PVA上浆织物的Fenton试剂法退浆研究

采用Fenton试剂对PVA上浆的涤棉织物进行退浆（H2O2与Fe^2＋的摩尔浓度比为10∶1）研究。通过正交试验初步分析了H2O2用量、时间、pH值及温度对涤棉织物退浆率、白度、强力和退浆残液COD的影响,讨论了Fenton试剂用于涤棉织物低温快速退浆的可行性。试验结果表明,Fenton试剂对涤棉织物退浆的理想工艺为：双氧水20mL/L,时间25min,pH值3.5,温度70℃。此工艺条件下涤棉织物的退浆效果为：PVA退浆率99.3%,淀粉完全退除,退浆液中PVA去除率为99.5%,退浆液的COD去除率为83.3%;退浆后织物经、纬向强力损伤分别为1.53%和2.10%,白度下降9.28%。     

混凝沉淀法处理豌豆淀粉废水的研究

用混凝法处理豌豆淀粉废水.研究了混凝剂的种类、投加量、pH值以及沉降时间对豌豆淀粉废水COD去除率的影响.通过对废水处理前后各项指标及处理成本等各方面因素进行综合分析,结果表明,聚合氯化铝铁(PAFC)作为豌豆淀粉废水的混凝剂较为合适,此时豌豆淀粉废水COD去除率可达到56.30％.实际运行结果表明,该处理技术不但能够保证出水水质,而且具有良好的环境和社会经济效益.     

蔗渣纤维中半纤维素的预抽提及干强剂对纸张性能的影响

首先研究了蔗渣热水预抽提,以确定热水预抽提对蔗渣烧碱法制浆及漂白性能的影响.探讨了2种干强剂（壳聚糖和阳离子淀粉）对抽提与未抽提蔗渣浆成纸性能的影响.研究发现,在液比1∶8、抽提温度140℃、抽提时间10 min的条件下,除髓蔗渣中半纤维素去除率达24.6％,且随抽提时间的延长和抽提温度的升高,抽提物也随之增加.在抽提温度170℃、抽提时间30 min的条件下,半纤维素去除率达65.5％.采用抽提后的蔗渣进行烧碱法制浆的最优条件是：活性碱用量17％,最高蒸煮温度160℃,升温时间90 min,保温时间60 min,液比1∶5.采用传统无元素氯漂白（D0ED1）对抽提蔗渣浆和未抽提蔗渣浆进行漂白.与未抽提蔗渣浆相比,抽提蔗渣浆的得率更高,白度更高,卡伯值和筛渣率有适量减少.当活性碱用量从11％增加到17％时,浆料得率也随之增加.热水预抽提对纸张性能有负面影响.总的来说,添加壳聚糖的纸张比添加阳离子淀粉的纸张具有更好的强度性能.     

改性膨润土在造纸废水处理中的应用

以钙基膨润土为原料,经过提纯、钠化改型和硅烷偶联剂KH 550改性后,制备出了改性膨润土用于造纸废水处理.研究了改性膨润土用量、pH和温度对造纸废水COD去除率的影响.结果表明,改性膨润土处理造纸废水的最佳条件为:改性膨润土的用量为0.8 g/L、pH为11和温度为60℃.在此最佳条件下,造纸废水COD的去除率达到了82.5％、色度和浊度分别下降96.9％和92.4％.     

肉类加工废水中蛋白质的回收试验

研究了不同絮凝剂回收肉类加工废水蛋白质工艺,实验表明,聚合硫酸铁最优絮凝工艺条件为絮凝荆聚合硫酸铁用量0.3g/L,絮凝时间为35 min,絮凝pH值为7.0,絮凝温度为30℃.蛋白质回收率达到90.1%,COD去除率达到81.2%;壳聚糖最优絮凝工艺条件为絮凝剂用量0.3g/L,絮凝时间为35min,絮凝pH值为6.5,絮凝温度为30℃.蛋白质回收率达到83.1%,COD去除率达到76.4%;单从蛋白质去除率和COD去除率出发,聚合硫酸铁是肉类加工废水预处理的最佳絮凝剂,但从回收蛋白质再利用角度出发,应选择壳聚糖.     

