环锭纺和转杯纺纱线

人们对于环锭纺和转杯纺纱线已做了大量研究工作.过去,几乎所有的研究者都试图对照环锭纱的结构和特性比较出转杯纺纱线的优缺点.毫无疑问,这一类的分析将有助于我们初步了解转杯纺纱线的结构和特性.因为没有其它标准可循,只好把环锭纺和转杯纺纱线进行比     

环锭纺纱——数学模拟纱气圈

本文用数学模型解释了环锭纺纱气圈的不稳定特性，指明了在环锭纺纱过程中如何在有效的空间内纺纱，并且提供了在环锭纺中提高效率降低耗的途径。     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步——对纺纱加工技术进步与发展的分析(上)

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了一定分析;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面.     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面。     

环锭纺纱和紧密纺纱罗纹针织物性能及其他物理性能

所有数据显示紧密纺纱织物的性能及其他物理参数优于精梳纱织物。相对于传统的环锭纺,紧密纺纱的毛羽指数低、强度高、条干均匀。紧密纺和环锭纺纱线结构上的差异明显地影响其织物性能、因此,尽管所有其他织物参数都相同,紧密纺纱生产的针织物相对于环锭纺纱针织物还是有着较短的线圈长度、较高的面密度、断裂强度、断裂伸长、顸破强力,以及更少的起毛起球。紧密纺纱线生产的针织物仅耐磨性稍差于环锭纺纱针织物．     

环锭纺纱纱管回转时纱线毛羽对能量消耗的影响

近年来，人们在环锭纺纱理论的发展和纱线毛羽等领域进行了大量的研究工作。众所周知，环锭纺一直是短纤维纺纱的重要技术，该项技术的特点是生产效率低，消耗能量高。可以想象，在纺纱过程中随着纱线毛羽水平的增加有可能使环锭纺的能量消耗加剧，这很可能是空气阻力随着毛羽回转速度和纱管卷装尺寸的增大而增加的缘故。     

RingCan—直接使用条子纺纱的环锭纺

ＲｉｎｇＣａｎ──直接使用条子纺纱的环锭纺ＲｉｎｇＣａｎ──ＲｉｎｇＳｐｉｎｎｉｎｇＤｉｒｅｃｔｌｙｆｒｏｍＳｌｉｖｅｒ￥／／为了省去粗纱机并在环锭纺纱机上直接使用条子纺纱，以往曾进行过许多尝试。回顾以往的各种直接使用条子的纺纱系统，它们之所以未能在...     

紧密纺——新一代环锭纺纱工艺

CompactSpinning——ANewGenerationofRingSpinningProcess紧密纺是一种能显著提高纱线质量，改进纱线结构的新型环锭纺工艺，HerbertStaider博士通过本文介绍了这一工艺的基本原理，并讨论其成品纱的应用可能化环锭纺是占压倒优势的重要纱线生产工艺。在其长久的发展期间，该工艺无论从多种应用可能性来看，还是从成品纱的质量来看，都得到了很好的完善。藉此环锭统在纺纱工艺中成为评判其它所有类型纱线质量的标准。迄今为止，人们持有这种观点，即对合成纤维纺纱而言，短纤维纺纱在环锭纺上达到了完美顶点。但这一情况已有所改变。E…     

用EliTe紧密纺设备纺制短纤维的实验经验

1　引言三年前 ,用于紧密环锭纱生产的ＥｌｉＴｅ紧密纺装置 (ＥｌｅＴｅ ＣｏｍｐａｃｔＳｅｔ)在世界范围内得到推广 ,从那时起 ,已有 2 5万多锭安装在各种不同条件的纺纱厂。毫无疑问 ,自从引入环锭纺纱机与络筒机连机后 ,在环锭纺纱机的牵伸装置之后 ,这种紧密纺纱工艺在环锭纺的发展中是最重要的一步。纺纱三角是除钢领、钢丝圈系统外在环锭纺纱过程中最薄弱的环节 ,而紧密纺装置消除了纺纱三角 ,它使这一濒临绝境的陈旧技术展现出新的、光明的前景。这不是为满足纱线减少毛羽的要求而表现出的一种昙花一现的时尚。相反 ,紧密纺装置将…     

