有关设计、制造、应用单位的技术人员参考。 相似文献
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介绍了延迟焦化装置焦炭塔塔顶使用的新型平板闸阀式自动顶盖机的结构特点及使用情况。平板闸阀式自动顶盖机由阀体部分、中间支架及动力油缸、电液控制柜等组成;平板闸阀式自动顶盖机阀体为扁平结构,阀体下端直接与焦炭塔顶法兰联接,阀体上端可与带钻杆导向装置的油气排放筒联接;阀板与阀座密封采用双重金属硬密封外加蒸汽辅助密封的形式,使得密封更加安全可靠。自动顶盖机与焦炭塔顶、塔底温度联锁,确保操作安全可靠。平板闸阀式自动顶盖机结构简单,密封性能良好,使用便捷可靠,全封闭的系统可避免油气外漏,是焦炭塔自动顶盖机的更新换代产品。 相似文献
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在延迟焦化装置高温、介质具有磨损与腐蚀性、粘结性和温度交变的苛刻工况条件下,焦炭塔底进料管线和焦炭塔顶大油气线均通过高温防结焦球阀来实现过程控制,目前该阀门大多依赖进口。结合延迟焦化装置对高温防结焦球阀的工况要求,从阀门设计、结构特点、高温热态试验、执行机构选择和工业应用等方面进行分析,阐述了所开发的高温防结焦球阀能够满足延迟焦化装置工况要求,通过工业应用验证了产品的安全可靠性,可以实现替代进口。 相似文献
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国产第一套DZ1100型电动高温闸阀在洛阳石化总厂FCCU上的应用表明,该闸阀具有输出功率高、流通能力大、节省动力、耐高温、耐磨损、控制可靠、动作迅速、密封可靠等特点。文中介绍了该闸阀的结构特点及主要的技术指标,总结了现场使用效果。 相似文献
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介绍了液化天然气(LNG)装置深冷球阀结构材料和密封副材料的选择要求,液氮深冷处理是深冷球阀制造必不可少的工艺。球阀采用延长阀盖和滴水盘设计,保证填料函的密封性能和阀门正常工作。针对阀座密封结构的特点,重点分析了单活塞效应阀座和双活塞效应阀座的结构特点及密封原理,由于阀座与阀体密封处结构特点不同导致两者密封方向不同。结合LNG工况,深冷球阀应选用双隔离与排放阀(简称DIB)中的1型或2型。低温密封性能是深冷球阀的关键性能指标,阀门应在低温模拟工况下进行试验,并取得权威机构进行的型式试验认定。 相似文献
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S Zorb装置程控球阀是闭锁料斗单元的核心设备,用于控制反应再生系统所需吸附剂的正常使用。由于使用工况苛刻,工艺介质为高温、临氢、磨损严重的吸附剂,程控阀故障频繁,已成为S Zorb装置生产的共性问题。介绍了该类球阀的结构特征,结合装置运行中球阀故障现象及原因分析,总结阀门故障处理经验,分别从安装、密封形式改造、操作及设备管理方面,提出延长球阀使用寿命的方法,在实际应用中取得了较好的效果。 相似文献
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催化裂化装置烟气轮机入口阀包括切断阀和调节阀两类,包括气动铸造式和电液单面金属硬密封焊接式高温平板闸阀、台阶式和三偏心高温蝶阀以及新研制应用的偏心凸轮轴高温切断型蝶阀等型式.文章从结构特点、密封性能、应用状况等方面进行了分析比较,并对阀门的配置提出了建议. 相似文献
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天然气管道球阀的维护及故障排除技术 总被引:3,自引:0,他引:3
