水中硫化物对20A腐蚀行为的研究

采用重量法、电化学法、表面分析法、研究了水中硫化物对２０Ａ的腐蚀行为，还探讨了硫化物对２０Ａ腐蚀的关机理，研究结果表明，水中硫化物对２０Ａ有加速作用。     

海上某油田油井管柱腐蚀影响因素及防治措施研究

针对海上某油田油井管柱腐蚀严重现象,采用静态挂片失重法研究了采出水中硫化物含量、pH值、腐蚀温度以及氯离子含量等因素对腐蚀速率的影响,在分析油井管柱腐蚀影响因素的基础上,提出了相应的防治措施,评价了缓蚀剂S T B-11对目标油田油井管柱钢片的缓蚀性能.结果表明,腐蚀速率随采出水中硫化物含量、腐蚀温度以及氯离子含量的升...     

异丙烯膦酸-丙烯酸共聚物对A_3碳钢的缓蚀行为

以异丙烯膦酸－丙烯酸共聚物（ＰＩＰＡＡ）为缓蚀剂，探讨了ＰＩＰＡＡ的浓度、Ｃａ２＋浓度、Ｃｌ－浓度和ｐＨ值对Ａ３碳钢缓蚀行为的影响利用极化曲线，证实了ＰＩＰＡＡ的缓蚀作用主要是在金属铁表面形成保护膜，从而抑制了电化学腐蚀反应     

六亚甲基四胺对A_3钢在2.0mol/LHCl中缓蚀作用的研究

用分光光度法测定了Ａ３钢在２０ｍｏｌ／ＬＨＣｌ中的腐蚀速率，研究了六亚甲基四胺对Ａ３钢 盐酸体系的缓蚀作用及其在Ａ３钢表面的吸附规律。结果表明，腐蚀速率受活化极化控制，腐蚀速率和缓蚀率均随温度的升高而增加，六亚甲基四胺在Ａ３钢表面的吸附符合Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ等温方程式。     

大港南部油田回注水硫化物来源研究分析与治理

对大港南部油田回注污水中的硫化物来源进行了室内试验研究,研究结果证实,地层自身存在的伴生气和水中硫酸盐的高温还原、细菌等作用产生的硫化氢是回注水硫化物来源的主要因素。在同等条件下对南部油田污水中的硫化物进行了脱硫化物实验,脱硫率大于80%,腐蚀速率降为0.0510mm/a。     

大港南部油田回注水硫化物来源研究分析与治理

对大港南部油田回注污水中的硫化物来源进行了室内试验研究,研究结果证实,地层自身存在的伴生气和水中硫酸盐的高温还原、细菌等作用产生的硫化氢是回注水硫化物来源的主要因素.在同等条件下对南部油田污水中的硫化物进行了脱硫化物实验,脱硫率大于80％,腐蚀速率降为0.0510mm/a.     

稳定的α－Al_2O_3注浆料的制备

用正交试验法研究了αＡｌ２Ｏ３注浆料的稳定性。实验表明悬浮料液的ｐＨ值、分散剂ＰＡＡ、阿拉伯树胶及电解质等的浓度对料浆的稳定性均有影响。当料浆ｐＨ值为８８、ＰＡＡ浓度为０２ｗｔ％、ＮａＣｌ浓度为２０毫克当量／百克氧化铝、阿拉伯树胶浓度为１０ｗｔ％时，可配制固相浓度达５０ｖｏｌ％的稳定性良好的α－Ａｌ２Ｏ３注浆料     

GMA熔融接枝EPDM/NR共混物的动态硫化

研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ）熔融接枝ＥＰＤＭ（ＥＰＤＭｇＧＭＡ）与ＮＲ共混物的动态硫化。考察了ＧＭＡ用量、交联剂品种和用量以及动态硫化工艺条件对ＥＰＤＭｇＧＭＡ／ＮＲ动态硫化共混物力学性能的影响。结果表明：与直接静态硫化物相比,动态硫化物的拉伸强度提高了４８２％,热氧老化性能也得到了明显的改善;ＧＭＡ用量为３～５份、二乙烯三胺（ＤＥＴＡ）用量为０３份时,动态硫化共混物的力学性能较好;动态硫化的工艺条件对共混物性能无明显影响。另外,红外光谱测试表明,ＥＰＤＭ确实成功接枝了ＧＭＡ。     