紧密纺纱综述

紧密纺纱系统(Compact Spinning System)是在环锭纺纱技术基础上进行突破性改进而成。并由瑞士立达公司、德国苏逊公司首先将产品推进市场。Ernst Fehrer博士提出了紧密纺纱工艺理论，即消灭纺纱三角区，提高纱的强力，减少毛羽和飞花，以及改善环锭纺工作性能。紧密纺一经推出，深受各方关注与肯定。     

2013上海国际纺织工业展览会棉纺环锭细纱机创新技术简评

分析了2013上海国际纺织工业展览会上棉纺环锭细纱机相关创新技术及其应用动向,对环锭细纱机高速高品质纺纱、高效工艺、节能省工、新结构纱线和管理提升等行业关注的热点技术进行跟踪;介绍高速集体落纱细纱机、集聚纺纱、假捻低扭矩纺纱、断头检测、自动落纱机和电锭驱动等参展产品的技术特征,评述应用状况与前景;指出创新技术在产业化中的应用,是行业技术升级版的构成,传统的纺织工业应用信息技术、驱动控制技术、新材料和新工艺助推技术和管理升级,节能省工、增产增效、市场拓展是产业由大转强的必由之路。     

紧密纺纱技术在麻纺细纱机上的应用

传统麻纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在,苎麻纱毛羽多且长,影响织物质量.分析了传统麻纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法,对紧密纺纺纱原理进行了论述,介绍了麻纺细纱机紧密纺装置的构成.纺纱结果表明,紧密纺苎麻纱与传统环锭纺苎麻纱相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善,综合效益较好.     

国外典型紧密纺纱系统的机械结构与性能特点

紧密纺是环锭纺的重大革新与升级,它作为环锭纺最具标志性的技术进步受到了纺织界人士的普遍关注。介绍了紧密纺纱原理和六种具有代表性的国外紧密纺纱系统,对其结构特征和性能特点作了详细分析。     

浅谈纺纱技术与发展

针对环锭细纱机存在的产量低、加捻三角区中纤维受力不均、形成飞花与纱线毛羽等问题,介绍了新型纺纱技术和新型环锭纺纱技术的现状,说明新型纺纱技术应向高速、高智能、高自动化、大卷装、扩大原料使用范围、纱线加捻与卷绕分开、尽可能减小加捻三角区、改善纱线结构、减少毛羽的方向发展,提出各种纺纱技术将并存发展,紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的发展方向.     

紧密纺集聚工艺试验研究

在由环锭细纱机改造而成的紧密纺纱机上,通过试验,研究了紧密纺集聚胶圈形式、异形吸管吸引槽负压等关键工艺参数对成纱质量的影响,分析得到了合理的集聚工艺参数.对比试验表明,紧密纺成纱质量比环锭纺有明显提高.     

磁铁机械式紧密纺纱原理及应用分析

探讨磁铁机械式紧密纺纱装置的纺纱原理及成纱质量情况.分析了ROCOS磁铁机械式紧密纺纱装置的结构、纺纱原理和磁铁机械式紧密纺与负压气流式紧密纺集聚原理的异同点,对磁铁机械式紧密纱与普通环锭纱的质量进行了测试对比,并对磁铁机械式紧密纺的经济性进行了分析.结果表明,磁铁机械式紧密纱相对普通环锭纱强力略有提高,强力不匀减小,成纱条干水平改善,1 mm～2 mm毛羽大量增加,3 mm以上毛羽明显减少.磁铁机械式紧密纺装置改造成本低,维护简单,不增加动力消耗,经济性较好.     

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

环锭纺竹节纱的工艺探讨

环锭纺竹节纱技术日趋成熟,目前有前、后罗拉变速两种不同的装置,工艺设计有很大不同,选择合理的细纱工艺是成功纺纱的关键,因此,研究纺竹节纱时不同工艺有实际价值。     

客观认识紧密(集聚)纺纱新技术

紧密（集聚）纺纱是环锭纺纱系统的新技术，是纺纱领域中重大的革新。发展迅速势态可观。文章以逆向思维的方式提出了在发展紧密纺纱过程中应关注的诸多问题，这对正确认识这一新技术，使它定位正确，方向对路，使用恰当，会起到抛砖引玉的作用。     

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。