激光热处理脉冲频率对YG8硬质合金刀具耐磨损性能的影响

采用不同的脉冲频率对YG8硬质合金刀具进行激光热处理,并进行了不同温度下的耐磨损性能测试分析。结果表明:随激光热处理脉冲频率从40 k Hz增加至90 k Hz时,YG8硬质合金刀具的磨损性能先提高后下降。与40k Hz激光热处理脉冲频率相比,采用70 k Hz激光热处理脉冲频率时,刀具在室温和300℃高温下磨损体积分别减小57%、74%。YG8硬质合金刀具的激光热处理脉冲频率优选为70 k Hz。     

热处理工艺对硬质合金刀具复合材料组织与性能的影响

使用不同工艺对硬质合金刀具复合材料进行了热处理,并进行了显微组织、力学性能和铣削性能的测试与分析。结果表明:热处理工艺对硬质合金刀具复合材料的显微组织、力学性能和铣削性能有明显影响。热处理有利于提高硬质合金刀具材料的力学性能和铣削性能,700℃×1 h+500℃×3 h等温热处理的效果更为显著。与未热处理的刀具相比,700℃×1 h+500℃×3 h等温热处理使抗弯强度增加14.1%、抗拉强度增加29.4%、铣削性能提高39.3%。     

WC-Co硬质合金的深冷处理改性与显微机制

硬质合金的改性优化路线通常包括先进的烧结工艺、热处理工艺、微合金化与添加第二相、表面涂层技术等.深冷处理作为传统热处理工艺的一项重要扩展与延伸,因低能耗、无污染等特点受到刀具材料制造行业越来越多关注.本文以WC-Co硬质合金为对象,调研了2000～2020年期间国内外公开发表的深冷处理研究工作,总结了WC-Co体系在深...     

CVD金刚石涂层硬质合金刀片的基体预处理方法进展

全面概述了 CVD金刚石涂层硬质合金刀具的开发现状、存在的主要问题 ,重点对硬质合金刀具表面预处理方法的研究现状进行了综述     

WC基硬质合金刀具材料研究进展

WC基硬质合金是目前使用的主要刀具材料之一。在对WC基硬质合金刀具进行简单概述的基础上,介绍了WC基硬质合金刀具材料种类及发展现状,重点阐述了WC基硬质合金刀具材料黏结相的研究进展,为新型WC基硬质合金刀具材料的研发和制备提供参考。      

CVD金刚石涂层硬质合金刀具的研究进展

概述了CVD金刚石涂层硬质合金刀具的研究现状及存在的问题,重点对近五年CVD金刚石涂层硬质合金刀具基体预处理方法、涂层内应力的表征方法等方面的研究现状进行了综述。     

硬质合金刀具材料化学机械抛光机理研究

目的研究硬质合金刀具材料化学机械抛光(CMP)机理,为改善硬质合金刀具表面质量提供理论支持。方法分析硬质合金刀具材料在酸性抛光液中的化学反应,研究硬质合金刀具材料CMP的化学反应机理。基于接触力学理论计算抛光垫与工件的实际接触面积和单个磨粒的实际切削面积,在运动学分析的基础上,建立硬质合金刀具材料CMP的材料去除率模型,通过实验验证材料去除率模型的有效性。结果在酸性抛光液中,硬质合金被氧化成Co_3O_4。当工件、抛光垫、磨粒类型、工件安装位置确定时,材料去除率与抛光载荷、磨粒浓度和抛光盘转速有关。常用硬质合金抛光条件下,抛光YG8刀具的修正系数Kcm为8.53,抛光后刀具的最低表面粗糙度能达到48nm,材料去除率为62.381nm/min,材料去除率的理论值和实验值的最大相对误差为13.25%,消除了表面缺陷,获得了较好的镜面效果。结论建立的材料去除率模型具有一定的有效性,对硬质合金刀具材料进行化学机械抛光能消除刀具的表面缺陷,改善表面质量。     

