气干性不饱和聚酯腻子的研制

本文介绍了气干性不饱和聚酯腻子所用聚酯树脂的主要原料及合成工艺、腻子和固化剂的配方制备工艺。讨论了影响腻子性能的各种因素。     

浅谈改善不饱和聚酯涂料气干性的方法

叙述了不饱和聚酯涂料的成膜机理。列举了目前改善不饱和聚酯底漆干性的主要方法,如薄膜遮盖法、石蜡覆盖法、改变树脂中可共聚的单体、添加醋酸丁酸纤维素、在不饱和聚酯中引入气干性基团等。并对其利弊作了简要的分析。     

气干性不饱和聚酯漆

一、前言 随着人民物质生活水平的提高,人们对家具的要求也越来越高,高档的家具要用高档的油漆来装饰。传统的家具漆如酚醛漆和硝基漆等已不能满足用户的要求,我公司已开发出气干性不饱和聚酯漆(PE),其外观光亮丰满,具有硬度高、耐磨、耐热、耐溶剂、抗潮等优良性能,是高档家具的理想装饰用漆。     

气干性不饱和聚酯树脂的研究

本文主要介绍以三羟甲基丙烷二烯丙基醚改性的气干性不饱和聚酯树脂的合成、性能和应用等内容，并地其独特的固化方式做了简单的阐述。     

不饱和聚酯树脂的气干性研究

用一缩二丙二醇单烯丙基醚所制备的不饱和聚酯树脂的气干性能 ,并对有关影响因素作了研究。     

气干性不饱和聚酯树脂的配方研究

讨论了数种原材料对制作气干性不饱和聚酯树脂的影响 ,筛选了适合涂料制作的树脂配方     

气干性原子灰的研制

利用自制不饱和聚酯树脂研制出气干性优良的原子灰,并讨论了树脂、填充料、交联剂、固化剂和助剂等对原子灰性能的影响。     

用聚酯废料合成气干性不饱和树脂

探讨了聚酯 (PET)废料的解聚机理 ,确定其合理解聚方法为醇解。深入研究了温度、催化剂和醇解剂等对PET醇解反应的影响 ,确定了醇解工艺条件及配方。研究了PET用量对所合成的不饱和聚酯与苯乙烯相容性的影响 ,结果表明要使合成产物与苯乙烯有较好的相容性 ,PET废料用量不能超过 35 %。此外还研究了烯丙基缩水甘油醚用量对不饱和树脂气干性的影响 ,并确定使不饱和树脂有较好气干性的烯丙基缩水甘油醚最低用量为 30 %。     

一种新型气干性不饱和树脂及原子灰

介绍了非气干性或半气干性基团的不饱和树脂在专有技术配套下生产出的原子灰及其各项性能。     

气干性不饱和聚酯树脂的合成及其性能

讨论了阻聚剂(对苯二酚)的用量对不饱和聚酯树脂凝胶时间及贮存期的影响;同时使用了烯丙基醚基团(CH2=CH—CH2—O—)作为气干性基团,对传统不饱和聚酯树脂进行改性,讨论了烯丙基醚用量对不饱和聚酯树脂气干性的影响。实验结果表明,最佳对苯二酚用量为0 016%,烯丙基醚用量>20%。     

桐油改性不饱和聚酯树脂的研究

不饱和聚酯树脂(UPR)具有优良的性能,但在固化时会出现表面发粘的现象。本文在通用型UPR的原料中加入一定配比的含有气干性基团结构的桐油,在试验中通过两步法加料并控制酸值、温度等工艺参数制得桐油改性UPR,对其凝胶时间、表干时间和电性能等进行了测试,解决了UPR固化时表面发粘的问题。     

封端不饱和聚酯树脂的制备与表征

以顺丁烯二酸酐与邻苯二甲酸酐的摩尔比为7：3,制备了一种以环己醇封端的不饱和聚酯树脂,固化剂和促进剂用量分别为1%和2%,凝胶时间和固化时间分别为4 min和13 min。用聚合放热峰温、红外光谱和热重-差热对不饱和聚酯树脂进行了表征。     

不饱和聚酯荧光材料研究

选用铕掺杂的硫化钙和铈掺杂的钇铝石两种稀土掺杂的无机荧光剂,并合成了一种含铕的稀土有机荧光剂,通过在不饱和聚酯树脂(UPR)固化过程中加入荧光剂制备了具有荧光性能的复合材料。研究了荧光剂种类及用量对复合材料荧光性能的影响。结果表明,荧光剂在UPR中保持着原有的荧光性能,加入荧光剂后复合材料可以在可见光或紫外光的激发下发出较强的红色或黄绿色荧光,复合材料产生的荧光主要取决于稀土离子的种类,含铈的荧光材料发出黄绿色荧光,含铕的荧光材料发出红色荧光。复合材料的发光强度随荧光剂含量的增加而增强,并在1%～2%处达到最大。     

亚麻油改性不饱和聚酯腻子的性能和工艺研究

用廉价的可再生资源-亚麻油代替价格昂贵的己二酸、癸二酸合成原子灰用不饱和聚酯.实验结果表明该方法有效地降低了不饱和聚酯的成本,而且改性后树脂的气干性、柔韧性都超过市售产品,打磨性、附着力、热稳定性等都达到国家标准.最佳配方和工艺条件为:亚麻油用量为总质量的7%-8%,气干剂用量为总质量的8%-11%,醇酸摩尔比为1.05:1.00,抗结皮剂用量为总量的0.08%.     

亚麻油改性不饱和聚酯腻子的性能和工艺研究

用廉价的可再生资源-亚麻油代替价格昂贵的己二酸、癸二酸合成原子灰用不饱和聚酯。实验结果表明该方法有效地降低了不饱和聚酯的成本,而且改性后树脂的气干性、柔韧性都超过市售产品,打磨性、附着力、热稳定性等都达到国家标准。最佳配方和工艺条件为：亚麻油用量为总质量的7％-8％,气干剂用量为总质量的8％-11％,醇酸摩尔比为1．05：1．00,抗结皮剂用量为总量的0．08％。     

用聚酯回收料生产对苯型不饱和聚酯树脂的研究

利用聚酯回收料作为原料生产对苯型不饱和聚酯树脂,研究了原料配比和各种工艺参数对产品质量性能的影响,确定了适宜的配方和工艺条件。结果表明:所得对苯型不饱和聚酯树脂具有较高的耐热性、优良的力学性能和耐化学腐蚀性能。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及其合成的主要工艺条件。当顺酐和苯酐的物质的量的比为0.22;双环戊二烯和总酸的物质的量的比为0.15;催化剂用量为0.24%;苯乙烯用量为30%～35%;封端温度控制在155℃;加成时间为3h时,合成的树脂具有良好的气干性。     

改善不饱和聚酯漆防绿化性的方法

分析了不饱和聚酯漆漆膜绿化的原因。通过一系列实验,讨论了影响不饱和聚酯漆漆膜绿化的主要因素,提出了改善不饱和聚酯漆防绿化性的方法。