下送风排椅设计探析

排椅下送风是近年来在音乐厅、影剧院、报告厅和体育馆观众厅等一类有固定座位的空间逐步应用起来的新型通风方式.排椅下送风系统利用热力置换的原理,座椅下送风系统在能耗、空气品质和舒适性方面有明显的优势.本文重点对排椅下送风的结构、工艺设计予以研究并总结整理出来,为工程应用提供设计参考.     

纺织厂空调下送风系统应用探讨

探讨纺织厂空调下送风系统的设计与应用效果.通过分析空调下送风技术的原理与发展现状,在2万锭前纺车间及细纱车间分别进行了下送风设计与运行试验.认为:纺织厂下送风系统与多点喷雾无喷嘴节能中央空调机组相结合在节能降耗方面表现出较大优势.正确选择出风12'位置和形状尺寸以及出口风速、风向是设计下送风的关键.     

多工序共用的送风系统设计要点

本文系统地阐述了纺织厂中常见的送风形式,即多工序共用送风系统的组合原则和设计步骤。重点探讨了分工序计算得热量和送风量,公工序确定出风口面积和数量,合理处理冬季缺热车间、余热车间和微量余热车间各自不同要求等关键程序的计算方法,可供纺织厂空调送风系统设计参考。     

纺织空调多风机送风系统设计运行分析

为提高纺织空调多风机送风系统的送风效果,分析了典型多风机送风系统并联运转时的相互影响关系,提出了纺织空调采用多风机送风系统并联运行的合理工况和设计运行要求,为正确设计和充分发挥多风机送风的优势,提高风机效率,降低送风系统能耗提供依据.     

双送风空调系统在织造车间的应用探讨

采用双送风空调系统对织造车间与喷气织机工作区分别送风,可同时满足挡车工的人体舒适性和织机工作区高湿度的生产工艺要求,节能效果明显,保证坯布质量,提高织机效率。     

络筒车间空调下送风技术的应用

探讨络筒车间空调下送风技术的应用.分析了络筒车间采用空调下送风的可行性,实例设计了络筒车间空调下送风方式.设计计算和运行效果分析均表明:络筒车间使用下送风气流组织形式,具有降低车间温度、稳定并提高车间相对湿度、减少送风量、改善车间工作环境的效果,该送风方式与上送风方式相比可节能约29％.     

大温差送风在纺织空调中的应用

介绍了加大空调送风温差在纺织厂应用的可能性,并对该做法可能对纺织厂空调送风系统带来的影响、运行的经济性,以及给车间温湿度环境的影响进行了详细分析,认为可有效降低送风系统能耗,但对车间温度均匀性有影响.     

关于通信机房精确送风技术的研究

建立通信机房精确送风空调制冷和送风量计算的经验模型,为精确送风项目的实施提供理论指导,并指出在选择精确送风技术及实施时应规避的技术风险和运维风险。     

苹果差压预冷均匀性的实验研究

通过搭建差压预冷实验台研究送风速度、送风温度、开孔大小以及开孔方式4个因素对差压预冷冷却均匀性的影响。利用混合正交试验分析法研究以上4个因素对冷却均匀性的影响程度。结果表明:送风速度越大、送风温度越高预冷均匀性越好,预冷过程中均匀度峰值最低;对于圆形开孔,孔径越大,均匀度越好;对于椭圆形开孔,孔径越小,均匀度越好;孔径大小不同时,均匀性变化过程相似,峰值出现所需预冷时间相同(峰值出现的位置相同);不同送风速度、送风温度、开孔大小和开孔方式,均匀度均呈先增大后减小的趋势;不同送风速度、送风温度、开孔大小和开孔方式对均匀度影响程度大小依次为送风温度、送风速度、开孔大小、开孔方式。     

雾态下送风在高湿度车间的应用

探讨雾态下送风在高湿度纺织空调车间的应用.对雾态下送风的工作原理、在工程中的应用情况进行了分析,实践表明:雾态下送风方式可保证车间不起尘、工作条件好、加湿量大,并可充分利用天然冷源;在保证车间生产环境达到要求的同时,减少了换气次数;降低了初次投资和运行费用,具有节能效果.     

易腐食品冷藏运输车内温度场影响因素仿真研究

运用k-ε湍流模型,对不同厚度的车厢隔热材料、不同送风口位置、不同送风温度及不同送风速度条件下冷藏运输车厢内温度场进行数值模拟。结果表明:冷藏运输车车厢聚氨酯隔热材料合理厚度为100～120mm;制冷设备送风口位于车厢内正前下方位置时,车厢内各个不同典型断面温度均匀性最好,并且厢内各处温度更接近于设定值,送风口位于车厢中间位置次之,送风口位于车厢内正前上方最差;冷藏运输温度要求不同,对制冷设备的最佳送风速度要求也不同,冷藏运输车厢内温度要求高,其合理的送风速度也相应要求高,并且每种冷藏运输温度条件下都有与之对应的最佳风速。     

CFD在发芽罐空调系统节能改造中的应用研究

针对发芽罐空调系统能耗严重的问题,采用CFD软件Fluent模拟空调系统气流流道流场,通过添加导流板进行气流导流模拟改造。结果表明,气流导流可有效改善气流流场,增大风量或降低能耗,可提高空调系统风量17．9％,提高换热量18．8％,降低风机功耗12．5％,换热量增大6．7％;节能改造投资少、效益高。     

卷烟机风力送丝落料器的设计

深圳卷烟厂设备在异地搬迁改造中,将原来为GD121型卷烟机配套的小车送丝供料,改为风力送丝供料,委托许昌烟机公司设计开发与GD121型卷烟机配套的风力送丝落料器.新设计开发的落料器采用板式组合箱体,便于加工,精度高;采用负压风侧面进给,沿顶部,经过滤网进入料仓,形成合理分布的负压区,平稳有序抽吸烟丝.使用负压释放装置,料仓内的负压得到释放,使烟丝顺利下落,同时清洁滤网.该落料器,增强了密封性能,滤网清洁方便,满足使用性能.是小车送丝的理想替代产品.     

