瞬变载荷作用下滑动轴承轴心轨迹计算仿真

为了研究动压滑动轴承在瞬变载荷作用下的润滑状况,在考虑轴颈惯性力和非线性油膜力的基础上,建立了滑动轴承轴心轨迹的运动方程,提出了采用欧拉法求解有限长滑动轴承瞬时轴心轨迹的数值方法。分别计算了在阶跃、矩形脉冲和正弦脉冲瞬变载荷作用下轴心轨迹、最大油膜压力及最小油膜厚度的变化规律。分析结果表明,在瞬变载荷作用时,轴心轨迹、最大油膜压力及最小油膜厚度都有较大的变化并呈现出一定的振荡过程。由于脉冲载荷的作用时间有限,随着其消失,轴心乃收敛于原平衡位置,而阶跃载荷则使轴心收敛于新的平衡位置。     

滑动径向轴承轴心轨迹的可视化及其应用

讨论了轴承 转子系统的非线性动力分析 ,由此计算轴心轨迹 ,并研制开发了滑动径向轴承轴颈轨迹数值实验软件系统。能指导设计人员预先了解轴承的运行状态 ,从而提高了滑动轴承和机械产品的设计质量和效率 ,在应用中具有很强的实用性。     

机床主轴纯径向跳动的轴心轨迹分析

首先指出机床主轴产生纯径向跳动的原因是轴承以及主轴颈存在形状误差，然后建立了当机床采用滑动轴承时主轴纯径向跳动的轴心轨迹数学模型，并对这一模型进行理论分析，得到以下结论：轴心轨迹为类椭圆，其长轴是短轴的两倍，旋转频率是主轴旋转频率的两倍。     

滑动轴承转子系统轴心位置的精确表征

针对目前主轴轴心位置的表征存在明显误差的问题,分析了误差产生的原因,提出了轴心位置的精确表征方法。通过厘清主轴轴心与轴承中心的几何位置关系,分2种情况建立轴心实际位置(Δx₀,Δy₀)与轴承表面偏移量Δx和Δy之间的映射关系,实现了主轴轴心位置的精确表征,并通过算例验证了本文所提方法的有效性。     

车削状态下主轴轴心轨迹测试技术的研究

研究了车削状态下进行主轴轴心轨迹在线测试的问题,搭建了适用于工业现场的主轴轴心轨迹测试系统。通过该测试系统,分析了主轴在空载、夹持工件及车削状态下的主轴轴心轨迹的变化情况。实验表明,该测试系统能够准确分离主轴的圆度误差和主轴轴心轨迹,通过测得的轴心轨迹图,可以分析主轴在不同工况下的主轴振动情况,进行机床主轴的故障评估以及建立故障自动识别系统。     

内燃机径向滑动轴承润滑特性及影响因素研究

本文通过对内燃机径向滑动轴承润滑特性及影响因素研究现状进行分析,并在流体动力学相关理论基础上,运用雷诺方程、雷诺边界条件等构建内燃机径向滑动轴承润滑计算模型,并通过仿真实验进行内燃机径向滑动轴承润滑特性及影响因素分析,为未来内燃机径向滑动轴承设计及工作提供了参考。     

静压主轴轴心轨迹的主动控制

为实现活塞椭圆销孔加工的新方法,需要主轴轴心沿着期望的小椭圆轨迹运动。对一种液压伺服回路系统进行深入研究,利用回路中的电液伺服阀来主动控制轴心的运动轨迹。首先建立主轴的动力学方程,并联立雷诺方程、流量连续性方程及承载力公式,获得了轴心运动坐标与电液伺服阀控制参数的定量关系。最后利用MATLAB软件得到轴心运动轨迹为椭圆时,伺服阀的控制参数及静压油腔的压力参数,这为活塞椭圆销孔精密加工新方法的后续实现奠定了理论基础。     