高速切削钛合金的涂层硬质合金刀具粘结磨损

针对粘结磨损对涂层硬质合金刀具使用寿命的影响问题,为了优化刀具涂层材料,降低刀具磨损率,基于热力学理论,计算了硬质合金刀具涂层材料的焓值,分析了涂层材料的耐磨性,研究了涂层硬质合金刀具粘结磨损规律。通过涂层硬质合金刀具切削加工钛合金的实验,使用EDS分析仪和白光干涉仪分别对涂层硬质合金刀具切削加工后的元素能谱和表面形貌进行了分析。结果表明:采用热力学理论分析方法可以获得较好的粘结磨损预测精度,高速切削时刀具磨损区域发生了粘结磨损,磨损原因与元素扩散密切相关;粘结磨损主要发生在中速切削时;随着切削速度的提升,粘结磨损率先增加后降低。所得结论将为优化切削参数、提高刀具寿命提供有益的参考。     

硬质合金的激光热处理研究进展

硬质合金工具通常在极端恶劣的工况下使用,工具表面承受着复杂载荷和高温的破坏,而激光热处理是硬质合金表面强化的一种有效手段,因此研究硬质合金的激光热处理具有十分重要的意义。本文综述了硬质合金激光热处理的研究进展,首先介绍了激光热处理在硬质合金表面强化上的优势,其次总结了激光热处理参数对硬质合金表面的微观形貌、组织结构、物相结构、残余应力状况和机械性能的影响,并详细阐述了激光辐照对于硬质合金表面强化的作用机理。激光热处理工艺参数的不断优化以及表面微结构的创建对接触性能影响的深入研究,是今后研究工作的发展趋势。     

不同刀具车削GH4169时的切削性能对比

为了选择合适的材料刀具,提高GH4169加工时的刀具寿命。分别使用PCD(聚晶金刚石)、CBN(立方氮化硼)、涂层硬质合金刀具车削GH4169,并从刀具磨损机理、切屑形态、表面加工质量三个方面进行了刀具切削性能研究。试验结果表明:CBN刀具磨损最严重,其磨损形式主要表现为前、后刀面的沟槽磨损,主切削刃的脆性断裂。PCD刀具磨损形式主要表现为微崩刃,涂层硬质合金刀具磨损形式主要表现为涂层脱落。三种刀具加工的切屑形态均为螺旋形,切屑外径大小为:PCD涂层硬质合金CBN。涂层硬质合金加工的表面粗糙度最小,PCD与CBN加工的表面粗糙度较大。因此涂层硬质合金的切削性能最好,PCD刀具次之,CBN刀具最差。     

Performance parameters studies in machining of AISI D2 steel with dot-textured,groove-textured & non-textured cutting tool at the flank face

Surface texturing is a method where there is a change in tribological properties due to change in surface characteristics. The present work is a comparison of the performance of dot-textured coated carbide tool with groove-textured and non-textured coated carbide tool in machining AISI D2 steel. Micro dot textures are made on the flank face using micro-electric discharge machining. Considering full factorial design, total 8 experiments are performed with cutting speed, feed and depth of cut as process parameters. For each parameter, two levels are considered. Flank wear and surface roughness are investigated to compare the function of dot-textured coated carbide tool with the groove-textured and non-textured coated carbide tool. In every condition, flank wear is less in machining with both types of textured tool in comparison to the non-textured coated carbide tool. In most of the cases, surface roughness is less for both types of textured tool than the non-textured tool. Comparing dot-textured tool over groove-textured tool, it is observed that dot-textured tool is better than the groove-textured tool in reducing flank wear and surface roughness. Analysis of white layer and micro hardness at the machined surfaces revealed that dot-texturing helps in minimizing the thickness of white layer and micro-hardness property in comparison to groove-textured and non-textured tool. Thus, dot texturing is found to be better in improving machinability than groove-textured and non-textured tool.     

