共查询到20条相似文献，搜索用时 109 毫秒
1.
诸暨八方水泥公司1号窑原为600t/d五级旋风预热器窑,2001年7月技改为1100t/d预分解窑。由于该厂没有矿山,所需石灰石全部外购,同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大,MgO含量较高,因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。 技改后,设计院为我厂制定的配 相似文献
2.
0 概述 我厂1 000 t/d预分解窑为φ3.2 m×44 m带五级悬浮预热器类RSP分解炉(取消SB室)的新型干法水泥生产线。1992年投产以来,至1998年达标达产经历了漫长的6年时间,这其中有工艺设计不尽合理、设备故障频繁、管理不力、工艺技术缺欠等多方因素 相似文献
3.
80年代国内第1台2000t／d预分解窑生产线在江西水泥厂投产成功后，经过近20年的努力，新型干法水泥技术得到了空前的发展。限于历史的条件，国内早期投产的2000t／d新型干法生产线多多少少存在一些不足之处，用新技术对老生产线进行技术挖潜，实现低投资高效益，是水泥工作者面临的新课题。笔者就直接参与的多条早期投产的2000t／d预分解窑生产线的技术改造工作谈谈体会，供大家探讨。 相似文献
4.
河南省新乡水泥厂1000t／d新型干法窑外分解生产线于1992年建成投产,该生产线系天津水泥工业设计院设计的第一条1000t／d新型干法窑外分解生产线,全部采用国产设备。窑尾预热器采用单系列、五级低压损悬浮预热器,分解炉使用天津院引进“D·D炉”,各级旋风筒的进口采用单偏心180°蜗壳式巨形进口,原设计采用烟煤作为主要燃料。2001年,根据当地煤价情况,我厂预热器系统经天津院技改,增加一台NMFC炉,可完全采用当地的低挥发煤。但是,在2005年6～7月,曾多次出现结球现象,其原因并不能简单地归结为有害元素的富集,现就此问题进行分析总结,以供同行参考。 相似文献
5.
2000t/d预分解窑增产后的操作 总被引：2，自引：0，他引：2
为了降低生产成本,增强市场竞争力,我厂于2000年5月对2 000t/d窑系统进行一系列增产改造,将窑主传动减速机高速齿进行了更换,减速比由原来的40.00降到35.58,窑转速最大值由原来的3.3 r/min增加到3.66 r/min,将C1筒进行了改造,分离效率由83％提高到93％,实现日产熟料2 250 t。下面将我公司预分解窑增产后的窑系统操作体会作一介绍,仅供参考。 相似文献
6.
四风道煤粉燃烧器在1 000t/d预分解窑上的应用评价 总被引：1，自引：0，他引：1
我厂地处2142m的高海拔地区,大气压力只有78kPa。目前建有3条1000t/d带RSP炉型预分解窑,窑的规格为Φ3.3m×50m,其中1号和2号窑配大型单筒冷却机(Φ3.8m/4.3m/3.8m×42m),选用传统型三风道煤粉燃烧器;3号窑选用第三代高原型充气梁篦式冷却机和Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器。高海拔地区对新型干法回转窑煅烧的影响主要有两方面:一是风速问题,在相同的质量流量下风速的大小与大气压力成反比关系;二是对窑内煤粉燃烧的影响,高海拔地区空气稀薄,氧气含量下降,自然会影响煤粉的着火时间、燃烧速度及其温度,出现火焰高温点不高的问题。具体… 相似文献
7.
我公司2号窑是2000t/d RSP型带4级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4m×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计+富勒泵”喂料系统。 为了提高企业竞争力,节能降耗,我公司对窑尾喂料系统进行了技术改造。 相似文献
8.
9.
贵阳市水泥厂1000t/d湿磨干烧生产线采用成都建材工业设计院设计的CDC窑外分解窑系统和真空吸滤机、烘干破碎机等设备。2001年年底投产后已经能够稳定在1100t/d,最高可达1250t/d,生产42.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥。1生产工艺及设备这条生产线利用了水分高达80%的湿粉煤灰作原料配料,按一定比例配以石灰石、砂岩、磷渣、湿高炉矿渣、硫酸渣等磨制成含水分35%左右的生料浆,然后利用真空吸滤机将料浆脱水成含水分18%左右的滤饼,接着用烘干破碎机烘干破碎至含水分达1%左右的干粉料,最后经过气力输送进入CNC旋风预热器预热、CDC分解炉… 相似文献
10.
