基于DCS的电动机抗“晃电”技术研究与应用

随着水泥生产线的规模越来越大,晃电对生产的影响也越来越大。晃电会导致连续生产过程发生紊乱,并有可能造成严重的生产及设备事故。针对"抗晃电"技术在水泥生产中未见报道,目前水泥生产线的电控系统对"晃电"造成生产中断应对措施考虑不多的现状,介绍了在国内外的其他连续性生产行业中普遍采用专门的抗晃电继电器和抗晃电交流接触器来解决晃电问题,并对电动机晃电时的各种参数和晃电故障类型进行了分析。通过对现场电动机控制线路的分析,针对不同的控制线路,在修改了相应的DCS控制程序之后,实现了电动机"晃电"后自起动,从而避免了因"晃电"引起熟料生产的中断,找到了一种解决新型干法水泥生产线"抗晃电"经济可靠的方案。     

试分析石油化工装置抗晃电措施的探讨研究

随着生产活动对企业动力系统持续性的要求越来越高,供电系统晃电现象会对企业生产的正常开展造成严重的影响,因此各施工化工企业必须对各装置做好抗晃电措施。本文将以此为主题进行探索研究。     

石化企业电机再启动设计与应用

对于石化企业来说,"晃电"带来的电机停机导致整个作业流程陷入混乱,从而影响企业的正常生产,带来巨大的经济损失。因此,关于电机再启动设计与应用的探讨,对于石化企业尤为重要。本文主要就石化企业电机再启动设计与应用进行分析,以推动实现石化企业电机的网络化与智能化管理。     

石油化工项目压力管道焊接质量控制要点

石油化工项目中压力管道的焊接技术,与焊接质量有着密切联系,对于保证企业正常运行具有重要影响。在实际生产过程中,管道焊接质量受到各种因素的干扰,从而产生气孔、咬边和焊缝等问题,给企业生产带来极大迫害。本文就石油化工项目压力管道焊接质量问题产生的原因进行分析,提出石油化工项目压力管道焊接质量控制要点,以提高石油化工项目压力管道焊接质量控制效果,确保企业安全生产。     

防晃电技术在顺酐生产中的应用

阐述了晃电对顺酐企业生产的影响,探讨了防晃电常用技术,并介绍其在顺酐生产中的应用,为解决晃电造成的电动机跳闸停机提供参考。     

新型KFU型快速防晃电装置

许多企业在生产过程中经常会碰到晃电（瞬间电压跌落）现象,致使其中的接触器等控制元件掉电,从而使整个生产停顿。快速防晃电装置是麦克米特电气仪表有限公司最新开发的产品,主要针对接触器等控制元件的防晃电而设计,具有成本低、使用方便等特点。     

对工厂供电系统存在问题的改进

目前国内大部分工厂在日常运营和生产过程中,会遭遇"晃电"、设备失电及供电线路不合理等问题,其不仅会为工厂供电系统的稳定运行带来影响,更严重的是其也会为安全生产和产能达标的实现埋下隐患。现以工厂供电系统为主要研究对象,就其存在的三种问题进行了细致的分析,并从五个角度论述了具体的改进策略。     

石油化工压缩机的技术改进与故障排除探析

我国是石油生产最大的国家之一,无论是对石油能源的开发还是使用,都有着比较先进的技术。就目前而言,我国的石油化工主要是依靠工艺空气压缩机、原料气压缩机以及合成器压缩机等这些大型压缩机为主要的施工设备,这些压缩机的使用为我国石油化工行业带来了很大的动力支持,促进了我国石油化工的快速发展。石油化工压缩机在日常维护中主要通过科学的手段对其产生的故障进行分析和防治,保证石油化工压缩机能够正常地运行,提高石油化工压缩机的使用寿命,避免在日常生产中对压缩机产生影响,导致压缩机损坏,促进我国石油化工行业能够稳定发展。本文就石油化工压缩机的技术改进和故障排除进行分析,其目的是为了提高我国石油化工行业压缩机的技术,提高生产效率,促进国家经济发展。     

工厂"晃电"现象与抗"晃电"措施

简述"晃电"现象内容及其造成机泵停车、生产流程混乱、产品不合格、非计划停工、大量物料放空等损失;说明"晃电"的起因是电网电压或电源的短时间消失引起,使生产受到影响,指出了易受影响设备的范围;介绍了有效措施和有关材料、设备.     

浅谈石油化工机械设备的安装管理建议

在使用石油化工机械设备的过程中,通常会遇见一些易燃易爆、高度腐蚀性以及有毒有害的化学材料,材料的出现通常会对设备造成一定的影响,不利于正常的石油化工企业生产工作开展。在石油化工企业工作开展中,加强对机械设备的安装工作是非常重要的,本文主要对石油化工企业使用机械设备开展安装管理工作的情况展开分析,并提出具有针对性的管理对策,以此加快我国石油化工机械设备的安装管理工作的开展。     

压缩机常见故障的解除探析

离心压缩机广泛应用于石油化工企业,是生产装置中的关键设备,在企业生产运行过程中占有重要地位。如果离心压缩机发生故障,将导致机组停机,影响整个化工产品的生产,还会给企业带来很大的经济损失。离心压缩机的安全稳定运转能够促进化工装置的安全生产,然而离心压缩机的故障问题常常会给石油化工企业带来严重的生产安全威胁和经济损失。离心压缩机的控制系统可以及时预警和正确诊断离心压缩机的故障,便于技术人员及时找到故障原因,解除压缩机的各种故障现象,保证机械设备和仪器仪表的工作效率,增强离心压缩机的使用寿命,提升机械设备的工作效率和工作质量,促进企业的发展与生产安全。因此,重点分析压缩机常见故障,并提出相应的解决措施。     

浅谈石化装置中汽轮机异常振动故障分析及维修方法

在石油化工生产过程中,汽轮机是化工生产装置中非常重要的一种动设备,因为受到诸多因素的影响,汽轮机在生产运行过程中往往会出现异常振动的情况,如果没能对汽轮机振动进行及时的处理与维修,将会对整体机组的生产运行与稳定产生较大的影响,甚至引起机组停机事故,影响石油化工装置的正常生产.本文主要分析了汽轮机异常振动的原因,并提出了...     