一次不成功的酸洗

直流锅炉式套管换热器，使用软化水，因水中含盐质量高，在盲端蒸发区由水蒸发造成盐类沉积并对碳钢腐蚀，用酸清洗时，因积盐及腐蚀产物剥落将盲端堵塞，造成酸洗失败     

油田注入水中二氧化氯杀菌试验研究

为控制大庆油田注入水中细菌的数量和减少硫化物的危害,作者在油田污水注入站进行了二氧化氯杀菌试验,确定了二氧化氯的最佳投加浓度.结果表明,当储水罐内回注水中投加的二氧化氯质量浓度在40mg/L以上时,对污水中硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的灭菌率可达90%,回注水中的硫化物含量也明显减少,细菌与硫化物指标达到油田注水标准.腐蚀率却随着二氧化氯浓度的增大而逐渐增加,最高达到0.069 mm/a.在回注水中二氧化氯质量浓度为40 mg/L时,腐蚀率达到Q/SYDQ 0605-2006企业标准.     

一种非离子型缓蚀剂的合成及其性能研究

介绍了一种适用于海上油田水处理的非离子型缓蚀剂。考察了温度、二氧化碳压力、缓蚀剂浓度、硫化氢浓度和盐含量对该缓蚀剂缓蚀效果的影响,并与几种常规阳离子型咪唑啉缓蚀剂的缓蚀效果进行了对比。现场使用表明,当该缓蚀剂投加量为35 mg/L时,挂片腐蚀率在0.009 mm/a以内,缓蚀效果优异。同时,该缓蚀剂的使用可以解决与阴离子型清水剂和絮凝剂作用互相抵消的问题,在海上油田具有广泛的应用前景。     

A3碳钢在模拟油田水中的腐蚀行为研究

用极化曲线法探讨了A3碳钢在模拟油田水中的腐蚀电化学行为。试验了在不同矿化度、pH值、溶解氧及含S2-的模拟油田水中A3碳钢的腐蚀行为,并用电化学方法研究了缓蚀剂的缓蚀效果。结果表明,随着矿化度的增加,温度的升高,腐蚀速率增大;pH值在7~8之间为碳钢的钝化区;在中性或碱性条件下,碳钢的腐蚀主要受溶解氧的影响,溶解氧含量越高,腐蚀越严重;S2-的存在消除了溶解氧的影响,改变了腐蚀产物膜的组成,从而影响缓蚀剂的选择。     

硫化氢对循环冷却水系统的危害及对策

对循环水系统硫化氢的来源、危害以及硫化氢的腐蚀机理进行了详细的分析,指出水中的硫化氢将严重影响水质的缓蚀和杀菌处理的效果,甚至使常用的缓蚀剂和杀菌剂失去作用,并提出了解决循环水中硫化氢问题的对策及水稳剂的选用原则。     

松香胺-铝盐缓蚀剂在冷却水中协同效应的研究

采用失重法,通过正交试验测定了氯化铝、松香胺、硫酸锌缓蚀剂在冷却水中对２０＃碳钢的缓蚀性能;并使用电化学方法测定其极化曲线,对其缓蚀机理进行初步研究。结果表明,松香胺与氯化铝、硫酸锌之间具有较强的协同效应,该配方缓蚀剂属混合型缓蚀剂,具有良好的缓蚀性能。     

镀银层在氯化钠和硫化钠溶液中的耐蚀性研究

通过盐雾腐蚀试验、电化学腐蚀试验和硫化钠腐蚀试验,考察了镀银层在氯化钠和硫化钠溶液中的耐蚀性。结果表明:镀银层盐雾腐蚀前后的微观形貌没有明显的差别,而紫铜盐雾腐蚀前后的微观形貌发生了很大的变化;镀银层的自腐蚀电位为-0.205 V,较紫铜的自腐蚀电位正移了约18 mV;镀银层的自腐蚀电流密度为1.42×10^-7 A/cm²,较紫铜的自腐蚀电流密度降低了一个数量级;镀银层在硫化钠溶液中也具有良好的抗腐蚀能力。     

