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结合莱钢炼钢厂600t混铁炉的实际生产状况,采取热喷补修补炉内薄弱环节、严格工艺操作等措施,使混铁炉的使用寿命由平均不足312d提高到505d,铁水吞吐量由70万t提高到132万t 相似文献
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炼钢厂2^#600吨混铁炉炉衬是在2002年4月采用整体浇筑成型的。这是炼钢厂首次采用整体浇筑炉衬,经过一年半的使用后,2003年11月对局部炉衬侵蚀部位进行了套浇处理,使用至今。为延长炉衬使用寿命,原型车间精心维护,通过热喷补技术,对薄弱部位进行喷补,不断改进喷枪结构、优化喷补料配比,提高了喷补效果,现已运行34个月,铁水吞吐量创同类炉型最高纪录。 相似文献
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一、概述武钢第二炼钢厂有3座50吨顶底复吹转炉,设计年产150万吨钢,实际已达180万吨。原设计不采用喷补,现在炼钢时,采用干法喷补进行“防御性”护炉,用湿法喷补进行“治疗性”补炉,使炉龄逐年得到提高,1983年平均炉龄为446炉,1986年平均炉龄为1196炉。除了喷补转炉外,三座混铁炉用湿法喷补,真空处理装置用半干法喷补,1986年还与连铸车间一起,对钢水罐进行过几次喷补试验,取得了一些成效。炉龄是个综合性指标,改善操作方法、提高炉衬材质和采用综合砌筑等都能提高炉龄,但是在冶炼过程中炉子各部位所受到的 相似文献
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武钢第一炼钢厂2号1300t混铁炉,采用打结层上粘土砖—镁砖复合炉底、高铝砖炉顶、实施喷补维护,自动控制炉温等新技术和措施后,使用寿命提高一倍以上,达772d。 相似文献
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混铁炉长寿是平炉增产节能的保证,由于采用了复合炉底砌筑技术,自动调节严格控制炉温,定期对炉体薄弱部位喷补维护等有效措施,实现了两年以上不检修的历史最好水平。 相似文献
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我公司1300t混铁炉设计方案中存在一些不尽完善之处,经相关专业技术人员认真把关,对设计方案进行优化:调整标高、改变局部砌砖材质和外形尺寸等,优化了工艺布置,最大限度地延长混铁炉的运行寿命。 相似文献
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从降料面喷涂操作和开炉操作等方面,分析和介绍了对9号高炉的降料面喷涂开炉操作实践。此次喷涂实践,采用固定喷补、扇形喷补、圆周喷补方法,仅用29 h就完成了对高炉降料面炉身的喷涂维护,为高炉安全生产运行和优化经济技术指标提供了有力支撑。 相似文献
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900 t混铁炉内衬结构的改进与探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
肖国强 《金属材料与冶金工程》2004,32(2):30-33
通过分析湘钢900t混铁炉内衬结构上存在的缺陷,采用合理耐火材料,优化炉型内衬结构等,从而提高了混铁炉使用寿命。 相似文献
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介绍在炼钢炉窑中应用比较成熟的半干法喷补技术的喷补原理及对喷补材料的要求,阐述该技术首次在贵冶倾动炉的成功应用.倾动炉频繁出现渣线区、氧化还原风口区、端墙等区域砖面发红、漏烟、烧穿、渗铜等现象,利用半干法喷补技术对损耗严重部位实施热态喷补作业,推迟了炉修时间,保障了生产的顺利进行. 相似文献
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长钢3号高炉通过合理地选择喷补料,合理组织人员,根据工艺要求严格控制喷补的工艺参数,采用遥控喷补技术对3号高炉进行短时间造衬,使高炉在较短时间内恢复了正常炉型,高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。 相似文献
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为确保高炉安全稳定生产,在对炉身上部炉墙进行喷补造衬时,需要将料面降至指定位置。降料面操作前需活跃炉缸、稳定炉况和制定休风料单,降料面过程适当控制打水量,严格控制炉顶温度和煤气成分,合理控制风量和风压,确保安全顺利降料面至指定位置;采用湿法喷补工艺,根据炉墙实际侵蚀情况分别采用固定喷补、扇形喷补和圆周喷补方式,以获得规整光滑的炉型;复风过程通过集中堵风口、合理控制加风和开风口速度以及加强炉前出铁的管控确保炉况及时顺利恢复正常。 相似文献
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高炉喷补后的炉况恢复 总被引:1,自引:0,他引:1
高炉炉衬喷补修复技术是近年来发展起来的具有实用价值的新技术。根据首钢已进行的30余次喷补后炉况恢复经验,对炉况一次快速恢复成功,喷涂后反弹料的造渣、出渣、出铁等问题进行了研讨。高炉炉衬喷补修复技术的关键是控制好整个恢复期的炉温变化和配合好炉内外工作。 相似文献
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针对电炉炉墙耐材喷补机出料阻塞及无法定量送料等问题,自行研究设计了新型定量式喷补机,投资少、应用效果良好,取得了良好的经济效益。 相似文献
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新钢7号炉由干法喷涂造衬改成湿法喷涂造衬后,能快速恢复并较好地维护高炉操作炉型;通过优化停、开炉措施,实现了安全、快速开炉,降低了干法喷涂造衬所带来的停、开炉风险;湿法喷涂造衬后,7号炉通过优化上下部操作,适当加长风口长度并缩小风口面积,寻找经济冶强等手段,取得了较好的经济技术指标. 相似文献