油井深抽过泵产液剖面测试技术

为准确找出油井的出水层段，研究了深抽过泵产液剖面测试技术。该工艺技术在油井检泵作业施工期间．进行，在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵，通过油管驱动深抽产液，测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段，进行不停抽测试，得到产液剖面资料，判断出主产水层，进行有针对性的卡堵水作业。适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在华北油田成功实施了50余井次，为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料。     

抽汲式产液剖面测井技术在中原油田的应用

为了在无法进行环空测试的抽油机井中测量产液剖面,研究了抽汲式产液剖面测井技术。该技术可在油井检泵作业施工期间进行,在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵,通过油管驱动深抽产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽测试,得到产液剖面资料,判断出主产水层,进行有针对性的卡堵水作业。该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在中原油田成功实施了40余井次,为油田开发方案的判定提供了准确的资料。     

抽油井智能分层测试技术研究

油井出砂、井况复杂及开发后期高水淹的影响，现有抽油井分层测试技术难以取得齐全有效的产液剖面资料。提出了常规产液剖面和广义产液剖面的概念，介绍利用一套智能分层测试组合管柱，配合地面测试，可以完整地录取油井分层产量、含水、分层压力、流体性质及储层参数的变化等资料。通过孤东10—13井的测试实例，介绍抽油井智能分层测试技术的应用及效果。     

JLS-φ25分测仪及其应用

本文介绍“热液”驱动、伞式集流型抽油井产液剖面(分层产量和分层含水率)测井仪JLS-φ25分测仪.该仪器已在8个油田150多口井测井300多井次,测试成功率高,测试资料应用效果好.该仪器适用于我国大多数抽油井,是目前较理想的中深抽油井产液剖面测试仪器,有良好的应用前景。     

吐哈油田过油管伞式集流型产液剖面测试技术的应用

大多数油田的自喷井（气举井）过油管产液剖面测试技术主要使用的是中心流速式涡轮流量计、电容法持水率计等七参数测井仪。由于该技术的局限性，对低产液高含水油井的产液剖面测试则存在一定的困难。随着油田开发期的不断加长，低产液（10m^3/d以下）高含水（50％以上）油井则在不断增加。通过吐哈油田录测井公司与杭州715所合作研制的低产液高含水的全集流过流式一体化含水流量计的应用，研究出了一套用过油管伞式集流型七参数组合仪测试低产液高含水油井的产液剖面测试技术。该技术能更加真实地反映油井的生产状况，解释结果准确可靠。     

防砂井油层剖面测试工具简介

自 8 0年代初期 ,抽油井环空测试技术在我国各油田逐渐开展起来 ,各种类型的测试仪器和工具也相继产生 ,但是 ,在整个发展过程中对井下测试工具的开发较迟缓。目前抽油井环空测试管柱类型有光油管、防砂管和卡封分采管等。抽油井环空测试的主要参数有产液量、油量、含水、压力、温度和砂面等 ,这些测试资料只能在光油管测试管柱中录取 ,而在防砂管柱中无法得到。为了解决防砂井油层剖面测试技术难题 ,孤东采油厂监测大队技术人员研制了防砂井油层剖面测试工具 ,在孤东油田 7 33 1 2 74井作业一次成功 ,并取得了合格的防砂井油层剖面测试资料…     

偏心变排量抽稠泵的研制与应用

河南油田稠油热采井举升主要以抽稠泵、偏心抽稠泵及水平泵等为主要技术手段,周期机抽产液量变化较大,导致转抽初期排液慢、转抽末期拿油难,降低了稠油热采井的开采效率。为此,研制了偏心变排量抽稠泵。偏心变排量抽稠泵大小柱塞之间设计有轨道式脱接机构,能够实现大小柱塞的对接及脱开,从而切换抽油泵的功能及排量。尾部设计有脱接显示机构,能够准确判断出脱接状态。     

油田产出剖面测试技术研究与现场应用

油井产出剖面测试技术作为油气井动态监测的一种重要方法，能够深化地质认识，优化开发方案，提高单井产量，起到油气田开发降本增效的作用。对生产测井技术、分布式光纤监测技术、智能示踪剂监测技术的测试原理、测试工艺和资料解释方面及适用条件、优缺点进行分析。但出于现场实施难度，本文利用抽汲泵抽汲法对定4197A-2井进行测试。研究表明，定4197A-2井第1段射孔层日产液1.74方，产水0.41方，产油1.33方，综合含水23.56%，为产油水层；第2段射孔层日产液1.41方，产水0.21方，产油1.20方，综合含水14.89%，为产油水层，建议对对应的注水井的对应层系采取分层控制注水等措施，对该测试井对应的注水井保持稳定注水提高采收率。     

油管泵抽汲排液工艺的研究与应用

常规抽汲排液求产工艺作为一项重要的求产手段,由于其工艺简单,易于操作,而被广泛应用.但在冬季试油施工或遇一般稠油井时,就会出现试油抽子在油管内无法正常下入,导致不能准确求取产能液性资料的现象.针对这一难题,根据传统的泵抽原理,研制了利用油管管柱的上下运动实现连续排液的试油新工艺--油管泵抽汲排液工艺.该工艺不但可以成功解决上述排液求产难题,而且避免了由于常规抽汲井口防喷工具密封不严造成的环境污染事件的发生.     

