工程用钻杆螺纹断裂失效研究

工程用坑道钻机钻杆在孔内受各种载荷作用,包括弯曲、扭转、振动及拉压等,钻进时经常出现钻杆断裂现象,严重影响正常生产.从钻杆接头连接螺纹失效类型分析入手,考虑实际工作载荷对钻杆联结螺纹进行力学分析.基于有限单元法,建立了钻杆连接螺纹接触有限元模型,针对Φ42钻杆进行了强度分析,并对钻杆材质进行了断口的形貌、化学成分测量、硬度测量、金相分析,得出钻杆接头螺纹应力偏高,热处理工艺不稳定为钻杆断裂失效的主要原因,研究为进一步优化钻杆结构提供了重要依据,具有重要的理论意义及工程应用价值.     

钻杆加工工艺探讨

研究分析了钻杆公母接头间间隙的确定,探讨了用42CrMo制作钻杆接头的热处理规范和主要加工工艺,从而确定比较科学、合理的热处理工艺规范和机械加工工艺。     

石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接研究

在石油生产的过程当中,石油钻杆会影响到石油的开采工作。石油钻杆当中的加厚过渡带与焊缝,能够影响石油钻杆开采工作的安全。因此,要采用焊缝热处理与摩擦焊接工艺,来提高石油钻杆的安全性。本文从焊缝热处理与摩擦焊接工艺出发,来探讨API对石油钻杆焊缝的基本要求,石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接的发展与优点,石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接工艺研究,仅供参考。     

硼铝共渗用于ZK38型矿用实心煤钻杆的研究

阐述了硼铝共渗表面化学热处理工艺用ZK38型矿用实心煤钻杆的原因、工艺研究及技术要求以及硼铝共渗后煤钻杆的主要特点,并且简单介绍了硼铝共渗表面化学热处理技术。     

石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接研究

根据石油钻杆摩擦焊接及焊缝处理技术发展现状,结合API标准对石油钻杆焊缝力学性能的基本要求,并对照中国石油天然气的行业标准,对生产的石油钻杆进行了部分焊缝力学性能统计,分析了石油钻杆的质量保证能力;为提高焊缝的安全系数,提出石油钻杆的摩擦焊接及焊缝热处理工艺的实现方法,并重点指出摩擦焊接与焊缝热处理工艺实现中应注意的问题。     

煤矿用钻杆发生断裂原因分析及采取的措施

对失效钻杆的断口形貌、力学性能等进行分析。结合钻杆的受力状态，分析钻杆发生断裂的原因。从材质的选择、加工工艺的改进等方面来采取措施，从而减少钻杆断裂，提高钻杆质量。     

石油钻杆热处理中的质量管理研究

热处理工序在石油钻杆生产中属于特殊工序,只能通过后期的破坏性试验验证是否合格,对质量管理要求严格。本文分析了整个钻杆热处理中的质量管理要点,建议采用工序质量管理点、设备重点管理等方法,生产中进行工艺确认,切实保障石油钻杆热处理质量。     

球阀阀体断裂失效分析

利用化学分析、力学性能检测、宏观断口分析、显微组织分析和扫描电镜分析等方法对断裂件进行了分析。结果表明,该球阀阀体金相显微组织晶粒粗大,未进行正火或调质等热处理工艺,热处理工艺失当是导致球阀阀体断裂的主要原因,此外,消除焊接应力也将有利于构件的安全运行。     

定向钻穿越S135钢级钻杆的断裂分析

为查明某定向钻穿越S135钢级钻杆断裂的原因,对失效钻杆的断口形貌、化学成分、力学性能和微观组织进行了分析,并运用断裂力学理论进行了相关计算。结果表明:失效钻杆的断裂性质属于脆性断裂;钻杆在生产过程中,管体加厚过渡带外表面存在横向淬火裂纹,使用时裂纹尖端形成了较大的应力集中,当裂纹尖端实际受到的应力大于裂纹发生失稳扩展的临界应力时,钻杆便发生断裂失效。     

高压割缝钻杆粘扣咬扣分析及预防

煤矿用钻杆在钻进过程中,受到弯曲、扭转、剪切及拉压等作用,经常出现粘扣、咬扣,严重影响正常生产.为了有效解决上述问题,从标准钻杆螺纹牙型、螺纹体尺寸入手,基于国内各大加工厂的原材料采购现状,考虑实际加工工艺,调整了螺纹体尺寸,制定了相应的热处理工艺,每批次抽样进行硬度测定、扭转矩实验、耐压性能实验,分析得出钻杆螺纹体的设计锥度、牙型紧密距不同,锥度加工误差,热处理中工件放置和出炉入油时间先后,摩擦焊接后钻杆的直线度,同轴度是钻杆加工的关键因素,有针对性地提出了预防措施,为进一步优化钻杆结构提供了重要依据,具有理论意义及工程应用价值.