XRF法测定铁矿石中全铁

采用高温熔融法以消除粒度效应,并减少基体效应的影响。选择铁元素的Kβ线为分析线,以Co的Kα线为TFe的内标线绘制TFe的工作曲线,获得满意的分析结果。     

应用钻内标法XRF测定铁矿石中全铁

采用高温熔融法以消除粒度效应,并减少基体效应的影响,选择各元素的Ka线为分析线,以Co的Ka线为全铁的内标线绘制TFe的工作曲线,而其它元素则直接以含量和X射线的强度分别为横,纵坐标绘制工作曲线,分析结果的精密度和准确度可与化学法媲美。     

XRF 应用钴内标法测定铁矿石中的全铁

采用高温熔融法以消除粒度效应，并减少基体效应的影响，选择各元素的Ka线为分析线，以钴的Ka线为全铁的内标线绘制TFe的工作曲线，而其它元素则直接以含量和X射线的强度分别为横，纵坐标绘制工作曲线，分析结果的精密度和准确度与可化学法相比。     

蚁群算法在杭钢烧结混匀矿等SiO2等TFe配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求，以混匀矿SiO2和TFe含量精度为目标函数，建立了烧结主原料混匀矿等SiO2等TFe配料数学模型，采用蚁群算法对混匀矿配比进行实时优化计算，取得了良好效果，保证了任一时刻堆积物料中SiO2含量和TFe含量与大堆预想成分中的含量基本相近。     

X射线荧光光谱法测定海绵铁中TFe、SiO2、P、CaO、MgO

研究了熔融法制样,X射线荧光光谱法分析海绵铁的最佳熔融和测量条件,建立了X荧光光谱法分析海绵铁中TFe、SiO2、P、CaO、MgO的方法。本方法通过熔剂熔融挂壁制成熔剂坩埚和对试样的氧化预处理,使样品熔解更完全并保护了铂金坩埚。实验选择了硝酸钾和碳酸锂作为氧化剂,制样时加入Co元素作主成分TFe的内标,校正基体效应和烧失量(烧增量),采用铑靶LNN线的康普顿散射线作次量成分SiO2内标线,校正SiO2。在选定实验条件下,重复制样得到各元素的相对标准偏差均小于1.9%。本法已用于海绵铁试样中TFe、SiO2、P、CaO、MgO测定,结果与湿法测定值相符,能满足海绵铁的分析要求。     

三氯化钛还原-重铬酸钾滴定法测定球团矿中TFe

采用碱混合熔剂熔融试样,熔融物以热水浸取盐酸酸化后,用SnCl2-TiCl3将Fe3+还原为Fe2+,以钨酸钠为指示剂指示还原终点;在硫磷混酸介质中,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定球团矿中TFe含量。该法测定TFe的绝对误差<0.15%,避免了用重铬酸钾氧化褪去钨蓝色泽时易引入的误差。     

应用回归分析确定铁精矿中铁品位与二氧化硅含量相互关系

基于铁精矿中TFe品位与SiO2含量具有一定的相关关系,利用统计技术建立TFe品位与SiO2含量的数学模型,通过回归分析、显著性检验确定鞍钢大孤山选厂、东鞍山烧结厂、齐大山选厂的铁精矿TFe品位与SiO2含量的相关关系式及(TFe+SiO2)%为常数关系,对指导选矿、烧结生产具有重要意义。预测SiO2含量,或依据TFe+SiO2%与常数值的变化判断选矿工艺条件是否发生变化或出现混料现象。     

云南某金银铁多金属氧化矿石氰化尾渣选铁试验研究

以云南某金银铁多金属氧化矿石氰化尾渣为研究对象,根据其化学组分、物相组成、粒度分布等分析结果,确定采用分级脱泥—弱磁选—强磁选工艺处理。在最佳工艺条件下,获得了产率为8. 49%、TFe品位为64. 15%的磁铁精矿和产率为18. 32%、TFe品位为52. 57%的褐铁精矿,磁选TFe总回收率达到45. 54%。该工艺实现了氰化尾渣中铁的高效回收利用,资源综合利用水平得到提升。     

干磨转炉钢渣风力磁选试验

钢渣中FeO及Fe2O3均为弱磁性,无法通过直接磁选进行回收。经过干式粉磨加风力磁选结果表明:粉磨15min后-160目的粒度占比达55%。含单质铁钢渣矿样(TFe34.37%)在滚筒转速3 m/s时,TFe品位由34.37%提高至54.59%,产率37.33%,TFe回收率为59.29%,各项指标最为经济。不含单质铁钢渣矿样经风力干式磁选,滚筒转速6m/s时,TFe品位由17.88%提高至61.41%,产率6.46%,TFe回收率为22.19%。同时产生的除尘料TFe在10%左右,用于水泥及混凝土混合材时可避免粉磨时易磨性差、混凝土搅拌时易产生层析的问题。     