应力偶流体润滑轴承油膜压力和轴心轨迹计算

根据应力偶流体动态润滑轴承雷诺方程,运用数值计算方法研究应力偶参数对轴承润滑性能的影响。针对某柴油机轴承,分别计算采用牛顿流体和非牛顿应力偶流体润滑时的油膜压力分布和轴心轨迹。结果表明：与牛顿流体润滑相比,应力偶流体润滑时轴承的油膜压力增加,且随应力偶参数的增加,最大油膜压力出现在轴承角度增大的方向;2种润滑条件下,所计算得到的轴心轨迹形状类似,不同之处在于牛顿流体润滑时其轴心轨迹离轴承的中心比较远,而应力偶流体润滑条件下轴心轨迹随参数增加向其中心靠近且最小油膜厚度明显增大。研究表明,应力偶流体润滑与牛顿流体相比提高了油膜压力,改善了轴心轨迹,且应力偶参数越大应力偶效应越显著。     

基于小波去噪算法的主轴轴心轨迹提纯研究

主轴轴心轨迹中包含了大量的故障信息,在研究轴心轨迹之前必须进行降噪处理。介绍了三种不同的小波阈值去噪方法,并利用此三种方法对所采集的轴心轨迹数据进行降噪处理,实验结果表明方法三的去噪效果最好。为进一步研究提供了依据。     

圆柱、椭圆动压轴承-转子系统轴心轨迹研究

轴颈涡动轨迹的发散与收敛取决于油膜动力特性,因此分别以圆柱、椭圆动压轴承支承的单质量对称转子系统为对象,研究界限状态下的轴心轨迹。通过建立系统的动力学方程和轴心的运动轨迹方程,借助动压轴承特性参数数据库,以图形正规化的方式得到了不同偏心率、长径比和椭圆度下的界限轴心轨迹图。计算和图形结果表明各工况下随着偏心率增大,圆柱轴承和椭圆轴承支承的转子系统稳定性均提高,且椭圆轴承转子的系统稳定性优于圆柱轴承。研究为轴心轨迹计算和分析方面提供了参考意义。     

Rigidity and damping characteristics of hydrodynamic sliding bearing with deformable working surfaces

The model of a hydrodynamic sliding bearing has been developed that takes into consideration the effect of the deformation of sliding surfaces on the bearing characteristics. The deformations of the sliding surfaces are determined when solving the problem of elastohydrodynamic contact of the journal and bearing with account for the pressure in the lubricating film. Variation in the clearance size at the deformation of the bearing and shaft surfaces is found by iterations when solving jointly the problems of lubricant flow and working surface deformation. Elastic deformations of the working surfaces are calculated using a two-dimensional boundary element model and a three-dimensional finite element model of the shaft and bearing. The method of finite elements is applied to calculate the parameters of lubricant flow in the bearing based on the solution of Reynolds equation in the disturbed form. The rigidity and damping characteristics of the sliding bearing with the deformable surfaces are compared to those of the bearing with the rigid surfaces; the results of the two-dimensional model of bearing deformation are compared to those of the three-dimensional one.     

基于滑模控制的虚拟NOx传感器建模与仿真

为解决降低汽车尾气排放的对大气有污染的NOx的含量,对NOx的含量进行检测以便转化控制等问题,将滑膜控制理论应用到虚拟NOx传感器的设计中,开展了滑模控制的基本原理分析,建立了滑模控制理论与虚拟NOx传感器设计之间的关系,提出用Matlab的Simulink模块来搭建所设计的虚拟NOx传感器的模型的方法,并进行仿真。最后将仿真结果与理想信号进行了比较试验。研究结果表明,该虚拟NOx传感器的显示信号和理想信号高度吻合,说明该虚拟NOx传感器在理论上是可行的。     

连续挤压机主轴强度实验分析研究

连续挤压是二十世纪70年代初出现的一种有色金属塑性加工技术.随着连续挤压技术的发展,连续挤压机也应用而生[1].主轴是连续挤压机的核心部件,不仅起到传递扭矩的作用,而且为挤压轮提供预紧力.挤压机在工作时,挤压轮、侧滚与主轴之间存在不超过3 MM的装配间隙同.若按理论设计得到的主轴尺寸,其使用寿命是有保证的,但实际生产中...     

