矿井液态CO2防灭火技术的应用

文章以8615综放工作面采空区防灭火为背景,通过对采空区自然原因及液态CO_2灭火机理进行分析,确定了采空区注液态CO_2防灭火措施,并对注入工艺、注入口位置、注入量等进行了详细阐述,结果表明注入液态CO_2后,采空区CO浓度明显降低,降幅为65.7%,且CO得到了快速稀释,说明采空区火源得到了很好控制。     

机尾采空区顶板CO2气相压裂技术

针对高河能源W1319工作面沿空留巷外侧基本顶不能及时垮落,造成瓦斯积聚问题,结合现场实际,经过方案比较,采用CO_2气相压裂技术对沿空留巷顶板进行压裂破碎,破坏顶板稳定性,使顶板及时垮落,解决了采空区瓦斯积聚的问题,为综采工作面安全回采提供了保障。     

采空区液态CO2防灭火技术应用

隆安煤业为预防11304工作面回采期间采空区遗留煤体自燃造成CO超限问题,为保证工作面安全回采,对采空区采取液态CO₂压注防灭火技术,对液态CO₂的输送方案、管路布置及注液流量进行设计,并通过现场应用及效果分析可知：液态CO₂压注下回风流CO浓度由13×10^-6ppm降低至3×10^-6ppm以下,且能抑制采空区遗留煤体氧化自燃。     

小庄煤矿液态CO2防灭火技术实践

针对小庄煤矿40203综放工作面采空区出现自然发火隐患问题,分析了该工作面自然发火原因、液态CO 2防灭火机理及施工工艺,成功实施了液态CO 2防灭火技术在现场的应用。在向40203综放工作面采空区灌注液态CO 2后,采空区出水温度由灌注前的36℃降至26.5℃,上隅角袋子墙内CO浓度由灌注前的0.0067%降至0.0051%,上隅角采空区19 m处CO浓度由灌注前的0.0072%降至0.0053%,采空区出水温度和CO浓度显著下降并维持稳定。实践表明,该技术成功遏制了采空区遗煤进一步氧化升温,消除了采空区自然发火隐患,保证了工作面的安全回采,也为矿井防灭火工作积累了可借鉴的实践经验。     

综放工作面采空区注氮防灭火技术工艺研究

综放开采在煤矿中得到广泛应用,但在实际生产中容易出现采空区煤层自燃问题。针对这一实际难题,采取注氮防灭火技术,可以有效地防治采空区自然发火,本文介绍了注氮防灭火原理、注氮工艺及注氮管理与安全注意事项,从而对实际工作起到一定的指导作用。     

二氧化碳防灭火技术在采空区发火治理中的应用研究

综放工作面回采过程中采空区遗煤自然发火是矿井生产过程中经常出现的自然灾害。由于复杂的 地质及漏风情况,其危险性增大,而合理的防治措施是避免事故发生的关键。因此,以孔庄煤矿 7465 工作面为研 究对象,首先利用 Fluent 软件模拟采空区压注二氧化碳后风压场分布、氧气与二氧化碳浓度场分布,数值模拟结果 表明：压注二氧化碳在一定程度上可以减小采空区漏风量,稀释氧气体积分数、减小自燃区面积、惰化采空区。其 次开展了采空区注浆、注氮、注二氧化碳的现场试验,并对 3 种措施的防灭火效果进行了对比分析。结果表明：采 空区每日进行注浆后,各测点 CO 浓度呈下降趋势最终稳定在 300×10-6左右;对采空区注氮 4 d 后,各测点 CO 浓度 下降至 100×10-6以下,在停止注氮后 CO 呈上升趋势,采空区出现复燃;最终向现场连续压注 5 d,累计压注 150 t 左 右二氧化碳之后,采空区发火得到有效治理,采空区 CO 浓度降至 50×10-6左右,工作面、回风流和上隅角未检测到 C 2H4气体。对比注浆、注氮技术,验证二氧化碳防灭火技术具有灭火速度快、不易复燃、现场适用性强的优势。对 采空区遗煤自然发火灾害防治有重要的指导作用。     

液态CO2防灭火技术在杨柳煤矿10414综采面的应用

10414综采面是杨柳煤矿首采面,该工作面地质条件复杂,断层多,在过F104-21断层时出现了发火征兆,为消除发火隐患,向该区域压注液态CO2,该技术成功消除了10414采面采空区发火隐患。     

综放工作面采空区连续注氮防灭火工艺参数仿真优化

为确定5-2S-2综放工作面采空区连续注氮防灭火最佳工艺参数,依据计算流体力学基本理论,构建采空区渗流场物理数学模型,借助于Comsol模拟软件,对不同注氮条件下的采空区氧浓度分布及"三带"划分进行数值模拟研究,得到最佳注氮参数为:注氮量400 m3/h,注氮口位置距工作面30 m,注氮时间15 h/d。     

