基于智能传感器技术的卷烟包装质量在线检测系统设计

在卷烟包装工艺中,受到烟支来料、卷烟包装材料、设备零部件磨损或胶垢等因素影响,不可避免地会出现烟支类、烟包类产品质量缺陷,传统卷烟包装机中的缺陷检测系统采用如光电开关等简单的检测元件,存在检测精度低、故障率高、维护困难等缺点,不能保证好烟包产品质量。基于对智能传感器技术的研究和应用,设计一种卷烟包装质量在线检测系统,该系统包含烟支质量检测系统、盒内质量检测系统和小盒外观检测系统三个子系统。其中,烟支质量检测系统采用激光测距传感器对烟支空头、缺支、断支等烟支缺陷进行检测,盒内质量检测系统和小盒外观检测系统采用机器视觉检测技术,对烟包内的内衬纸、内框纸以及烟包外观存在的缺陷进行检测。各子系统将检测到的缺陷信息传送给包装机的PLC控制器,PLC发出控制指令给包装机原有的烟包剔除机构,从而剔除缺陷烟包。卷烟包装质量在线检测系统安装应用后,能有效识别烟支、内框纸、内衬纸和烟包外表面存在的缺陷,缺陷识别剔除率达99%以上,检测精度较高,提升了烟包产品的质量水平。     

基于电涡流传感器的烟包内衬纸缺陷检测系统设计

根据烟包内衬纸缺陷检测需要,采用涡流传感器阵列对内衬纸缺陷进行非接触无损在线检测和判定,由PLC控制高速电磁气阀喷射压缩空气脉冲对缺陷烟包进行剔除。经实验测试,系统具有较高的准确度、良好的可靠性和稳定性,满足实际生产的需要。     

仪器视觉技术的烟箱外观质量无损检测装置

为解决一套烟箱外观检测设备无法同时检测多种品牌香烟的问题,基于机器视觉原理设计了一种新的烟箱外观检测装置。该装置由工业相机、条形码扫描器、光源、控制装置系统、PLC及光电传感器等组成。该装置安装在烟箱进入成品仓前,通过条形码扫描器读取产品牌号,通过对相机拍到的照片进行图像处理、模板定位匹配、模板精确匹配等运算,识别成品烟的工程码和其特定的牌号图形特征及其外观质量缺陷。控制装置系统将结果传送到PLC处,PLC控制设备实现在线剔除缺陷烟箱及显示报警信息等功能。该装置实现烟箱外观包装质量无损检测,保证了产品质量。     

机器视觉技术在隐形喷码检测中的应用

随着科学技术的发展,机器视觉技术被广泛应用于产品的缺陷检测。我厂合作生产的上海品牌因其存在的隐形喷码,造成了工人工作强度加大和漏检缺陷烟包的问题。通过对机器视觉隐形喷码检测系统进行设计与应用,实现对材料上的隐形喷码缺失进行检测,有效完成对隐形喷码缺陷烟包的检测或设备停机,具有极大地推广和应用价值。     

一种新型FOCKE-350S包装机组电控系统的设计与实现

系统主要由PLC过程控制系统、电气传动系统和上位计算机监控系统组成,利用工业以太网来完成工控机与PLC、工厂管理信息系统与工控机以及PLC与PLC控制器之间的通讯,采用交流伺服驱动控制主电机,并通过高速布尔处理器来完成机器相位和烟包质量的检测和控制。     

基于PLC的小盒外观检测相机镜头除尘设计

包装机小盒外观视觉检测多采用高速、高清的彩色CCD相机,利用图像处理器把拍摄照片所有特征提取出来,逐个进行比对分析,从而找出烟包缺陷部分。应用于FOCKS-350S包装机的ZNO系列小盒外观检测相较于其他机型,在401拐角处增加了烟包正面检测。由于相机镜头向上拍摄的缘故,在实际生产中相机镜头经常被掉落的烟末和灰尘遮挡。使得图像处理器对相机拍摄的烟包表面图片识别错误造成误检。针对以上问题在相机镜头前端增加正压吹风装置来解决相机落尘误检问题。通过PLC中的时钟功能,完成正压吹风除尘的启停切换。经验证,安装吹风除尘装置后,小盒外观检测误剔率减少了86%左右,大大降低了卷烟包装材料的消耗,提高了小盒外观检测剔除的准确率,进而减少了生产过程中小盒外观的质量隐患。     

