高色牢度细旦涤氨弹性织物的染整加工

介绍了高色牢度细旦涤纶/氨纶弹性织物的染整加工方法,包括预定形、精练、Serilene(夏利灵)SWF分散染料染色、还原清洗剂Dyapol RCL清洗,以及Nepton SRE Special整理剂多功能整理等。采用上述工艺加工后,细旦涤纶/氨纶弹性织物各项色牢度均较高,且可获得易去污、透气透湿和抗静电等多种功能。     

聚烯烃弹性纤维柔卡及其绢丝面料开发

介绍新型热塑性聚烯烃弹性纤维——柔卡,并以氨纶和XLATM弹性纤维为参照,分析柔卡的性能和特点,包括微观结构、耐热性能、力学性能、热定形效率、耐化学性能、低温可黏结性等。结果表明,柔卡耐中温、耐强酸强碱、耐氯漂、弹性柔和,可低温黏结,可低温定形且尺寸稳定性好,对于氨纶等传统弹性纤维来说是一种理想的补充,特别适合与不耐高温的纤维组合,开发不需要高温预定形的纺织新产品。并以柔卡为原料开发了一款具有独特风格的绢丝针织弹性面料,为柔卡纤维的应用提供参考。     

弹性纤维的定性鉴别

比较了弹性多聚酯纤维(elastomultiester)、弹性聚烯烃纤维(elastolefin)和氨纶三种弹性纤维经碘-碘化钾溶液染色前后的纤维纵向和横截面形态,在不同溶剂中的溶解性及其红外光谱的异同。结果表明,弹性多聚酯纤维的纵向有明显沟槽,横截面呈"8"字型,纤维较细;弹性聚烯烃纤维和氨纶(单丝)的纵向表面比较平滑,横截面为长椭圆形结构,纤维较粗;氨纶可溶于二甲基甲酰胺(90～95℃)或75%硫酸,弹性聚烯烃纤维不溶于浓硫酸(95%～98%),弹性多聚酯纤维可溶于浓硫酸(95%～98%),但不溶于二甲基甲酰胺(90～95℃)或75%硫酸;三种弹性纤维的红外光谱也明显不同。     

超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工要点分析

正超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工复杂,容易出现一系列加工问题,如氨纶强力易损伤、弹性降低甚至出现断丝;涤纶织物染色时容易产生色花,涤纶和氨纶之间存在沾色问题,易造成深色牢度差,染深色困难;易出现幅宽、克质量波动性大等问题。为解决以上问题,本文根据生产实践制定出一条合理的工艺路线:开幅预定形→去油→染     

聚乳酸黏胶混纺纱与梦丝~交织弹性面料开发

采用本色聚乳酸(PLA)短纤维与黏胶黑色短纤维混纺(50∶50),制成14.8 tex的聚乳酸黏胶麻灰色混纺纱,再与可以低温定形的4.7 tex XLA~·梦丝~交织,生产针织弹力单面汗布面料。详细介绍面料的开发思路、原料选择、编织工艺、后整理工艺及技术要点。对面料进行120℃的预定形、65℃的水洗处理以及120℃的成品定形,并测试面料的缩水率、弹性回复率、抑菌率。结果表明,面料具有优异的尺寸和弹性稳定性及良好的服用性能,且聚乳酸纤维及聚烯烃弹性纤维的应用前景广阔。     

美国Radici公司推出耐高温弹性纤维

美国ＲａｄｉｃｉＳｐａｎｄｅｘ公司日前开发出一种型号为Ｓ4 5的多用途弹性纤维 ,可以抵抗高温调染时对纤维造成的损害。这样 ,聚酯和氨纶的混纺织物就可以调染成更深的暗色 ,而无须在高温调染聚酯时将弹性纤维分离出来。Ｒａｄｉｃｉ公司和织物加工厂商Ｃｙｂｅｒｋｎｉｔ公司合作开发出Ｓ4 5纤维。Ｃｙｂｅｒｋｎｉｔ公司表示 ,Ｓ4 5弹性纤维可以使公司向他们的客户提供色彩更为丰富的聚酯微纤维和氨纶的混纺织物美国Radici公司推出耐高温弹性纤维     

含SORONA针织物的染整工艺研究

针对含SORONA的针织物,特别是与涤纶、棉混纺或交织织物染整过程中存在的色差、色牢度问题,通过对纤维特性进行研究分析,发现染涤温度的设定是影响分散染料在涤纶和SORONA纤维上均匀分配的关键。同时指出了由于SORONA玻璃化温度低,染棉后的高温皂洗导致SORONA纤维上分散染料移染下来是造成色牢度下降的主要原因。     

分散染料染色涤纶织物水洗牢度的提升

探讨了涤纶织物分散染料染色后清洗的工艺条件,分析了清洗工艺、热定形温度、后整理助剂对涤纶织物耐洗色牢度的影响。结果表明,采用涤棉皂洗剂与涤纶牢度提升剂DM-1593配合使用,其清洗效果好于传统还原清洗工艺。不同后整理助剂对涤纶定形后的色牢度影响较大,涤纶牢度提升剂DM-2561明显有助于提高涤纶成品的色牢度。     

高弹涤丝纬编弹力织物的染整工艺要点分析

1　前言健美裤、运动衣等弹性织物服装 ,穿着轻柔、贴身、自然、舒适。因而成为时装设计师所选的面料之一。涤纶加工丝纬编弹性织物有与氨纶作交织和不用氨纶交织的。不用氨纶等弹性纤维作交织或包覆的涤纶丝弹性织物的弹性完全依赖涤纶丝自身的弹性来保证 ,所以成品弹性特色的     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用