预糊化淀粉制备新工艺的研究

以玉米淀粉为原料,采用新工艺制备出预糊化淀粉。并对糊化温度、糊化时间、pH值、淀粉浆质量分数以及脱水过程中乙醇加入量对预糊化淀粉粘度的影响进行了研究。通过正交实验,确定出制备预糊化淀粉的最佳工艺参数为:糊化温度95℃,糊化时间3 h,pH值为8,淀粉浆质量分数5%。     

酸改性粉煤灰对活性染料废水的处理效果

用硫酸对粉煤灰进行改性并处理活性黑ED废水,研究了硫酸用量、酸改性粉煤灰用量、搅拌时间、沉淀时间及废水pH对处理废水的脱色率和COD去除率的影响,结果表明,制备酸改性粉煤灰时,硫酸用量为20%时,处理活性黑ED染色废水的脱色率和COD去除率最大;处理活性黑ED废水时,酸改性粉煤灰用量为0.2 g/L,搅拌时间为40 min,沉淀时间为50 min,pH=9时,处理废水的脱色率和COD去除率最大。     

玉米多孔淀粉制备工艺研究

首先研究了吸油率作为考察淀粉成孔指标的可行性;研究酶解工艺时,在单因素实验基础上再进行正交实验,得到最佳酶解工艺条件为:温度55℃,时间28h,pH5.6,淀粉浆浓度60％,加酶量50％,并进一步把此条件运用到放大实验中,取得了较好结果。     

SBR法连续处理油脂加工废水的小试研究

通过研究小试规模的SBR法对高浓度油脂加工废水的油脂和COD分解处理效果,以及pH值、曝气时间、进水浓度等对油脂和COD去除作用的影响,分析了高效、低能耗的SBR法用于油脂废水处理的可行性,并确定了进行油脂废水连续分解处理的工艺技术.在优化操作条件下长达1个月连续降解处理结果表明,在运行过程中控制pH为7.0,进水油脂含量和COD分别为500mg/L和1 600 mg/L左右,采用8 h曝气时间,经过12 h集中处理后,油脂的去除率超过95%,COD的去除率达到90%以上,整个系统运行连续稳定,出水水质达到油脂行业废水的国家排放标准.     

魔芋精粉湿法生产废液再利用研究

利用正交实验设计,研究用混凝剂PAC和助凝剂PAM对 魔芋湿法生产废液进行混凝处理,以回收溶剂--酒精溶 液。考察了混凝剂的投入量、助凝剂的投入量、溶液的pH、 混凝时间、混凝温度对混凝效果的影响。研究结果表明, PAC的投入量为300mg／L,PAM的投入量为12mg/L,溶 液pH为4.0,温度为30℃,搅拌时间为10min时,对魔芋 湿法生产废液的处理达到最为满意的效果,酒精的回收率 达到94.6％,蛋白质的去除率达到99.0％以上,COD的去 除率达到92.0％,透光率达到99.0％以上。     

絮凝微滤组合工艺处理退浆废水

采用絮凝微滤组合工艺处理退浆废水，考察了聚硅酸硫酸铝絮凝剂用量、温度、pH值、搅拌时间对退浆废水处理效果的影响，得出了适宜的絮凝条件：絮凝剂投加量120mL/L，温度30℃，pH值4，搅拌2min。与单一微滤相比，絮凝微滤组合工艺处理退浆废水，COD去除率提高了20％～40％，最终渗透液COD仅为4570mg／L。在80℃，采用5g／L的氢氧化钠和10g／L的硝酸溶液交替清洗2h，陶瓷膜的通量恢复率可达到95％。     

阳离子淀粉改性絮凝剂的制备及其对油脂废水的絮凝效果

研究了阳离子淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应制备阳离子型絮凝剂的工艺,并以油脂废水为实验对象对絮凝剂的絮凝性能进行了考察。其最佳制备条件：丙烯酰胺与阳离子淀粉的质量比为3：1,高锰酸钾引发剂加入量为丙烯酰胺质量的0．15％,pH2～3,反应温度50qC,反应时间3h。絮凝效果实验中,接枝共聚物絮凝剂的最佳加入量为8mg／L,COD去除率达到45％以上。     

TiO2-聚苯乙烯复合微球对印染废水的光催化降解

以微悬浮聚合法制备多孔TiO2-聚苯乙烯复合微球,研究其对印染废水的光催化降解性能,考察了pH、微球用量、降解时间等对COD去除率及脱色率的影响.结果表明:复合微球对印染废水有较好的光催化降解作用,降解反应受pH、微球用量的影响较大,在合适的条件下能获得较高的COD去除率及脱色率.     

