石油化工仪表自动化设备维护措施分析

仪表自动化设备作为石油化工生产关键设备,直接控制着生产装置的运行。仪表自动化设备运行效率的高低,在很大程度上影响着石油化工产业的生产效率。文章通过对石油化工仪表自动化设备维护措施的分析,得出石油化工企业须提升对仪表自动化设备故障维修的重视度,强化对设备故障维修管理,提高仪表自动化设备的运行效率,进而全面提高石油化工生产的效率。     

试论石油化工仪表自动化设备的维护措施

随着科技的不断发展,石油化工仪表自动化设备的应用也日益广泛。作为影响企业生产效率及质量的重要设备,需加强对石油化工仪表自动化设备的维护及保养,以保证其可稳定运行。本文分析了石油化工仪表自动化设备常见故障,并研究了石油化工仪表自动化设备的二级管理、预防维护措施及仪表自动化设备使用管理和预防性维护措施。     

石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护对策分析

随着我国科学技术的快速发展，石油化工企业的机械化与自动化生产水平也得到了显著提升。对于石油化工机械设备而言，仪表自动化设备是十分重要的组成部分，对企业的生产质量与产量具有重要影响。本文具体分析了石油化工仪表在运行时的故障问题，对自动化设备的故障维护重要性进行介绍，探讨了仪表自动化设备的故障预防工作，并提出了具体的设备维护对策，希望能够为相关研究人员提供一些参考与借鉴。     

石油化工电气自动化控制中的PLC技术应用

石油化工电气自动化控制在石油化工领域中具有重要地位，其与生产效率具有密切联系。但随着现代科学技术持续发展，传统石油化工电气自动化技术已无法满足企业具体生产需求，导致生产效益下滑。因此为解决上述问题，本文将PLC技术作为切入点，围绕该项技术手段的优势及原理展开探讨，并重点对该项技术在石油化工电气自动化控制中的应用进行分析，旨在为从业人员提供相应启示。     

石油化工仪表DCS系统研究

在社会主义现代化建设的新时期,石油化学工业得到迅猛发展,对仪表自动化系统控制精度也提出了更高、更新的要求。为有效解决自动控制问题,实现石油化工生产自动化,提高生产效率,保证人员安全,加强DCS系统在石油化工仪表中的应用,本文针对工程石油化工仪表DCS系统进行简要概述,详细分析工程石油化工仪表DCS系统的功能,性能设计要求及软件设计与核心技术的应用。通过对比实验,证实DCS系统在石油化工仪表精度控制方面的优势,并深入探讨了工程石油化工仪表DCS系统的维护方法,以期为他人提供借鉴。     

试论石油化工企业自动化仪表控制技术

这些年来,我们国家的综合实力有了显著提升,各项基础设施建设愈加完善,石油化工企业也在不断地发展和进步。当下我们国家一些石油化工企业学会使用相关的科学技术和科学设备,并且企业在实际施工和建设的时候都会运用自动化仪表控制技术,不断地创新和完善仪表功能和性能,从而更好地提高数据测量的精准度,大大提高了企业的生产和工作效率。本文将重点分析和讨论石油化工企业中自动化仪表控制技术,让越来越多的施工建设单位和工作人员重视起自动化仪表控制技术的运用。     

PLC在石化企业储运装车自动化系统中的应用

储运装车是储运系统中产品销售的主要环节，其中的计量控制管理又是石油化工企业经济效益的关卡。石油化工企业日常的储运装车操作频繁，装车量大，又要面对一大批客户，人工作业的各式单据繁多，不仅工作量大，而且易出错，造成了储运装车生产效率不高。为克服人工操作、管理带来的弊端，提高储运管理作业的效率、减少环境污染，石油化工企业迫切需求机械化自动化程度高、安全可靠性好、便于操作维护的储运装车自动控制系统。储运装车的自动化程度直接影响了储运装车的效率和安全，储运装车的计量精确度也直接影响石油化工企业的销售效益，储运装车自动化已成为石油化工企业自动化管理的重要组成部分。     

石油化工自动化仪表技术应用分析

自动化仪表是石油化工企业的主要设备,是石油产量、质量以及生产成本和效率的决定性因素。为了提升石油化工企业的竞争力,提升石油化工行业的经济效益和社会效益,本文对石油化工自动化仪表技术进行研究,以期提升石油化工的自动化技术。     

石化企业自动化仪表检修与维护要点构架

全自动生产控制可有效减少员工与化工产品的接触,大大提高企业的生产效率,促进工业生产的快速发展。近年来,石油化工企业自动化仪表的市场需求日益增长,应用领域越来越广泛。因此,有必要对自动化仪表的日常检修与维护进行深入研究,为石化企业的安全生产提供技术保障。本文首先阐述了石化企业自动化仪表的基本特点,然后分析了目前易出现的问题,提出了自动化仪表的日常检修与维护策略。     

石油化工智能化生产技术及其应用

从全厂自动化工程实施角度,分析及总结国外石油化工智能化生产技术现状与发展趋势。借鉴国内外著名石油化工企业的全厂智能化总体解决方案和应用经验,并结合正在实施的某大型炼化一体化项目,对智能化生产技术在世界级炼油化工一体化项目上的应用策略进行了探讨。     