随着天然气管道事业的发展,球阀应用日益广泛。和其他截断阀相比,球阀结构简单,启闭迅速,流体阻力小,密封性能好,寿命长,可靠性高。但是由于运输、安装、操作、保养和管理不善,造成阀门外部损伤和内漏的情况也时有发生,这不仅会对企业造成巨大的经济损失,同时还可能严重影响管道的安全运行。为此,在介绍天然气管道球阀基本结构的基础上,着重从14个方面对天然气管道球阀从施工期到运行期维护和管理技术做了全面的论述;对天然气管道球阀常出现的内漏和阀杆泄漏原因以及球阀操作异常的原因进行了探讨和分析,并对每一种故障提出了相应的解决方案;最后对天然气管道球阀的维护和保养提出了7条建议。 相似文献
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以国内两套典型的分别为可调循环比和传统工艺流程的延迟焦化装置作为研究背景,借助三环节能量系统综合优化方法,根据延迟焦化两种工艺流程各自的特点,分别对加热炉对流段和辐射段热负荷分配、分馏塔操作、换热流程、装置自产蒸汽量等进行分析比较,探讨不同工艺流程对装置整体用能的影响.分析结果表明,工艺流程的不同及原料渣油换热流程的差别对于装置稳定操作、加热炉用能、分馏塔取热、换热流程安排、自产蒸汽的温度和压力等有着不同程度的影响.相关焦化流程的对比分析对焦化装置的流程选择及设计优化有着十分重要的理论与现实意义. 相似文献
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分析了中国石油化工股份有限公司广州分公司延迟焦化装置分馏塔顶的含硫污水的性质,其中COD平均值超过20 000 mg/L。经过汽提处理后,净化水中的COD仍较高,平均值超过3 000 mg/L。认为污水汽提装置净化水COD较高的主要原因是焦化装置含硫污水和蒸馏装置电脱盐含硫污水中富含低分子羧酸类化合物,其易溶于水而难于被汽提和电脱盐装置去除。对净化水进行了模拟汽提和活性炭吸附试验,结果表明,再汽提或活性炭吸附的办法难于再大幅度降低COD。建议采用湿式催化氧化工艺处理焦化含硫污水或采用污水汽提净化水代替焦化蒸汽大吹汽,不仅可以减少蒸汽耗量和污水排放量,还可降低装置能耗。 相似文献
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提高延迟焦化装置运行周期的技术措施 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了影响延迟焦化装置运行周期的主要因素,介绍了近年来装置采用的提高运行周期的技术措施,包括停止掺炼乙烯裂解重油、降低脱油沥青掺炼比例,以优化装置原料;控制好分馏塔塔底温度、小吹汽量,切塔后继续加注消泡剂和急冷油,以优化装置操作条件;阻焦剂的注入位置由加热炉入口改变至分馏塔塔底,以减缓分馏塔塔底及加热炉管结焦;焦炭塔塔顶急冷油注入方式由直接三点式注入改为环形分配器注入,以减缓大油气线及分馏塔塔底结焦。实施上述措施后,分馏塔塔底循环量由5t/h提高到20t/h,加热炉炉管压降由0.21~0.25MPa降至0.11~0.13MPa,焦炭塔塔顶压降由0.008~0.011MPa降至0.005~0.009MPa,有效地缓解了分馏塔塔底、加热炉管及大油气线的结焦,装置运行周期由开工初期的10个月提高至15个月以上,实现了长周期运行的目的。 相似文献
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依托中国石化金陵分公司1.6 Mt/a延迟焦化(简称焦化)装置,研究了催化裂化油浆掺炼比对焦化装置工艺操作、产品分布、产品质量和装置能耗等的影响.结果表明,将油浆掺炼比(w)由5.6%增至12.4%后,装置的汽油、柴油收率降低,蜡油收率提高,焦炭产率提高,焦炭的灰分增加、硫含量降低.油浆掺炼比的增加还会明显增加焦化装置... 相似文献
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剖析镇海炼化Ⅰ焦化装置加工损失构成,提出通过优化含油污水处理工艺可有效降低污水中的污油含量、结合操作优化及技术改造可降低不凝气损失、通过优化冷焦操作降低污水中氨氮和硫化物流失、结合长周期运行和密闭吹扫减少开停工损失、增上冷焦水罐和重污油罐油气密闭回收设施等,使装置加工损失大幅度降低。 相似文献