浅析石化生产装置中机械设备安装管理的有效措施

石油化工行业在我国发展过程中占据着非常重要的地位,随着时代的不断发展,科学技术水平的全面提升,石油化工行业面临的机遇和挑战也变得越来越多。从目前情况来看,石油化工行业在实际发展生产过程中不可缺少的关键因素就是机械设备,一部分石油化工企业的机械设备在安装管理工作当中会受到不同因素的影响,而导致机械设备在使用过程中出现很多问题,并且无法达到预期的工作效果。所以,相关管理人员要对机械设备安装管理工作予以足够重视,对其中存在的问题进行充分分析,在此基础上采取有效措施进行处理。     

甲醇厂电气系统抗晃电分析及技术措施

本文介绍了晃电及其危害,分析了甲醇厂电气系统特点,阐述了工厂实际供配电系统情况及所采取的抗晃电技术措施,甲醇厂结合自身电气系统特点及自身硬件条件分别按高低压系统、核心机泵、重要设备等层级,结合经济适用性、配合性、实施有效性等方面采取了一系列的技术措施来降低晃电损害,提高电气系统的抗晃电能力。本文抗晃电措施的应用在数次晃电中取得了明显的效果,避免了甲醇厂空分、发电机、压缩机等大机组的非停,确保了主要装置正常运行。     

海上动力平台电网“晃电”情况研究

首先，阐述了海上平台电力系统的发展历程，并对不同结构电网的优缺点进行了分析；然后，以岸电投用后的三次“晃电”情况为案例进行量化剖析，对比三则案例所造成的影响，找出影响生产的关键因素；最后，分别针对高压盘、中压盘、变频柜等设备提出了相应的防“晃电”措施和改进方案，为后续海上平台接入岸电适应性改造探明了方向，提供了问题解决思路。     

石油化工装置停工检修项目施工管理研究

为了确保石油化工装置的正常稳定运行,通常石油化工企业往往会定期停工,并邀请相关专业施工单位来对石油化工装置实施检修。但是在实际检修开展的这一过程中,所受到影响因素较多,包括:施工材料、施工技术以及施工组织等多个方面,很容易造成窝工浪费这一现象的出现,这样不仅导致检修质量和效果的大大降低,同时还会增加一定检修成本,所以做好石油化工装置停工检修的施工管理工作就显的尤为重要。但是就目前来看,很多石油化工企业在检修施工管理这一方面还仍然有着一些问题和不足,所以必须加大研究力度,采取相应措施将问题有效解决。     

低压备自投系统设计与应用研究

按照石油化工重要装置0.4KV低压电气系统抗晃电的要求,本文研究设计了一种基于继电保护的0.4KV低压电气系统备自投装置,并应用于变配电间新建或改扩建项目。通过0.4KV低压电气系统备自投装置与微机电动机保护监控装置抗晃电功能的配合,实现单条0.4KV进线停电或晃电时,低压电动机回路不停车或停车后短时自启动,保障生产装置不停车,确保石油化工装置安全平稳生产的最终目标。     

石油化工企业自动化仪表控制技术探讨

随着科学技术的进步,石油化工生产得以实现自动化,对产品效率和质量具有一定的保障。本文分析了现阶段的石油化工企业自动化仪表控制技术在生产过程中的应用,并探讨了这项技术在智能化、信息化、精确性方面的优化,为实现高水平高质量的石油化工企业自动化系统提供参考依据。     

离心式压缩机干气密封系统常见故障探讨

改革开放至今已经有40余年,我国的发展可以用"日新月异"和"突飞猛进"八个字来形容,尤其是在新时代背景下,越来越多的企业获得了长足的发展,特别是石油化工企业。干气密封在离心式压缩机中扮演着重要的角色和占据关键的位置,同时也是离心式压缩机中的重点、要点。在实际生产的过程中,需要对干气密封的运行知识进行全面的了解与掌握,与此同时,相关工作人员还要能够有效地对一些简单的干气密封问题进行完美的处理,以此确保离心式压缩机有序、顺利地正常工作。本文主要对离心式压缩机干气密封系统常见的故障进行了分析,希望能够在确保专业设备稳定、安全运行等方面起到一些参考与帮助。     

浅议石化装置泵类机械密封的应用

近年来,石油事业发展势头良好,各个地区的石油化工设备的规模进一步扩大。为了提高石油化工企业生产效率,引进和更新设备和技术已经成为必然趋势。其中,石油装置泵类设备中,机械密封技术备受业界的高度重视,要求石化生产企业进一步规范此类设备密封流程,提高装置的运行效率。特别是要关注泵类设备的设计步骤以及安装材料的性能,以保证泵类设备的密封性。降低因设备密封性能不足所带来的生产风险。本文将以此为出发点,分析泵类设备机械密封性的重要性,并对如何提升此类设备的密封性能提出可行性建议,从而更好的助力石油化工生产的持续性发展。