注入水腐蚀评价在油田开发水源选择中的应用

地层水与海水是海上注水开发油田的两类重要注入水水源。以A油田为例,结合区域内的地层水和海水特点,建立了海上油田注入水水源的选择方法和依据,并分析评价了不同水源对注水系统的腐蚀影响。研究结果表明,A油田如采用地层水为注入水源,存在硫化氢腐蚀风险,在满足细菌达标、溶解气达到行业标准的基础上,注水系统平均腐蚀速率低于行业标准,能够满足长期注水寿命要求;A油田如采用海水为注入水水源,存在盐和氧腐蚀问题,在满足细菌达标、溶解气达到行业标准的基础上,平均腐蚀速率仍高于行业标准。推荐该区域注入水水源采用地层水,并提出该水源条件下注水系统的腐蚀防护措施。     

废水中可溶性硫化物的CE分析

选用一种简单的缓冲液体系，运用毛细管区带电泳间接紫外光度法，成功地分离了水中硫离子，硫酸根离子，亚硫酸根离子，硫代硫酸根离子，并对电解质载液的种类，电解质载液的ｐＨ值和毛细管柱温对电泳分离的影响进行了研究，与常规硫化物分析方法相比，该方法操作简单，分析快速，试剂用量少，而且可实现不同种类硫化物的形态分析。     

氯化石蜡储罐腐蚀原因分析及防护措施

针对氯化石蜡储罐腐蚀现象,作出腐蚀原因的不同机理分析;氯化蜡储罐底板和底圈板腐蚀主要原因是由于底部积水产生HCl、H2S水溶液酸性腐蚀介质所致;底部沉积水中溶解氧与储罐钢材所形成的电化学腐蚀是另外的一个原因;原因之三是罐体壁板与空气交替接触和罐顶与空气、硫化氢气体接触造成的露点腐蚀。通过在氯化蜡储罐钢板内表面做环氧玻璃钢内衬以及相应的辅助措施,可以防止各种因素导致的储罐腐蚀的产生。     

NTS螯合剂的合成与EDTA配位铁脱硫协同效应评价

在塔里木油田原油开采过程中,地层产出液矿化度很高,很多油井带有大量的硫化氢、二氧化碳、氯离子、游离氧等侵蚀性物质,对井口设备、井下采油套管以及油气集输系统会造成严重腐蚀,甚至引发严重事故。为了缓解油田设备因硫化氢腐蚀引起的问题,本文通过有机合成方法制备了EDTA铁铵、NTS,并与三乙胺、DMF复配形成脱硫剂,通过碘量法测定脱硫率,探究了脱硫剂在油田模拟水中最佳脱硫浓度。实验得出制备NTS的最佳条件：氯乙酸、氯化铵配料摩尔比为3∶1.02、反应温度为70℃、反应时间2h,pH值控制在1.0左右。脱硫实验中得到,脱硫剂在模拟水中的比例为10%时,脱硫效果最好,最高脱硫率达98.01%。合成制备的复合型绿色脱硫剂脱硫效果较好,将有望应用于输油管道脱硫,解决由于硫化氢造成的管路腐蚀问题。     

Effect of benzotriazole on the corrosion of alpha brass in sulfide polluted salt water

Benzotriazole (BTAH) is shown to decrease the extent of localized corrosion of alpha brass in salt water contaminated by sulfide ions. The results are interpreted in terms of competitive adsorption of BTAH and sulfide ions on the brass surface and in view of the catalytic effects of dissolved sulfide as well as sulfide scale on the rates of the partial reactions. As the concentration of BTAH increases, the degree of coverage of the surface with sulfide decreases and, hence, also the rates of the partial reactions and the overall corrosion reaction.