有杆泵抽油井抽空控制技术综合评价试验

“抽空控制”对于陆上老油田的有杆泵抽油井的增效节能作用已经被广泛认同,但是要进行全面的准确的技术评价还有许多问题需要解决.按照国家行业标准对油井进行系统效率的测试会受到实际生产环境的许多约束.进入中后期的有杆泵抽油井在生产特性上具有不稳定性,如产量不稳定,气油比和水油比不稳定,油井产液的黏度也不稳定,而单井日产量的计量通常采用计量分离器,只能按某一时间段的产量来推算,造成误差很大,采用流量计进行连续计量会受到油井产液气体含量变化的影响.为了能确切地评价抽空控制技术和装置对低产有杆泵抽油井的作用,采用井旁安装小容积地罐进行产量计量,取得了更为可靠的评价效果.     

φ89mm油管抽汲装置的研制与应用

抽汲排液是常规试油气工艺的重要内容,而Ф73mm油管抽汲装置已不能完全满足当前的施工要求。从抽汲排液的原理出发,结合试油气工艺技术的客观要求,成功研制了Ф89mm油管抽汲装置。现场应用表明,满足了Ф88．9mm光油管压裂后的排液施工要求,完善了中原油田试油气工艺技术,具有创新性。     

非自喷探井连续产能测试的一种新方法

非自喷探井的连续产能测试是一项重要而又复杂的工作。在试油阶段由于受条件的限制,目前采用的主要方法有抽汲、提捞、气举、气化水、地层测试等,对求准油层的产量并进行连续产能测试有较大的困难和局限性。本文提出了一种"射孔-测试-排液"一体化三联作试油测试技术,既能满足常规测试取资料的要求,又能利用排液设备实现长时间连续产能测试。同时,采用有机盐射孔液保护已射开的油气层,并利用水力泵可加温、加药降粘的特点,能较好地满足非自喷高凝稠油井产能测试的要求。文中介绍了其主要技术特点和现场应用情况,该技术经现场应用,取得了良好的效果。     

抽油机井可环空测试井筒防喷技术

为了解决抽油机井检泵作业过程中井液喷出污染环境的问题,满足生产时不动管柱过环空测试的需求,开展了可环空测试井筒防喷技术研究。通过研制Y445封隔器、阀芯式井下开关等核心工具,与抽油泵、捅杆形成防喷工艺管柱。生产时,阀芯式井下开关开启,最小内通径?36 mm,为测试仪器起下提供了中心通道;检泵作业时,下放泵抽管柱时关闭阀芯式井下开关以实现井筒防喷。利用有限元模拟分析了0~25 MPa不同套压下工艺管柱的密封性能和锚定性能,最高防喷压力28.4 MPa,防上顶力不小于422 kN。室内实验结果表明,工艺管柱在25 MPa套压下安全可靠。该技术在大庆油田现场试验了5口井,二次检泵作业2口井,施工全程井口无溢流,过环空产出剖面测试仪器通过顺畅、无卡阻,实现了抽油机井不压井检泵作业和不动管柱过环空测试。     

酸化与排液联作工艺在油田的应用

针对青海油田酸化后采用抽子抽汲排酸中存在抽汲深度浅、抽汲强度低、残酸排出量少、排液速度慢、时间长,从而导致酸液对油层造成二次沉淀污染等问题,研究开发了酸化与排液联作工艺,并研制了与该工艺管柱配套使用的滑套式喷射泵和液压封隔器.经现场应用表明,该工艺在缩短作业工期,减轻现场工人劳动强度的同时,具有连续排酸、抽吸液面深、返排及时且解堵效果明显等优势,有效防止了酸液二次沉淀对油层造成的污染.     

非自喷井稠油井试油的连续产能测试方法与应用

在试油阶段，对非自喷井，特别是稠油井的产能测试有较大的困难和局限性。采用“射孔-测试-排液”一体化三联作试油技术，既能满足常规测试取资料的要求，又能利用排液设备实现长时间连续产能测试。同时，采用有机盐射孔液保护已射开的油气层，并利用水力泵可加温、加药降粘的特点，能较好地满足非自喷高凝稠油井产能测试的要求。该技术经现场应用，取得了良好的效果。     

NAVI泵与抽汲技术在苏丹成功应用和实例对比

NAVI泵与抽汲作业在苏丹的成功应用表明，NAVI泵可以防止地层出砂，比电潜泵成本低、省时间，更适合于低压高渗透的地层。抽汲作业必须在干净的油管中进行，与射孔测试联作，节省起下管柱的成本。使用NAVI泵和抽汲作业都能使地层流体尽快达到拟稳定状态，取得合格的地层资料，缩短了测试周期，节约了成本。     

抽油井多参数综合测试系统的研究及应用

针对油田开发过程中遇到的问题,为提高有杆抽油系统的效率,节能降耗,研制开发了抽油井多数综合测试系统。文中介绍了其结构原理及组成部分,系统分析了其在抽油井试井、抽油井诊断及抽油井生产参数优化等方面的应用,为油田的生产开发提供大量的测试数据。该系统集液面自动监测、抽油井诊断于一体,功能模块化,采集自动化,系统监测油井在不同抽汲参数下的变化情况,同时还可连续监测油井供液能力的变化,开辟了批量测试抽油参数     

喷射泵有杆泵接替举升工艺探讨

举升原理是通过套管式反循环喷射泵(动力液从油套管环空进入,由油管返出)将油层产出液举升到一定高度,再由有杆泵系统接替举升至地面.介绍了接替举升系统的工艺设计方法、喷射泵参数匹配设计方法和两泵之间的关联设计方法.举升工艺在胜利桩西油田的桩52-10井进行了现场试验,设计有杆泵下深1650m,喷射泵下深2250m,接替高度600m.结果显示,在试验前后有杆泵系统相似的情况下,接替举升使抽油机最大负荷与最小负荷的差值变小,且最大负荷有较大下降,油井日产液、日产油增加.表明接替举升有效地改善了抽汲系统的工况,具有明显的增产效果.