GD包装机的小包烟支光学检测系统设计

为了更好地检测出小包烟中的烟支空头、缺支、缺嘴、倒置和烂烟等质量问题,设计了一种新型小包烟支光学检测系统,该系统把光电传感器和CCD传感器结合使用,实现优势互补,能够很好地解决以前倒置烟和烂烟检测率低的问题。实际使用表明,新系统不但能够适应各种机型,而且具有检测功能全面、使用简单、稳定可靠等优点。     

GD包装机的小包烟支光学检测系统设计

为了更好地检测出小包烟中的烟支空头、缺支、缺嘴、倒置和烂烟等质量问题,设计了一种新型小包烟支光学检测系统,该系统把光电传感器和CCD传感器结合使用,实现优势互补,能够很好地解决以前倒置烟和烂烟检测率低的问题。实际使用表明,新系统不但能够适应各种机型,而且具有检测功能全面、使用简单、稳定可靠等优点。     

基于超声波传感器的木段断面轮廓检测系统

从提高木材综合利用率实际出发,需对木段断面轮廓进行检测.基于超声波传感器,构建了检测木段断面轮廓实验平台.该平台可通过编码器获取木段转过角度,利用PLC控制器对超声波传感器进行控制,以获取木段断面轮廓数据,该数据可通过计算机定心程序自动算出断面最大内接圆;与人工定心进行对比,验证了该检测系统的可行性和准确性.     

机器视觉在烟条外包装检测系统中的应用

在现代自动化生产过程中,机器视觉广泛的应用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。烟条外包装检测系统利用机器视觉技术对生产线上的烟条外包装进行缺陷检测。提出了一种烟条外包装上的拉线缺陷检测算法以及程序实现流程。该算法能够在现场环境中快速的对不同种拉线进行缺陷检测,其可行性已被验证。     

一种液晶模组缺陷检测设备的PLC控制实现

以3～8寸手机液晶模组缺陷检测设备为应用对象,能够兼容高解析度的液晶模组;以机器视觉为基础,图像处理算法为核心,并集成视觉定位系统,能够实现模组各种类型缺陷的全自动化检测.设计并实现PLC运动控制方案,利用二维电动平台实现液晶模组的全自动化检测方式,实现自动出入料、自动对接、自动点灯和视觉自动检测.利用高分辨率相机拍摄点亮不同颜色的多幅图像,并采用三菱FX3G系列PLC,编程实现对液晶显示屏缺陷的检测.通过软、硬件设计,对设备传感器采集到的图像数据进行运算处理,以及对设备旋转平台的电机速度、位移的控制,实现四工位液晶模组表面缺陷检测工艺流程.测试结果表明,液晶屏幕缺陷自动检测PLC控制系统符合设计要求,降低生产成本和退货率,简化生产线流程.     

OpenCV在条烟视觉检测系统中的应用

条烟视觉检测系统是安装在条包生产线上,在条包装箱之前,对其外观缺陷进行检测的一种专用设备。系统可以对生产线上的条包进行实时检测,并及时剔除外观有缺陷的产品,具有高速、高效、准确的优点。该检测系统是集机械、光电、计算机、通信等技术为一体自动化检测系统,系统具有高速、高效、准确的优点,它的使用不仅可以提高烟草生产企业的自动化程度,还可以降低工人的劳动程度,改善工作环境,保证产品的质量。对常见条烟检测项进行了算法设计,并利用某公司的开源计算机视觉库OpenCV进行算法实现,提高了检测速度和精度。     

基于PLC检测套管生产线监控系统的设计

通过创新设计在生产电容器的装配工序中增加了一条检测套管自动化生产线,专门用来剔除没有套上套管的电容器.设计采用了PLC(可编程序控制器)、传感器、变频器来实现自动控制,大大提高了生产线的生产效率和自动化程度,提高了经济效益,保证了产品的质量.     