低压供气式射流器的性能研究

设计加工了一套供气式射流曝气器清水充氧性能测试装置,并利用该装置对新型的低压供气式射流曝气器进行清水充氧性能研究。清水试验表明：低压供气式射流曝气器氧利用率达16．34％;理论动力效率达2．65～3．05kgO2／kWh。优于其它形式的曝气设备,能有效降低能耗。     

集聚纺气流导向元件的偏移对集聚效果的影响

针对立达第3代集聚系统的气流导向元件在生产中左右偏移的现象,分析了该现象对集聚效果的影响。选取气流导向元件的居中位置,以及左右各偏移1.5、2.5 mm共5个特征位置,使用Fluent软件对集聚系统流场进行数值模拟,并通过CFD软件对模拟结果进行数据分析。对比分析后发现,在发生1.5 mm和2.5 mm偏移时,集聚区均出现不同程度气流速度和静压大小的变化,包括集聚范围缩小、集聚气流速度忽高忽低和集聚处静压降低等。通过纺纱实验对模拟结果进行验证后得出:气流导向元件发生1.5 mm偏移时气流速度和静压大小改变引起的成纱质量波动较小,而当偏移量达到2.5 mm时成纱条干不匀上升3%,毛羽指数增加了8%,其影响趋势与理论研究结论相吻合。     

喷气织机主喷嘴内部流场的数值计算

由于主喷嘴结构较为复杂,加工制造精度高,难以简单地采用实验方法测量其内部的流场特征,所以采用数值计算的方法,解析主喷嘴内部轴向和径向的气流速度分布规律,并比较不同供气压力条件下流场的变化情况。研究结果表明,主喷嘴内部气流非常复杂,既存在超音速区域,又存在回流现象,并且当供气压力过大时回流现象直接影响到引纬过程,因此供气压力设置范围应确保为0.2～0.4 MPa,研究所得对喷气织机织造工艺的优化具有较好的指导作用。     

供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响

为分析供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响,以避免出现虚假汇交现象,首先对主辅喷射气流产生虚假汇交现象进行理论分析,在此基础上利用气体流场测试装置,以泰坦TT-800喷气织机为实验平台,在改变供气压力条件下,对津田驹HTS1-9D的D型辅助喷嘴的实际流束中心线进行了测试分析。结果表明,当辅助喷嘴供气压力增大时,到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离逐渐增加。在实际织造生产中,可根据到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离的变化,来适当调节辅助喷嘴的安装高度,以避免出现虚假汇交现象,提高织造效率。     

基于螺旋导引槽空心锭子的喷气涡流纺加捻腔流场模拟

针对喷气涡流纺纺纱过程中存在的成纱强力偏低的问题,提出一种基于螺旋导引槽空心锭子以提高成纱强力的方法。通过数值模拟的方法,研究基于螺旋导引槽空心锭子的加捻腔气流场流动特征,验证螺旋导引槽空心锭子结构对成纱性能的改善作用。结果表明：空心锭子外表面的螺旋导引槽可以引导气流流动,使自由尾端纤维的加捻作用增强;此外,螺旋导引槽结构的存在,导致槽内外气流的静压和速度存在差异,引起自由尾端纤维的内外转移,并产生自捻效应,可进一步实现喷气涡流纺纱线强力的提高。     

喷气涡流纺喷嘴内部三维流场的数值研究

采用3D CFD建立喷气涡流纺喷嘴结构模型,应用Fluent 6.2流体计算软件对模型内气流场进行数值模拟,表征了喷嘴内部三维流场的流动状态,解析了喷嘴内气流流场的压力场和速度场分布,分析了流场与成纱机制的相关关系。研究表明:压缩气流经喷孔后在喷嘴内形成三维旋转气流,切向、轴向气流速度分布符合旋转气流理论;切向气流对边缘自由端纤维加捻,轴向气流对纤维束的牵伸作用可忽略,径向气流对纤维束起膨胀作用,在切向气流作用下获得更多的包缠纤维;喷嘴内部静压呈U形分布;边缘自由端纤维在不同位置加捻程度的差异导致纱线捻度不匀。     

球罐型360°茶叶摇青机设计及实验验证

针对现有滚筒式摇青机工作过程中流场分布不均匀导致茶叶做青品质参次不齐的问题,设计了一种新型球罐型360°茶叶摇青机,并优化其热风输送管结构;采用计算流体动力学软件STAR-CCM+对摇青机球罐体流场进行数值模拟,并通过样机做青验证。结果表明:球罐型360°茶叶摇青机送风管加装导流板,球罐内部不同点的实测最高温度与最低温度偏差2 K,气流分布均匀。在做青吹风时间、摇青时间、晾青时间和做青次数等工艺参数相同条件下,新型摇青机茶叶做青品质优于传统滚筒式摇青机。