PAC和PAM对脱墨废水混凝效果的研究

研究了PAC、PAM对废纸脱墨废水的混凝处理效果，对pH值、投药量、温度、澄清时间等因素与CODcr、SS去除率及浊度的关系作了探讨，并优选出了最佳工艺条件。结果表明，在最佳的工艺条件下，COD去除率达到56．2％，SS去除率为90.3％，浊度能达到33NTU．     

不同絮凝剂在肠衣废水蛋白质回收中的应用研究

研究了不同絮凝剂回收肠衣废水蛋白质工艺,实验结果表明,聚合硫酸铁最优絮凝工艺条件为絮凝剂聚合硫酸铁用量为0.3g/L,絮凝时间为35min,絮凝pH值为7.0,絮凝温度为30℃。蛋白质回收率达到90.1%,COD去除率达到81.2%;壳聚糖最优絮凝工艺条件为絮凝剂用量为0.3g/L,絮凝时间为35min,絮凝pH值为6.5,絮凝温度为30℃。蛋白质回收率达到83.1%,COD去除率达到76.4%;单从蛋白质去除率和COD去除率出发,聚合硫酸铁是肠衣废水预处理的最佳絮凝剂,但从回收蛋白质再利用角度出发,应选择壳聚糖。     

TiO2光催化剂处理制浆造纸废水

以TiO2为催化剂,用光催化氧化法处理制浆造纸废水,讨论了不同实验条件如焙烧温度、焙烧时间、催化剂用量、H2O2用量、光照时间及废水pH值等对废水COD去除率的影响。结果表明:在焙烧温度为500℃,焙烧时间2h,pH7-8,TiO2用量2.0g·L-1,H2O2量(体积分数)0.6%,光照时间4h的条件下,废水COD的去除率可达90%。     

双酶协同微孔木薯淀粉的制备及其显微结构表征

以α-淀粉酶和糖化酶复合酶解制备微孔木薯淀粉,研究了加酶量、反应温度、pH值、时间等因素对微孔淀粉水解率和吸油率的影响。得出制备微孔木薯淀粉的最佳条件为：加酶量1％,酶配比（α-淀粉酶：糖化酶）1：2,反应温度55℃,pH值5．5,反应时间16h,所得微孔淀粉的水解率为55．71％,吸油率为92．18％,并借助于偏光显微镜、扫描电子显微镜（SEM）对产品的显微结构进行表征。     

酶法提高芋头浆中淀粉水解率的工艺条件研究

针对芋头浆中被粘多糖蛋白质和果胶等粘性物质包裹的淀粉难以水解的难题,研究采用复合纤维素酶-果胶酶和中性蛋白酶分步酶解法对芋头浆进行前处理,以提高α-淀粉酶酶解芋头浆淀粉的水解率。通过单因素实验和正交实验优化,结果表明,复合纤维素酶-果胶酶酶解最佳条件为:添加量0.2%,酶配比1∶1,pH5.8,酶解时间40min;中性蛋白酶酶解最佳条件为:添加量0.8%,pH7.3,酶解温度48℃,作用时间7.0h,该条件下,芋头浆出汁率和蛋白质水解率分别达到74.67%和40.46%。对经上述酶法预处理后的芋头浆中的淀粉进行酶水解,其水解率高达87.39%,与芋头原浆直接酶解相比提高了33.07%。     

花生露制备条件对可溶性蛋白溶出率的影响

以花生仁为原料,可溶性蛋白溶出率为评价指标,采用考马斯亮蓝法研究液料比、磨浆温度、磨浆pH和磨浆时间对花生可溶性蛋白溶出率的影响。采用正交试验法优化制备工艺,得到制备花生乳的最佳工艺条件:液料比4∶1(mL/g)、磨浆温度60℃、磨浆时间8 min、磨浆pH 7。结果表明:液料比、磨浆温度、磨浆pH和磨浆时间对花生可溶性蛋白溶出率影响显著。     

超声波辅助酶法制备多孔淀粉的中试研究初探

以马铃薯淀粉为原料,采用超声波辅助酶解法进行多孔淀粉的中试生产研究。通过测定多孔淀粉的吸油率和得率,对中试生产条件进行了优化。实验结果表明:最佳中试条件为淀粉浆浓度60%,超声时间30min,超声功率600W;α-淀粉酶与糖化酶质量比为1:2,总酶量为4%,α-淀粉酶酶解温度为55℃,pH6.0,水解8h;糖化酶水解温度为50℃,pH4.0,水解14h。生产的多孔淀粉得率为80.60%,吸油率为71.22%。