注液态CO_2防灭火技术的研究与应用

本文通过对液态CO2的灭火性能和应用工艺和使用成本进行研究分析,结合古城煤矿的实际情况,成功地将液态CO2防灭火技术运用于煤层自燃火灾的防治中,取得了较好的效果。     

综合防灭火技术在易自然发火工作面中的研究与应用

在煤炭开采过程中,采空区遗留浮煤;再加上采空区冒落空间高及工作面供风和地面塌陷形成的裂缝,漏风情况较为严重,同时由于是大采高工作面,其上、下隅角的巷帮处不易塌实,易形成漏风通道,遗煤发火的次数和危害程度随之增加,容易造成采空区遗煤自燃,严重影响着煤矿的安全生产。对浅埋深综采工作面采取了经济合理、技术可行的综合防灭火方案,同时也优化了相关措施的系数,确保了职工生命安全,促进了企业安全发展。     

正益煤业11-104采空区自燃三带分布及防灭火技术研究

为防止正益煤业11-104工作面采空区出现遗煤自燃现象,采用Fluent数值模拟软件进行工作面初采和正常回采期间自燃三带分布规律的分析,基于分析结果得出氧化自燃带的范围分别为:初采期间采空区进风侧和回风侧距工作面140～360 m和60～237 m,正常回采期间采空区进风侧和回风侧距工作面160～410 m和90～ 235m.基于采空区特征及自燃三带分布规律,设计防灭火方案为采空区密闭+埋管注浆+采空区注氮,并在防灭火方案实施后进行束管监测.结果 表明,防灭火方案实施后,采空区内CO最大浓度低于80 ppm,无自燃现象出现,保障了工作面的安全回采.     

三相泡沫灭火技术及其在乌兰煤矿的应用

介绍了三相泡沫灭火技术及地面钻孔大流量注三相泡沫工艺在乌兰煤矿综放工作面火区治理中的应用。实践表明:针对浅埋深(小于400m)的矿井实施地面钻孔大流量注三相泡沫灭火是非常有效的技术措施,能快速地控制火灾范围、扑灭火灾,为矿井恢复生产创造条件。     

综放工作面采空区注CO2气体防止自燃发火技术的应用

影响放顶煤综采成败的关键之一是采空区自燃发火 ,文章主要介绍了向综采放顶煤工作面采空区注入CO2气体可以防灭火的机理及注入CO2 的方式、管路设置、封堵防漏方法等     

超长工作面回撤时期防灭火技术研究

针对羊场湾煤矿130205超长工作面高地温、撤架周期长、采空区遗煤量大及存在漏风的情况,确定了回撤时期自然发火防治重点工作,分阶段采取针对性的防灭火措施。通过采用快速回收、预测预报、两巷注二氧化碳、注防灭火胶体、地表钻孔灌浆等综合防灭火措施,有效消除了自然发火隐患,确保了超长工作面顺利回收。     

煤矿矸石山灭火技术的研究与应用

将适当比例的黄土、粉煤灰制成的浆液，由机械设备灌注自燃矸石山的深部，通过对自燃矸石的“隔氧”和“降温”作用，使自燃的矸石山熄灭。本文结合平煤四矿自燃矸石山治理实例，证明了该技术是治理自燃矸石山的一种快速、经济、有效的好方法。     

采空区进风侧煤柱着火特点与灭火过程中防止瓦斯爆炸

以孔庄煤矿Ⅲ2 水采区 7337回风联络巷自然发火情况及处理经过为例, 介绍在瓦斯浓度较高采空区进风侧煤柱着火特点及灭火过程中采取的灭火措施与注意事项, 以防瓦斯爆炸。     

高位钻孔抽瓦斯与压注CO2防灭火一孔两用技术

采空区瓦斯与遗煤自然发火耦合极易诱发瓦斯爆炸。结合唐口煤矿现场条件,分析了煤层瓦斯涌出规律及采空区自然发火特性,采用高位钻孔抽采瓦斯及压注液态CO₂防治采空区煤自然发火一孔两用技术。结果表明:高位钻孔抽采瓦斯能使回风隅角和回风流的瓦斯浓度分别降低到0.05%~0.10%和0.10%~0.15%;监测束管CO平均浓度由原来的4.2×10^-6降低到1.8×10^-6,O₂浓度由原来的18.5%降低到11.5%,压注液态CO₂能有效杜绝采空区煤炭自燃;回风隅角未再出现瓦斯超限现象,上隅角对应采空区氧气浓度不高于5%,应用效果良好。