条烟包装外观质量在线检测系统的总体方案设计

本文讨论了基于机器视觉技术的条烟包装外观质量在线检测系统总体设计方案的具体内容.针对条烟包装线际情况首先讨论了本系统要解决的主要问题,接着提出了条包检测位置、检测面、光源先择、打光方式.条烟输送通道的空间走向的设计方案,最后对整个系统的组成进行了说明.     

集装箱外焊缝自动抛丸清理设备检测控制系统设计

针对集装箱外焊缝自动抛丸清理设备,设计了检测控制系统。该系统利用PLC作为控制核心,采用激光测距传感器来检测垂直焊缝。传感器被固定在生产线的一侧,集装箱在生产线上流水性通过。当焊缝经过激光传感器前时,激光传感器会检测到距离突变,通过算法可判断出焊缝经过的时刻。在此基础上,PLC可以控制抛头,使磨料准确地抛打清理焊缝。     

基于PLC的双乙类粉料自动传输控制系统设计

针对双乙类粉料传输过程中存在的劳动强度大、生产效率低、自动化程度低等缺陷,在分析双乙类粉料生产工艺流程的基础上,设计了基于PLC的双乙类粉料自动传输控制系统。系统以PLC作为主控制器,以触摸屏作为人机交互界面,PLC通过接收传感器检测信号,运行相应的指令程序驱动气缸动作,实现自动卸料,并通过RS-485与变频器组件相连,实现粉料传输速度的调节。该系统已投入工厂使用。试验结果表明:该系统性能稳定,自动化程度高,提高了生产效率。     

一种用于高压隔离开关夹紧力检测的PLC控制方法

研究了一种用于高压隔离开关夹紧力检测的PLC控制方法,通过PLC程序控制2个步进电动机动作。第1个步进电动机动作的位移为高压隔离开关触头插入触指的距离,第2个步进电动机动作的位移为高压隔离开关触头对触指的压缩量,含有压力传感器的测试模块分别通过2个步进电动机做设定好位移的2个运动,实现模拟合闸的动作。触指夹紧模拟触头后,触指对模拟触头的夹紧力模拟量通过模拟触头上的压力传感器检测出来,经过PLC程序模数转化后,夹紧力值通过PLC程序传送至显示屏。经应用实践证明,该PLC控制方法简单高效,经济实用,方便地实现了高压隔离开关夹紧力的检测功能,为夹紧力这一高压隔离开关关键性能参数的自动化检测提供了一种很好的方法。     

轮胎成型工艺质量在线检测系统的研究

轮胎质量是轮胎生产的根本。提出一种基于机器视觉的轮胎成型工艺质量在线检测系统。硬件上采用了基于PC机、GO2智能传感器的结构,对轮胎胎坯剖面轮廓采集三维立体数据;软件上使用VC++编程工具并通过调用GO2智能传感器API函数库开发轮胎行业的质量在线检测软件,实时处理、分析采集结果。实验表明,该系统可实现轮胎生产缺陷的在线检测、缺陷判定与报警、并可建立生产数据库,最终提高了检测效率及生产可追溯性。     

GDX2包装机烟盒上盖检测装置

GDX2包装机在包装过程中会偶尔出现烟盒无上盖的缺陷产品，并且机器检测系统检测不到。为了解决这个问题研制了以西门子S7-200 PLC为控制核心，用同步传感器产生同步信号，用可以辨别颜色的光电传感器作为检测元件的检测装置，对每个烟盒进行检测，把不合格的烟盒剔除掉。保证了产品质量。     

ECOS烟支检测系统在YB45/25型包装机中的应用

近年来上海烟机在YB45硬盒包装机和YB25软盒包装机上广泛应用了ECOS烟支检测系统,代替了传统的机械式烟支检测系统,由于系统集成了单片机、DSP芯片并自带编码器,功能强大,调试相对简单。对空头和缺支模盒的检测更加严格,能够精确剔除坏烟,兼顾了烟包质量和生产成本,同时大部分组件无需更换就能对不同规格的烟包进行个性化设置,延展性极佳。它的普及为老产品增添了新的活力。