对比分析涤纶印花用免水洗液体分散染料与常规市售粉状染料在印花后颜色深度相同条件下面料耐摩擦色牢度、水泡残液、耐水洗色牢度（沾色）和印花水洗色变方面的差异,探讨达到相同印花黏度,粉状分散染料和液体分散染料所需增稠剂用量。结果表明,印花液体分散染料表现出优异的性能,采用印花液体染料的涤纶面料具有耐摩擦色牢度高、水泡残液清、耐水洗色牢度（沾色）高、水洗前后几乎无色差、印制浅色均匀且无色点、相同黏度所需增稠剂用量少的优势。     

黏胶空调纤维混纺针织物的染整工艺

探讨了黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物(自制黏、竹、涤比例为60∶20∶20)的染整加工工艺,进行了小样前处理和染色试验,并进行了大样试验验证,测试了织物的毛效、白度、色牢度、纤维调温性能等数据。结果表明,黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物经过常规前处理(氢氧化钠0.5 g/L、双氧水1 g/L、温度100℃、时间20 min)后,克质量、白度、毛效、顶破强力均有所增加;染色阶段,先用分散染料对涤纶组分进行高温高压法染色,再用活性染料对黏胶和竹浆纤维组分染色;小样试验数据显示,染色织物的色牢度指标均符合实际生产要求,大样试验数据显示,加工后的产品性能符合国家和行业相关标准,调温性能经染整加工后虽稍有降低,但幅度不大。     

高色牢度涤纶/氨纶织物的染色技术进展

介绍了涤纶、氨纶的结构和性能的差异,对涤纶/氨纶织物的高色牢度染色加工技术进行了归纳和讨论,从专用分散染料、载体低温染色、染色助剂等方面分析了涤纶/氨纶织物存在的问题及改进方向.综述了氨纶在纺织品发展中的应用.     

涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺

对于涤棉混纺针织物的染色,详细介绍了传统染色工艺,并阐述了氧漂、分散染料碱性一浴法染涤纶工艺。采用这两种方法,进行了实验室小样对比和大生产实践对比。结果表明,采用浙江龙盛集团股份有限公司生产的耐碱ALK系列分散染料以及德美公司生产的涤棉漂染一浴剂DM-1381能够实现涤棉混纺针织物氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法染色新工艺;新工艺与传统染色工艺相比,缩短了染色加工时间,提高了染色效率20%,节省了水、电、汽的消耗,可直接降低综合成本约500元/t;且染色后织物鲜艳,不易产生色花、色渍现象,不易起毛和擦伤,手感较好。     

多组分多色蕾丝弹性面料的染整加工

采用黏胶纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、氨纶这4种纤维织造蕾丝弹性面料,并根据纤维的染色性能和特点,制定了合理的染整工艺以开发3色蕾丝弹性面料。文中详细介绍了坯布除油、高温预定形、黏胶纤维染色、锦纶长丝及改性涤纶长丝染色、成品定形等工序,并指出了染整加工的注意事项。测试了大生产成品色牢度和尺寸稳定性。结果表明,通过选择合适的染整工艺,3色蕾丝弹性面料染色效果理想,尺寸稳定,可以达到客户要求。     

涤/棉织物微胶囊分散染料/中性固色活性染料一浴法染色

采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求.     

浅谈氨纶丝的洗涤性与弹性疲劳

氨纶弹性纤维的高形变性和自然回复性使含有氨纶弹性纤维的纱线及织物具有特殊的弹性，并使含有氨纶弹性纤维的服装具有无以比拟的舒适性与时尚感，但氨纶弹性纤维由于弹性疲劳所积累的塑性变形往往影响着服装等产品的美观和服用性能。本文旨在通过对纶裸丝的拉伸实验和对氨棉针织物做洗涤实验测试，分析和研究弹性服装疲劳的因素。     

PBT弹性针织物染色工艺研究

针对PBT弹性针织物的染色,研究采用高牢度分散染料染色的上染率、还原清洗工艺及其对织物色光的影响。结果表明：不含氨纶的面料染色后无须还原清洗,耐水洗色牢度也可以达到3～4级以上;含氨纶面料则有部分染料不经还原清洗牢度可以达到要求,部分染料则必须还原清洗,这与染料结构有关;从染料上染率曲线看,染色温度超过80℃后染料上染率快速增加,60℃还原清洗较85℃还原清洗色光稳定,色牢度也可达到要求。     

聚烯烃弹性纤维耐化学性能研究

为研究聚烯烃(POE)弹性纤维的耐化学性能,使用武汉纺织大学自制研究的39 dtex POE弹力丝,测试经150 kGy辐照处理前后的POE弹力丝的力学性能及耐化学性能,并与传统弹性纤维——氨纶进行对比分析。结果表明,POE弹性纤维在强酸、强碱及氯漂条件下都能保持相对稳定的性能,具有良好的弹性回复性和优异的耐化学性能。     

提高深色细旦涤纶弹力布色牢度

分析了影响深色细旦涤纶弹力织物色牢度的因素,如坯布定形温度、还原清洗条件、烘干温度、定形温度、分散染料和柔软剂类型,从中优化参数,并设计了一套能提高色牢度的合理工艺,即在两次还原清洗中增加一道轧水高温湿定工序,可大大提高弹力织物的色牢度,并降低成本.