复合碱工艺在染深色棉针织物中的应用

提出了一种利用复合碱上染深色棉针织物的工艺,利用复合碱剂FK-416代替纯碱(Na2CO3)作为固色碱剂,完成活性染料染棉针织物的染色工序;分析了在该工艺下,深色棉针织物样品的色光、色牢度变化,并得出了复合碱剂的最佳用量;分别将复合碱、纯碱作为固色剂染深色,进行了比较分析,考察了将复合碱作为染色碱剂的普遍性和合理性;讨论了两种碱剂工艺在不同时间段内的棉针织物上染率。研究结果表明:利用复合碱作为染色的碱剂,其染料在整个上染过程中,上染速率较为缓慢、稳定,染料对织物的匀染性良好。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

活性染料染真丝绸用新型碱剂RS-3518固色的应用探讨

通过分别应用新型固色碱剂RS-3518和传统碱剂纯碱对活性染料染真丝绸固色的对比试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染真丝绸中代替纯碱作为固色剂的可行性,并找到合适的染色工艺。     

棉纱线染色工艺的探讨

本文主要从染料的上染率、固色率和皂洗牢度等方面来研究染料的种类、染色温度、染色的工艺流程、助剂与碱剂对棉纱线染色工艺的影响,从而确定棉纱线的最佳染色工艺。研究表明:棉纱线染色选择活性染料的一浴二步法的流程;上染率随着温度升高而增大,90℃下的上染率都比在其他温度下要高;染料固色时,NaCl进行固色的上染率明显要高于用Na2SO3;Na2CO3作为碱剂在染色过程中通过其碱性来调节染液的pH值,使染液中的染料会继续上染纤维,使得染料的上染率得到很大的提高。     

碱处理Modal织物的活性染色性能

采用高浓度碱液对莫代尔针织物预处理后,再进行活性染料染色,探讨碱预处理对染料上染率、固色率和上染速率的影响。结果表明,预处理NaOH用量为95 g/L时,染色性能和效果最佳,且有利于降低盐用量,色牢度与未预处理织物相当。碱预处理对织物的断裂强力和顶破强力影响较大,但仍能满足服用要求。     

莫代尔/牛奶纤维混纺针织物的活性染色

采用双活性基活性染料对莫代尔/牛奶纤维混纺针织物染色.通过测试染料的上染率、固色率、K/S值、强力和色牢度,探讨染料类型、染色工艺、染料用量对染色的影响;并优化了Cibacron FN型染料的染色工艺条件:Na2SO440 g/L,Na2CO312 g/L,固色温度65℃.     

活性染料低碱量染色技术研发成功

活性染料低碱量染色技术,是以稳定剂加烧碱作为活性染料浸染染色的固着碱剂,降低了染料的上染速率及固着速率,保证了染色的均匀和产品质量的稳定,也降低了生产和污水处理成本。这一染整新技术,在国内尚属首创。目前工厂浸染染色,以中温型活性染料染色为主,在染色过程中需要加入大量纯碱用于固着。不仅生产成本高、能源及水资源浪费严重,而且环境污染也十分严重。解决活性染料染色工艺中碱剂用量过多的问题,可用碱性更强的烧碱代替纯碱。因为烧碱碱性强,要达到同等染色效果, 只需少量即可。但烧碱固着很难控制染色质量,碱性太强, 反应速率过快,易产生染色色花,而且染色稳定性差,易     

活性染料染色新型固色碱剂WF-AKLN的探讨

活性染料染色常用Na₃PO₄、Na₂CO₃、NaOH作为固色剂，但Na₃PO₄含磷量高不符合环保要求，早被淘汰；Na₂CO₃使用量大，染色工人劳动强度大，成本高；NaOH作为强碱染色不稳定难以操作。以混合碱Na₂CO₃和新型碱剂WF-AKLN取代其他碱剂，探讨两者对染料上染率、匀染性、色差和色牢度的影响。合理使用混合碱Na₂CO₃和代用碱WF-AKLN，选择染色效果较好的适宜染料，染料的上染率和色牢度与用其他碱剂固色基本一致，色差更小，匀染性良好。     

木棉纤维活性染色工艺初探

采用活性染料汽巴克隆黄C-2R对木棉纤维的染色条件进行了探讨,并与脱脂棉进行比较.结果表明,木棉纤维的上染率较脱脂棉为低;在25～50℃条件下,木棉纤维有较高的上染率,约40%;加入电解质可提高木棉纤维的上染率,以Na2CO,作为碱剂固色较为合适.     

真丝／棉交织物活性染料染色的同色性研究

用诺威克隆LS系列活性染料染真丝,棉交织物,通过对染色工艺条件(pH值、盐、碱量等)的研究,寻求可以提高织物染色同色性的途径.结果表明:真丝/棉交织物可用活性染料在酸性条件下染色,在碱性条件下固色.随着染色起始pH值的降低,真丝与棉间的同色性提高,以pH值5为宜.Na2SO4对活性染料上染真丝的促染作用大于对棉的促染作用,随着Na2SO4用量的增大,纤维间的同色性提高,最终定为30 g/L.Na2CO3用量增加不利于染料对真丝纤维的固着,为了达到真丝/棉混纺织物用活性染料染色的同色性,选定为8 g/L.在此工艺下,可获得良好的同色性和染色牢度.     