基于踝关节轨迹的行走机构设计仿真研究

这里提出了一种十连杆闭链步行机器人行走机构。建立了机构的数学模型，完成了机构优化设计和机构运动分析，利用计算机仿真技术模拟机构运动，设计分析过程和仿真过程同步显示。结果表明该机构是一种较为理想的步行机器人行走机构。     

基于工业摄像技术的动态轴功率测量

基于工业摄像技术提出一种非接触测量传动轴动态轴功率的方法。首先设计了轴功率测量系统,提出了测量轴转速和轴转矩的方法。通过数字散斑的相关搜索和亚像素计算等手段,测得轴转速和转矩值,最终计算得出轴功率。为验证本文方法的测量精度,搭建了车载试验系统,并在底盘测功机上对其进行了实际测量试验。试验结果表明:提出的轴功率测量方法得到的结果与底盘测功机测量结果变化趋势一致,其相对误差平均值为9.37%。其中轴转速的测量范围可以覆盖整个过程,测量值波动较小,与底盘测功机测量结果基本一致,其相对误差平均值为0.73%,抗噪能力强;轴转矩的测量范围可覆盖部分高转矩,测量值波动较大,两者测量结果趋势一致,其相对误差平均值为15.15%,抗噪能力较弱。本文方法克服了一些传统测量方法的不足,为解决轴功率动态测量提供了一种新思路。     

基于ANSYS/LS-DYNA的B-1416滚针轴承动力学仿真与分析

为了研究滚针轴承的动态特性,在UG软件中建立滚针轴承的几何模型,然后导入ANSYS/LS-DYNA软件中,建立有限元模型,对外圈外表面施加局部载荷,空心轴施加转速,得到了滚针轴承的接触应力、转速及振动速度、加速度的变化规律。其中,利用该模型获得的滚动体自转、公转速度与理论值一致性良好,说明采用的分析方法是可行的,为以后研究滚针轴承的磨损和寿命等提供参考。     

轴承滚道超精研机振荡头架滑移拖板的改进

针对VMUC100轴承滚道超精研机振荡头架滑移拖板机构存在的润滑效果差易产生干摩擦的问题,对该机构相对运动表面增加润滑油沟,消除了干摩擦现象,提高了运行精度和稳定性。     

运用CATIA和ADAMS的十字轴万向联轴器的运动学和动力学仿真

以现代设计理论和现代设计方法为基础,基于CATIA软件实现SWL-ⅡB型十字轴万向联轴器结构的三维造型、装配、电子样机运动机构模拟和干涉分析,并通过SimDesigner接口转换该模型,实现与ADAMS机械动力学仿真软件的无缝连接,在ADAMS软件中对其进行动力学仿真,仿真结果与理论计算值基本吻合,说明虚拟样机模型构建合理,仿真具有可信度。虚拟样机技术的应用将大大简化联轴器的设计开发过程,提高产品竞争力与质量。     

简化橡胶层材料的送纸机构主轴有限元分析

送纸机构主轴是瓦楞纸箱印刷开槽模切机械的重要工作部件,其作用是将瓦楞纸板运送到印刷模切机组,确保精确印刷及模切开槽。应用有限元分析软件COSMOS Works对APSTAR HS1628纸箱印刷开槽模切机送纸机构主轴进行简化橡胶层材料的有限元分析,得到了主轴的重力学和扭力应力、应变、位移图解。对主轴简化橡胶层的模态分析可知在93Hz左右,主轴会发生较为明显的振动。激光多普勒测振实验表明钢制主轴对振动影响较小,橡胶层是引起送纸机构振动的主要原因。     

输入轴速度波动对凸轮机构压力角的影响

凸轮机构的压力角是凸轮机构设计的一个重要参数,决定了凸轮大小和机构强度等诸参数,同时压力角又受其他设计参数尤其是从动件运动规律曲线的影响。在高速凸轮机构中,输入轴速度波动影响从动件的输出响应,文中建立了考虑输入轴速度波动的等效单自由度高速凸轮机构的动力学模型,在此基础上,讨论了输入轴速度波动对凸轮机构压力角的影响。