浅谈化工企业自动化仪表设计及施工管理

石油化工生产通常是危险的,生产环境易燃、易爆、易中毒,且该生产对工艺要求又很严格。石油化工生产比较特别,存在很多的安全隐患问题,因此,该行业更加看重对生产过程中的安全保证。本文主要介绍了自动化仪表的组成部分,对自动化仪表安装施工过程中的相关问题进行了介绍,提出质量管理办法和自动化仪表保养维护方法,希望可以帮助自动化仪表在化工企业中的发展和应用。     

发展生产自动化的策略

随着世界科学技术的迅速发展,生产自动化也在不断由低级向高级迈进。逐步提高自动化的程度和水平,是企业生产发展的方向和必然趋势。不论在哪个国家或在哪个企业,要实现生产自动化,必需讲究策略。因为,各国科学技术水平不同,各个企业的生产特点不同,实现生产自动化的水平、方法、     

自动化仪表安装工程质量监督检查要点分析

在科技的不断发展下,石油化工企业中的自动化仪表也得到了大力发展,并且随着工艺控制要求越来越高,自动化仪表在石油化工企业中的重要性也越来越高,因此自动化仪表工程的安装质量就显得尤为重要.基于此,本文对自动化仪表安装工程质量监督检查要点做了分析,同时提出具有针对性的措施和建议,希望能够对相关人员的实际工作提供参考价值.     

罐区仪表自动化控制系统优化升级改造及运行总结

在石油化工企业生产运行中,产品的计量、销售和库存量统计以及成本核算和管理都是非常重要的环节。罐区作为产品的储存和销售终端装置,仪表自动化控制系统的水平和安全性至关重要,针对公司罐区自动化控制水平低、安全装置不健全、装车速度慢等一系列问题,提出改进方案并逐步进行优化升级改造,使罐区的自动化控制水平得到了很大提高。     

第四届中国石油化工智能工厂科技高峰论坛暨第十一届中国石油化工重大工程仪表控制技术高峰论坛

正2020年4月22-25日山东·淄博论坛内容Forum content本届高峰论坛由主论坛、专题论坛、工程项目对接洽谈会、石油化工自动化与智能化设备展览、石油化工自动化优秀论文评选、调研考察等工作组成。主论坛邀请我国知名院士、石油化工企业高管、专家学者就石油化工智能工厂建设关键技术、优化控制、安全环保、节能降耗、智能运维、可视化与互联互通、大数据与智能决策、大型工程设计经验、新技术及解决方案等进行交流,重点研讨先进科技如何促进石油化工企业高质量发展。     

抗晃电技术在石油化工生产装置中的应用分析

石油化工企业在我国社会发展过程中占据着非常重要的地位,企业在实际发展生产过程中难免会受到一些因素带来的影响,进而导致石油化工生产装置无法正常运转。从目前情况看来,"晃电"现象会对石油化工企业的电力系统带来很大影响,为了能够对这种现象进行有效处理,石化企业要对抗晃电技术进行充分了解和分析,这样才可以保证石油化工生产正常进行。文章主要对石油化工企业"晃电"现象进行分析,并且对抗晃电技术在石油化工企业中的应用措施进行了探讨。     

运动粘度分析器问世

莫斯科石油化学自动化科研生产联合体与乌克兰水利工程学院共同研制出了一种AKB-1型运动粘度分析器。它可用来在有爆炸危险的周围介质条件下,对石油加工和石油化工企业在工艺流程中的石油产品的运动粘度进行连续测量;还可应用在工艺过程     

石油化工中的流体机械机电一体化技术应用分析

石油化工是我国工业体系的重要组成部分,由于石油化工生产中存在一定的危险,诸多生产工序都是通过自动化的设备完成的。其中,流体机械就是石油化工生产中的关键设备,其运行状况直接决定了石油化工生产的质量和效率。在石油化工流体机械中,智能化控制技术直接反映了其先进水平,研究流体机械智能化技术对于未来提升其工作能力有着重要的促进作用。主要结合石油化工流体机械的应用情况,探索智能化控制技术的典型应用,指出了当前流体机械智能化发展存在的问题,并提出了改善措施,最后分析了未来流体机械智能化技术的发展方向。     

会议征文

<正>关于召开"2015中国石油化工重大工程仪表控制技术高峰论坛"及会议征文的通知为了更好地总结国内外石油化工仪表自动化工程设计、运行维护、物装采购新理念、新思路、新模式及实施经验、解决疑难问题,促进我国石油化工工程设计、管理、运维、物采水平提高并进一步与国际接轨,促进石油化工企业安全生产、节能减排、绿色制造以及可持续发展,中国石油和石化工程研究会与中     

南方临海石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

本文针对我国南方临海地区石油化工企业的仪表自动化设备问题展开了分析和研究,由于受到南方地区多雨多雷天气条件的影响,经常会受到雷电袭击,造成仪表自动化设备产生故障,同时,在一些临海区域的石油化工单位,由于受到临海地区环境因素的影响,造成自动化设备产生不同程度的腐蚀问题,要提出针对性的维护解决工作策略来进行保障。