延边钢铁厂55m~3高炉用均热炉渣作铁料的生产试验

为了探讨在小高炉上能否使用均热炉渣作含铁炉料,于1991年9月23日至12月16日在鞍钢承包公司联营单位延边钢铁厂55m~3高炉上进行了使用均热炉渣作铁料的生产试验。所使用的铁料为本厂烧结矿(TFe52.12%,FeO12.91%)辽宁烧结矿(TFe54.53%,FeO17.07%)、辽宁球团矿(TFe57.80%,FeO6.6%)、鞍钢均热炉渣(TFe64.80%,FeO59.50%)、铁屑(TFe45.35%,     

XRF测定钛铁矿中的主量和次量元素

采用粉末压制的样片进行Ｘ射线荧光分析，测定铁矿中的ＴｉＯ２，ＴＦｅ，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２ＭｎＯ，标准曲线经分段处理或基体校正后达到良好的准确度。其分析范围是：ＴｉＯ２７％－５０％，ＴＦｅ２０％－３８％，Ａｌ２Ｏ３，０．９７＄３０％，ＳｉＯ２３０．１５％０－３２％，ＭｎＯ２，０１．７％－０．８０％，分析结果与化学示相符，金属量平衡计算结果满足选矿要求，方法准确、简便、快速、经济，具有相当的实用性。     

钒渣去钠提铁基础性能实验研究

国内某钢厂提钒尾渣中TFe高达24．44％,如何采取有效措施提取钒尾渣中Fe,实现资源的循环利用是钢厂重点攻关的课题。以提钒尾渣为研究对象,通过对提钒尾渣成分化学分析及矿相组成分析,设计配碳、CaCl 2焙烧-磁选实验及熔分实验,实现铁元素的富集。实验结果表明,熔分实验可以最大程度地实现去钠提铁,实现钢厂废弃物的有效循环利用,本研究的产业化推广将产生巨大的经济效益。     

粗颗粒污泥选别活性铁粉的工艺改进实践

济钢粗颗粒污泥采用一级磨矿＋磁选重选工艺提取活性铁粉,由于原料成分波动大,选别一直无法达到预想效果,通过对现有工艺进行分析,改进采用磁选＋重选＋摇选组合式选别工艺,使粗颗粒污泥选别活性铁粉达到了设计要求,得到了活性铁粉品位88%以上、全铁92%以上的活性铁粉,并实现了产线的连续稳定运行。     

烧结矿化学成分控制专家系统的开发与应用

采用基于改进BP算法的人工神经网络模型,提前预报了烧结矿的R和TFe、SiO2含量,将模型的预报结果转化为规则的输入,设计了基于经验规则的专家系统,结合R、TFe的变化趋势和配料计算提前调整原料的配比.系统正式投入运行后,烧结矿碱度(R)预报命中率达到91%,全铁(TFe)预报命中率达到94%,操作指导建议采纳率为92%,实现了对烧结矿化学成分的稳定控制.     

高锰铁矿石分析方法研究

对X荧光光谱熔融法（钴内标）分析含锰高类的铁矿石进行了研究、探讨,对导致TFe仪器分析结果偏高的原因进行了分析,解决了该方法分析此类铁矿石存在的不足,提高了荧光分析的准确度。     

硫铁矿烧渣资源化利用的试验研究

用硫铁矿烧渣生产铁精粉,可为铁矿资源日益紧张的钢铁工业提供炼铁原料。本文针对三种品级的硫铁矿烧渣,研究了各自适宜的处理工艺。对于TFe(铁品位)相对较高的棕色型烧渣,通过磨矿-弱磁选-强磁选工艺,依次分选出磁铁矿、赤铁矿,将TFe从61.21%提高到64.06%;对于TFe中等的红色型烧渣,通过磁化焙烧-磨选工艺,将烧渣在温度650～700℃、CO/(CO+CO2)为10%～20%的条件下焙烧,烧渣中赤铁矿可较好地还原转化成磁铁矿,再经弱磁选分离,可使TFe从53.51%提高到64%以上;对于TFe较低的黑色型烧渣,通过磨矿-弱磁选工艺,TFe从44.83%提高到64.73%。通过分选试验,三种硫铁矿烧渣的TFe都可提高到64%以上,回收率可达77%以上。本研究为不同类型的硫铁矿烧渣选择适宜的处理工艺提供了依据和借鉴。     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中的含铁量

采用玻璃熔片法，进行了熔融、分析条件试验，定量加入Co2O3做内标，测定铁矿中的TFe。测量范围为40％～70％，通过与化学分析方法比较，测定偏差小于0．25％。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定锰矿中9种组分

探讨了熔融制样-X射线荧光光谱法测定锰矿中TMn、TFe、SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、TiO₂ 、P₂O₅、K₂O等常见组分的分析方法。对试样进行烧损校正,采用国家标准物质和以国家标准物质为基体制备的校准样品,建立了基体校正后的校准曲线。通过试验确定以四硼酸锂为熔剂、硝酸铵为氧化剂、熔融中间和定型前分2次加入总量为0.15 g的NH4I脱模剂,采用1∶12.5的稀释比例高温熔融制样。方法用于锰矿标准样品与实际样品分析,标准样品的测定值与认定值一致,实际样品的分析结果与其他方法的结果吻合,满足了生产现场快速分析的需要。