关于改善烧结料层透气性途径的探讨

主要介绍葫芦岛锌厂铅锌冶炼厂烧结机烧结料层透气性的情况,以及通过控制混合料成分、粒度等途径改善料层透气性,最终优化焙烧条件.     

提高烧结料层透气性的实践

提高烧结混合料透气性，对提高烧结机利用系数、降低烧结能耗有着重要的作用。在原料条件受市场限制的情况下，通过合理使用生石灰、轻烧白云石及提高料温等工艺手段，能有效地提高混合料的成球性和透气性。     

改善烧结料层透气性途径的探讨

介绍韶关冶炼厂烧结机烧结料层透气性的情况以及改造途径．     

浅析改善烧结料层透气性的措施

涟钢烧结属于厚料层、高负压烧结,对烧结料层的透气性要求高。然而,烧结往往受到雨季原料水分波动的影响,混合料成球性差,烧结料层透气性恶化,烧结负压升高,终点温度降低,导致最终烧结产质量降低。通过对比同内某钢厂与涟钢烧结工艺特点,提出改善涟钢烧结料层透气性的几点措施。     

烧结料的粒度分布与透气性的关系

本文用液氮冷冻法测定烧结料的粒度分布,并建立了透气性指数与粒度分布的函数关系。其方程式为: P=-55.4593 2.5624X_1 0.9982X_2 1.3818X_3 0.4808X_4式中,P—透气性指数;X_1、X_2、X_3、X_4—分别为混合料中>5、5～3、3～1、<1毫米粒级所占的重量百分数。     

酒钢酸性球团烧结料层透气性研究

通过对烧结机台车上生球料碳分布及料层透气性指数的测试,台车料柱解剖及矿物结构的分析,研究了酸性球团烧结构矿的固结特点,查明了酒钢酸性球团烧结料层透气性差的原因,并提出了解决措施。     

烧结料层中的温度变化和透气性

提高烧结料层的厚度,降低燃料消耗,改善烧结矿的质量,是近些年来烧结技术发展的方向。国外用富矿粉烧结的工厂料层厚度一般都在400毫米以上,高者达550毫米。我国虽然以细精矿烧结为主,但近些年来料层     

酒钢酸性球团烧结料层透气性研究

通过烧结机台车上生球料碳分布测试、料层透气性指数测试、台车料柱解剖及矿物结构分析 ,研究了酸性球团烧结矿的固结特点 ,查明了酒钢酸性球团烧结料层透气性差的原因 ,并提出了解决措施     

强化红土镍矿烧结料层透气性工艺研究

为了改善红土镍矿烧结料层透气性,本文通过研究制粒水分和时间、圆筒混合机转速及润湿时间对制粒性能的影响,得出适宜的强化制粒条件;同时,为了进一步改善料层透气性和烧结性能,在强化制粒的基础上进行布料工艺优化,并且揭示相关机理.结果表明:与基准相比,强化制粒料层透气性指数由0.233提高到0.347;同时,烧结性能大幅提高,...     

烧结混合料的特性对料层透气性的影响

一、试验 1.原料本试验采用澳大利亚的赤铁矿和日本的石灰石为原料,冶金焦由澳大利亚钢铁厂提供。原料的化学成分和粒度分布特性分别列于表1和表2。铁矿石含硅和铝相对地比较高。混合料中的返矿是采用上述原料在普通的烧结锅中制备的。返矿的碱度(CaO/SiO_2即C/S)为1.85。必要时,可用纯硅砂调节试验用矿石、石灰石、焦粉和返矿组成的混合料的碱度。加到烧结混合料中的返矿分为两个粒级,其中2/3为3.2～6.4毫米,1/3为-3.2毫米。     

酒钢酸性球团烧结料层透气性的试验研究

针对酒钢酸性球团烧结矿生产过程中存在的主要问题——料层透气性较差 ,进行了球团烧结工艺各环节料层透气性指数的测定 ,找出了球团烧结料透气性变差的原因     

改善900mm厚料层烧结透气性的措施

马钢三铁2台360 m2烧结机为实施超厚料层生产,进行了一系列改善烧结料层透气性的探索,包括:摸索适宜的生石灰配比、适当增大熔剂粒度和钢渣配比、调整混合料水分及加水方式、提前润湿返矿、改进蒸汽预热装置、优化固体燃料粒度改善热态透气性等。在做好充分技术准备的前提下,900 mm超厚料层生产取得了利用系数提高0.128 t/(m2·h),转鼓强度提高0.23%,固体燃耗降低4.63 kg/t的效果。     

改善厚料层烧结热态透气性的研究

针对厚料层烧结过程中,因料层自动蓄热导致下部燃烧带过宽,热态透气性下降,影响垂直烧结速度,进而影响烧结矿产量的问题,通过实验研究分析了烧结过程中高温带宽度、温度分布特征及规律、以及燃料迁移、不同粒度燃料燃烧效率等对热态透气性的影响;提出了优化燃料粒度、改善燃料燃烧性、采用燃料分加结合熔剂分加等改善烧结过程热态透气性的技...     

改善高料层烧结过程透气性的新技术研究

针对料层厚度在650mm以上的高料层烧结所出现的烧结过程料层透气性恶化的问题，进行了一系列改善高料层烧结过程透气性的新技术研究，开发出透气板和料面松料器两种新装置，并在烧结杯试验中验证了明显改善烧结过程透气性的作用，强化了高料层烧结。采用透气板或料面松料器装置，烧结矿产品质量指标明显改善，利用系数提高了14．5％-23．6％，转鼓强度提高1．17％-1．33％，固体燃耗降低0．5kg／t烧结矿。     

厚料层烧结与能耗的关系

本文阐述了实现厚为层烧结时,与固体燃料,点火煤气、电耗消耗关系以及在料层高度上合理布料降低烧吉燃料消耗。     

一种基于深度神经网络的烧结料层透气性预报模型

为了保证整个烧结生产过程的顺利进行,通过对承钢2号烧结厂数据库中的数据进行采集、整合和预处理,运用相关性分析筛选出与料层透气性相关的重要特征变量,基于深度神经网络算法建立料层透气性预报模型,以即时为现场操作人员提供科学的操作指导。通过测试并与随机森林模型、支持向量机模型进行性能对比,结果表明,深度神经网络具有很好的预测效果,可实现对料层透气性的精准预测,对优化烧结现场的操作效果具有很好的指导意义。     

关于350毫米料层烧结的生产实践

我们本钢一铁烧结车间自七九年初采用“低碳厚料”的烧结制度后,烧结料层不断地提高。八○年三月中旬又将料层提高到350毫米。几个月的生产实践表明,在设备和原料条件均无很大变动的条件下,350毫米料层的操作是成功的,并且获得较好的效果。     

关于高料层烧结的固体燃料问题

烧结厂的固体燃料问题,关系到国家的能源利用,关系到烧结厂的燃料消耗,世界各国都十分重视。近年来,我国烧结不断往提高料层方向发展,生产实践证明效果是好的,提高了产品质量,降低了燃料消耗。特別是80年以     

料层透气性对烧结矿特性的影响

本文研究的是料层透气性(以烧结时间表示)对碱度分别为1.0和1.7的两种试验性烧结矿特性的影响。另外,对四个月期间内的工业性生产同时作了分析。取得的结果表明,根据各冶金工厂的需要,在一定范围内选择最佳工作范围,严格控制透气性这一变量,以控制烧结矿的质量波动的作法,不仅是很重要的,而且也是切实可行的。     

厚料层烧结生产实践

介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。