Performance evaluation of cryogenically treated tungsten carbide tools in turning

This paper describes a study on the effects of cryogenic treatment of tungsten carbide. Cryogenic treatment has been acknowledged by some as a means of extending the tool life of many cutting tool materials, but little is known about the mechanism behind it. Thus far, detailed studies pertaining to cryogenic treatment have been conducted only on tool steels. However, tungsten carbide cutting tools are now in common use. The main aim of this study is to analyze the differences in tool performance between cryogenically treated and untreated tool inserts during orthogonal turning of steel. This will aid in the quest for optimal cutting conditions for the turning of steel using these inserts, and will also enhance the understanding of the mechanism behind the cryogenic treatment of tungsten carbide, and the changes in its properties after cryogenic treatment. In the process of ascertaining these findings, it was shown in this study that under certain conditions, cryogenic treatment can be detrimental to tool life and performance. It was also shown that cryogenically treated tools perform better while performing intermittent cutting operations.     

热处理对硬质合金顶锤性能和结构的影响

研究了热处理对硬质合金各项性能的影响以及顶锤内部钴粘结相成分和结构的变化。结果证明热处理可提高硬质合金的抗弯强度、抗压强度和顶锤表层的钴粘结相固溶度及面心立方钴含量 ,从而使顶锤的使用性能得到提高     

Manurite900高温合金长期服役后的性能及其热处理修复

通过宏观和微观组织、硬度、常温冲击性能、力学性能测试与观察,对服役6万多小时的Manurite900高温合金炉管进行了分析.结果表明,Manurite900高温合金长期服役后的组织由骨架状共晶碳化物转变为网链状,二次碳化物长大粗化,合金性能严重下降.对服役炉管材进行了固溶热处理修复后,合金组织发生转变,一次碳化物呈骨干状,二次碳化物变得细小且弥散分布,炉管材力学性能显著上升,接近于新炉管材料性能.     

稀土变质与热处理复合作用对低铬半钢冲击疲劳行为的影响

利用冲击疲劳试验，研究了稀土变质及热处理对低铬半钢抗冲击疲劳性能的影响。结果表明：稀土与热处理复合作用，可加速网状共晶碳化物向孤立块状的转变，促进粒状碳化物的析出，有效地推迟裂纹产生的时间，降低裂纹扩展速率，提高其冲击疲劳抗力。     

碳化硅颗粒增强Al基复合材料的新型制备工艺

综述了碳化硅增强铝基复合材料的几种主要制备工艺,重点阐述了高能超声半固态复合法制备SiCp／Al复合材料。首先用渗流法制备SiC体积分数高的SiCp／Al预制块,进行SiC预分散,然后将预制块加入处于半固态温度条件下的铝合金熔体中,最后导入超声波进行搅拌。此法很好地改善了增强颗粒与基体之间的润湿性,使SiC在基体中均匀分布。     

1Cr17Ni2钢的热处理工艺及性能研究

1Cr17Ni2钢在生产应用过程中其杂质含量、裂纹缺陷及热处理工艺影响着材料的综合性能。通过对该材料进行电渣重熔，改善热成型工艺，优化热处理制度，可得到优良的综合性能。研究表明，不同回火温度下该材料的碳化铬析出相的数量存在差异，从而导致冲击韧度的起伏。     

高温合金切削刀具的研究现状及进展

高温合金具有较高的强度、抗高温氧化性等性能,被广泛应用于各种领域中,其加工时切削温度高、加工硬化严重、刀具磨损严重,是最难加工的材料之一。本文综述了国内外高温合金切削刀具的研究现状。阐述了高温合金的切削特性,重点对高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、PCVB这几类高温合金切削刀具材料的研究现状进行了分析;同时,也对国内外切削高温合金刀具的结构、切削加工工艺参数以及磨损机理的研究现状进行了概述。在此基础上,发现高温合金切削刀具虽然已经研发设计出了多种新刀具材料、新切削工艺参数,但仍然需要进一步了解影响刀具性能的因素及刀具磨损机理。因此,本文提出了建立评估刀具使用性能体系和研发高性能的刀具材料是高温合金切削刀具的主要研究方向。     

YS25硬质合金热电特性的影响因素研究

热电特性是硬质合金的重要物理性能，它可反映硬质合金的制造性能和使用性能。本文对YS25硬质合金从化学成份、晶粒特征、晶体结构等方面进行了理论分析和实验研究，比较和研究了影响YS25硬质合金热电特性的主要因素，为改进和提高硬质合金的生产质量提供了有利的依据。