综采工作面过陷落柱深孔预裂爆破技术优化研究

针对山西新元煤矿3207综采工作面过坚硬陷落柱时的开采技术难题,采用新型的P VC组合装配式扩裂弹体和铝合金管装药器,优化设计了深孔预裂爆破技术方案,并在现场进行了工业性试验.研究结果表明,P VC组合装配式扩裂弹体提高了各药包间耦合程度,铝合金管装药器不仅方便安装,而且中空式的连接头设计可以有效完成对深孔的吹孔和冲洗...     

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针对山西新元煤矿3207综采工作面过坚硬陷落柱时的开采技术难题,采用新型的PVC组合装配式扩裂弹体和铝合金管装药器,优化设计了深孔预裂爆破技术方案,并在现场进行了工业性试验。研究结果表明,PVC组合装配式扩裂弹体提高了各药包间耦合程度,铝合金管装药器不仅方便安装,而且中空式的连接头设计可以有效完成对深孔的吹孔和冲洗作业|爆破完成后,除个别炮孔出现了轻微的爆破漏斗抛掷现象外,91%的炮孔的爆害程度均在可控范围之内|3207工作面在通过坚硬陷落柱深孔爆破预裂区时,截齿消耗量降低了74.5%,工作面推进速度提高了14.7%。该研究结果对于综采工作面安全、高效过坚硬陷落柱具有重要的参考意义。     

综放工作面深孔预裂爆破弱化陷落柱技术实践

针对阳煤一矿综放工作面范围内陷落柱岩石坚硬、采煤机截割困难,严重制约了工作面的推进速度与生产效率,结合综放工作面的现场实际情况,提出过陷落柱采用深孔欲裂爆破技术方案和爆破参数,并通过81303综放工作面现场工业性试验验证了爆破方案及参数的合理性,取得了良好的爆破效果。     

新元矿9108工作面深孔预裂爆破过陷落柱技术研究及应用

为提高工作面过陷落柱效率、降低安全隐患,以新元矿9108工作面过X85陷落柱为工程背景,提出采用深孔预裂爆破的方法过陷落柱,模拟分析了不同直径药卷爆破后产生的围岩扩裂半径,确定了深孔预裂爆破钻孔布置方式及爆破参数,并进行了工程应用。应用结果显示,深孔预裂爆破可显著提高工作面过陷落柱的效率、降低截齿损耗。     

深孔预裂爆破在综采工作面过断层中的应用

根据钱营孜煤矿W3₂11风巷实际揭露情况,在W3₂11工作面外段揭露落差在0～16 m的F17-2逆断层,该断层构造发育,岩石坚硬。如采取采煤机直接推过的方式,煤机截齿消耗大,滑靴损坏严重。为保护设备、减少截齿消耗、提高煤机割煤速度,在受F17-2逆断层影响的工作面中设计1条预裂巷,对预裂巷进行深孔爆破,造成工作面方向的岩石松动破碎,提高了工作面的推进速度,缓解了工作面接替紧张的局面。     

杜儿坪煤矿工作面过坚硬陷落柱深孔预裂爆破技术

针对杜儿坪煤矿73907工作面通过坚硬陷落柱时推进效率低、截齿消耗量大等问题,利用LSDYNA软件模拟分析了装药半径与裂隙扩展半径之间的关系,得出二者为线性相关,并给出了量化关系式。基于现场条件及量化关系式,确定出炮孔直径为90 mm,药卷半径为31.5 mm,炮孔间距为2200 mm,并设计了各炮孔的具体参数。现场试验结果表明,工作面通过坚硬陷落柱时,截齿的平均消耗量降低了70.7%,工作面的推进速度提升了24.8%,保证了工作面的安全高效生产。     

1067综采工作面深孔多向聚能爆破预裂过断层技术研究

临涣煤矿煤层地质条件复杂,在工作面回采过程中经常遇到断层,影响矿井正常的回采接续。为保证采煤工作面安全高效生产,通常采用调整采高、平推硬过和放震动炮等过断层方法。不论采用哪种方法,断层仍严重制约着综采工作面的正常生产,给现场管理带来诸多安全隐患,同时也会造成设备损坏严重、施工质量差、煤炭质量下降和全员工效降低等。通过对1067工作面断层区域超前实施深孔多向聚能爆破,提前对硬岩进行压裂,杜绝了打眼爆破环节,减少了设备损伤,保障了工作面的安全快速高效推进。     

8508综放工作面过陷落柱深孔爆破技术的优化

为了解决阳泉五矿综采面过陷落柱时推进速度慢、安全性差的不足,提出了一种新型的深孔预裂技术方案,采用了全新的组合式扩裂弹体,提高了装药可靠性,同时优化了爆破技术.实际应用表明,该技术有效解决了传统装药可靠性差的不足,将综采面的推进速度提升了15.3％,采煤机截齿磨损量降低了75.7％.     