鲁南水泥有限公司2条2000t/dNSP窑生产线,为进一步挖掘生产潜力,于2002年初完成一次全部技术改造工作,同年6月济南大学对改造后的生产线进行了热工标定,标定结果表明,改造基本上达到了技改指标。1技改指标及设备技改主要技术指标:熟料产量2300t/d;熟料烧成热耗3346kJ/kg;入窑物料分解率≥90%。技改后的主要设备及技术参数见表1。表1技改后的主要设备及技术参数设备技术参数备注回转窑Ф4m×60m,有效内表面积:678.6m2,有效内容积:610.7m3,斜度:3.5%,窑速:0.6～3.2r/min原有,局部改造预热器2-1-2-1,C1:2-Ф4900mmC2:1-Ф7100mmC3:2-Ф5500m… 相似文献
11.
12.
13.
14.
珠江水泥厂4000t／d熟料窑系统提能改造 总被引：2，自引：2，他引：0
珠江水泥厂于１９８９年２月建成投产,成套引进丹麦Smidth公司４０００t／d熟料带五级旋风预热器的窑外分解窑。投产后,窑的产量一直在４０００t／d左右。工厂根据国外同类型生产线提能改造的经验,在１９９６年６月委托德国海德宝技术中心对珠江水泥厂生产能力进行项目调查,分析和评估认为只对设备进行部分改进,可将产量由原来４０００t／d提高到４６００t／d。为此,在２０００年３月对生产线进行提能改造,使产量提高到４６００t／d,最高达到５０００多t／d,取得很好的效果。１流程生料由CF生料库通过减重仓计量,经过螺旋输送机… 相似文献
15.
为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。 相似文献
16.
我厂600t/d五级旋风预热器窑2002年12月19日投产,次年1月达标,现生产能力稳定在610t/d,未出现因结皮、结圈、堵塞而严重影响生产的事故。但一度出现窑皮局部恶化及长长厚窑皮现象,经及时处理未对生产造成较大的影响。本文仅就生产初期出现的故障、处理方法及窑的操作情况作一介绍。1烧成系统主机设备烧成系统主机设备见表1。表1烧成系统主机设备设备名称规格型号备注回转窑Φ3.2m×52m能力:600t/d预热器系统RX5/25C1:Φ3200mmC2～C5:Φ4110mm高温风机2150S1BB24风量:140000m3/h风压:-7846Pa窑头净风机R36×60流量:79.3m3/min出口静压:39… 相似文献
17.
高原型1000t/d生产线提能40%的途径 总被引：1，自引：0，他引：1
我公司有3条1000t/d生产线，共年产熟料105万t。限于建厂初期交通问题和装备技术条件，1号和2号窑采用了国内最大的单筒冷却机，如今这已成为优化系统操作的瓶颈。为挖潜增效，降低生产成本，同时考虑到原设计时废气处理系统、高温风机、回转窑等装备配置具有一定的提能空间。权衡3条线生产状况，决定优先对2号窑进行提能改造。 相似文献
18.
１主要装备及运行情况华新水泥股份有限公司２０００t／d新型干法窑（下称４号窑）始建于１９９２年１０月１７日，１９９４年该项目是湖北省“八五”重点建设项目，投资４７８０８万元，生产线采用９０年代初国际先进水平的预分解干法生产工艺，主要装备见表１。该生产线于１９９４年１２月２８日点火投入试运行，１２月３１日生产出合格熟料，１９９５年５月１日至３日通过了７２h达标考核，日生产能力在２０００t以上，热耗３３４４kJ／kg熟料，熟料标号在６０MPa以上，各项指标均达到了设计要求。５年多的生产实践证明，４号窑整个生… 相似文献
19.
S厂2500t/d预分解窑系统熟料质量问题的技术诊断 总被引：1，自引：0，他引：1
2004年投运的S厂2500t／d生产线，其熟料3d强度低，大致在24．2MPa，28d强度仅在54．4MPa左右波动。分析了S厂原料的影响、装备状况的影响和系统软件、操作技能的影响等影响因素。判断出生料质量不均是熟料质量低的首要原因；其次是配料优化和操作优化的问题。S厂根据诊断结果开展一系列工作后，取得了较好的效果，3d强度已提高至27-28MPa。 相似文献
20.
我厂 700t/d熟料窑外分解生产线建成于 1989年,热工监控均采用了Ⅱ型仪表。该热工监控系统运行 10年后,因仪表元件老化出现误差增大,经常因仪表显示不准造成预热器堵料,既加大了窑头岗位人员的劳动强度,又影响了熟料的产量和质量。为此,我厂于 1999年初对这条生产线的仪表控制系统实行了技术改造。 1技改方案及系统构成 根据我厂生产操作管理经验,本着实用节约的原则,我们制定了将窑头、窑尾、预热器及废气系统在内的约 40多个点的温度、压力及各阀门开度送到窑头控制室由微机集中进行实时信息显示,并在该微机上操作对现场阀门开… 相似文献