阳离子改性棉织物的无盐低碱染色工艺研究

活性染料染棉通常需要加入大量的盐和碱用于促染和固色,但这样使染色废水变为含盐污水,盐的浓度高,污水处理负担加重,且生产费用增加。采用阳离子改性剂CA及CM-E进行改性预处理,优化出最高上染率时的盐和碱用量,得出最佳的改性剂为阳离子改性剂CA,质量浓度为20g/L。在此种改性剂及用量基础上逐渐减少盐和碱用量,发现上染率降低并不多,还会随着盐用量减少有所增加,综合考虑,确定盐用量为0g/L,碱用量为15g/L,此时的上染率为78.4%,同时,活性染料在改性后的棉织物上耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度达到3级。从而实现了真正意义上的无盐低碱染色。     

珍珠纤维的活性染料染色工艺

采用K型活性染料对珍珠纤维进行染色.通过单因素试验,分别讨论温度、Na2SO4用量、Na2CO3用量对珍珠纤维上染率和固色率的影响;通过正交试验确定合适的工艺条件.结果表明:Na2SO4用量为40 g/L,Na2CO3用量为20 g/L,活性红K-7B、活性蓝K-2RL染色温度60℃,活性黄K-4G染色温度为70℃,染色效果较好.     

丽赛纤维活性染料染色

分别采用X型、中温型和K型活性染料对丽赛纤维染色,并测定其上染百分率.结果显示,丽赛纤维对3种类型活性染料的上染百分率都随着时间的延长而增大,且碱剂的固色作用十分明显.相比于其它2种活性染料,丽赛纤维比较适合用中温型活性染料染色.通过分析中温型活性染料染色温度、时间、食盐和碱剂用量对染色效果的影响,得到优化的染色工艺为:染料2%(omf),食盐40 g/L,纯碱10 g/L,染色温度60 ℃,时间60 min.     

代碱剂SM在活性染色中的应用

棉织物活性染料染色时,采用代碱剂SM作为固色剂替代纯碱,考察了碱剂用量对染色效果的影响。结果表明,代碱剂SM用量为1.6～2 g/L,约为纯碱用量的1/10,且其固色效果与纯碱相当,色光变化不明显,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较好,可有效代替传统的固色碱剂。     

染座剂改性棉织物活性染料的染色性能

为减少活性染料染色过程中无机盐的用量,用染座剂对棉织物进行改性以增加棉纤维上的染座数目。研究棉织物经染座剂改性后对活性染料染色性能的影响,包括改性对碱用量和加入时间的影响,对无机盐用量的影响,对上染速率的影响,对染色牢度、匀染性和色光的影响等。结果表明,改性棉织物对活性红R02的吸附符合Langmuir模型,Langmuir吸附常数K和饱和吸附量S都随温度升高而降低,染座剂改性后最佳碱用量减少,碱加入时间与常规染色一致,染色时无机盐质量分数可以减少40%～60%,上染速率增加,染色牢度和匀染性有所改善,色光不受影响。     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

L型活性染料在棉针织物低温染色中的应用

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F、安诺素红L-S和安诺素藏青L-3G用于棉针织物染色,探讨了碱剂类型、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明,采用质量比为10∶1的碳酸钠与氢氧化钠混合碱作为固色碱剂,染色织物可获得较高的表观色深,当染料用量为2%(omf)时,最佳染色工艺为:混合碱4 g/L,氯化钠50 g/L,固色温度40℃,固色时间90 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3~4级以上.     

棉用活性染料对真丝绸染色的工艺研究

通过对染色时间、温度,促染剂及其用量,碱剂及其用量等因素分析,优化了真丝绸的染色工艺,提高了染料的上染率和色牢度,降低了染料和盐碱的用量,减少了废液中染料及盐碱的残留,使染色工艺更符合环保要求:新工艺简单方便,成本低廉.     

微波浸染染色技术及性能研究

以微波加热,采用浸染方法,研究了活性染料对棉纤维的染色,探讨了元明粉(Na2SO4]、纯碱(Na2CO3)、浴比对微波染色的影响.结果表明:在微波促进下,采用浸染染色时,活性染料可顺利地对棉织物进行染色,元明粉、纯碱、浴比等工艺条件对固色率和上染率都有影响,织物各项色牢度优良.还研究了微波染色后纤维的物理性能.结果表明:织物的撕破强力和拉伸强力都有不同程度的提高,对弹性的影响很小.     

水解活性染料在羊毛织物上的应用

活性染料在染色过程中会有部分染料因水解而造成浪费,降低染料利用率,而留在染液中的染料也会增加染色废水的处理难度。为了提高水解活性染料的利用率,采用水解活性染料对羊毛进行染色,分析水解活性染料对羊毛染色的可行性。结果表明：水解活性染料在酸性条件下可以上染羊毛,具有较好的上染百分率和染色深度;染色后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度与酸性染料染色羊毛织物的色牢度相当;水解活性染料可以与酸性染料进行拼色,减少酸性染料的用量,提升染色深度;对水解活性染料染液循环染色,可以减低染色废水的色度,降低染色废水的处理难度。