综采工作面深孔预裂爆破技术

针对赵固一矿12041综采面顶板岩性及周期来压的特点,提出超深孔预裂爆破的循环炮眼布置、超长载体装药、注化学浆封孔等技术,通过导向孔窥视及周期来压变化分析,验证并确保了爆破实施效果。     

采煤工作面过陷落柱深孔预裂爆破技术的应用研究

新元煤矿3405工作面推采过程中遇到坚硬陷落柱,设计研发了新型PVC组合式扩裂弹体和铝合金管装药器,利用LS-DYNA显示动力分析程序对不同药包半径的爆破效果进行了模拟研究,并结合现场条件设计了深孔爆破具体参数。现场试验结果表明,3405工作面通过坚硬陷落柱时,截齿的平均消耗量降低了76.3%,工作面的推进速度提升了24.1%,应用效果良好,为今后的类似工程提供了参考。     

含硬夹矸薄煤层深孔预裂爆破技术研究

华恒公司为了解决13煤层炭质砂岩夹层开采困难的问题,采用深孔预裂爆破技术弱化夹矸层,实现采煤机连续截割,大幅提高采煤效率,为类似条件的工程提供了参考。     

坚硬顶板切缝药包深孔预裂松动爆破技术研究

以安徽淮南张集矿为背景,采用数值模拟和现场试验相结合的方法进行坚硬顶板松动爆破关键控制技术的研究。数值模拟了切缝药包深孔松动爆破效果,进行了普通药包爆破与切缝药包控制爆破现场对比试验。结果表明:所提出的基于切缝药包定向断裂的巨厚坚硬顶板超深孔松动预裂技术,可以扩大爆破裂纹定向扩展范围,解决超深孔松动预裂炮孔爆破底部眼间距过大的难题,从而实现对爆破破裂面及坚硬顶板的垮落位置的精准控制,以及人为调控周期来压步距,使坚硬顶板能够及时、安全垮落,实现工作面的连续安全开采。     

水力冲孔与深孔预裂爆破耦合增透强化瓦斯抽采效果研究及应用

随着矿井开采深度的增加,煤层的瓦斯压力、瓦斯含量越来越大,尤其是地质条件复杂、构造应力高和透气性低的突出煤层,瓦斯灾害治理难度越来越大,瓦斯抽采效果越来越差。告成煤矿针对这些问题,提出了水力冲孔与深孔预裂爆破耦合增透综合治理瓦斯的思路。分析了水力冲孔孔洞对爆破裂隙的诱导原理,通过在25091工作面的试验,发现该技术能够显著提高煤层的透气性,增透后瓦斯抽采浓度提高了8.1倍,抽采纯流量提高了6.5倍,有效提高了瓦斯抽采率。     

深孔预裂爆破强制放顶在综采工作面的应用

深孔预裂爆破工程可减少老顶初次来压步距过大造成的灾害,在15号煤层中显得尤为重要。论文针对三元晋永泰煤矿顶板特性,改进综采强制放顶方案,采用深孔预裂爆破,提高了爆破效果,大幅地降低了初次来压的强度和初次来压形成飓风的可能性,达到综采面安全回采的目的。     

深孔爆破技术的应用与探讨

根据抚顺西露天矿的地质和岩石的特性,通过现场实际试验,确定布孔参数,成孔率达98%,爆破合格率达99%,提高了采矿质量,降低了生产成本,提高了产品的售价。     

组合式预裂起爆药柱在东露天矿边坡预裂爆破中的应用

边坡预裂爆破普遍采用小直径药卷和导爆索捆扎装药工艺,生产效率低下。设计研发了组合式预裂起爆药柱及其配套辅材,应用于中煤平朔集团东露天矿区。介绍了新型装药工艺的设计思路、工艺特点、结构特征,并与传统施工工艺作了对比。实践表明:组合式预裂起爆药柱及其配套辅材的应用在不提高整体爆破成本和保证安全生产的前提下,有效降低了工人劳动强度,装药效率提高了150%以上。虽然单孔装药的直接成本稍有增加,但由于可以省时、省力、提高爆破施工的安全性,其潜在的经济效益和社会效益是巨大的。     

基于深孔预裂爆破增透技术的低透气性煤层瓦斯抽采研究

为了有效地对低透气性煤层进行瓦斯抽采,确保矿井的安全开采,研究了深孔预裂爆破增透技术对煤体的致裂机理,分析了控制孔对裂隙发育的影响,确定了爆破影响半径和裂隙区的范围,采用数值模拟分析研究了不同时间段煤体受力状态和裂纹扩展情况以及爆破孔附近煤体裂纹的长度及数量。研究有效地解决了低气性煤层的瓦斯抽采问题,具有一定的推广应用价值。     

露天矿用深孔爆破护孔机

随着我国采矿制造业的科技进步,露天采矿设备逐渐向大型化、机械自动化方向发展,穿孔设备已普遍采用200 mm以上孔径的牙轮全液压钻机,钻机穿孔排渣量约1.5 m3左右,单孔护孔量约为0.7 m3钻机司机人工护孔已不能满足露天采矿《全面质量标准化》中护孔要求,介绍了露天矿用深孔爆破扩孔机的基本结构和工作原理。     

逐孔爆破技术解决爆破振动的危害

传统露天矿爆破技术产生的爆破振动较大.在采用传统爆破器材的情况下,通过合理分配起爆雷管段别,实现逐孔爆破,降低爆破振动危害的效果.     

急倾斜薄矿体中深孔预裂爆破开采技术研究

某铜矿薄矿体主要采用浅孔留矿嗣后充填法开采,开采效率低下,贫化及损失指标难以控制。针对薄矿体开采存在的技术难题,运用中深孔对矿岩界限进行预裂爆破形成预裂缝,对矿体和围岩进行预分离。利用矿体内布置的中深孔爆破,改变矿体内岩石的稳固性,从而实现采场矿体的自然崩落落矿并与围岩进行有效的分离。研究表明:薄矿体中深孔预裂爆破开采技术通过矿岩界限预裂爆破分离矿体及围岩,矿体内炮孔爆破贯通对矿体稳固性改性后实现自然崩落落矿,能够控制采场回采边界,为采场的大规模开采创造有利的外部条件;开采技术适用于急倾斜薄矿体的地下高效开采,可大幅提高开采效率,有效控制矿体开采经济指标。