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研究了以铥、镱、镥富集物经金属镧热还原法提取金属镱石所得的还原渣为原料,经酸溶配料,用稀土硫酸钠复盐沉淀除去镧,滤液用P507萃淋树脂萃取色层法提取高纯氧化铥、氧化镱,氧化镥(纯度均大于99.95%),并获得较高的收率。确定了稀土硫酸钠复盐沉淀除镧和萃取色层法分离铥、镱、镥的最佳分离条件。 相似文献
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本研究采用P507-HCI体系进行Tm/Yb/Lu三出口萃取粗分离及P507萃淋树脂萃取色层分离提纯相衔接的方法,成功地实现了铥、镱、镥富集物的全分离,分别获得纯度大于99.95%的高纯Tm2O3、Yb2O3和Lu2O3产品,结果是令人满意的。本研究成果,在国内属高效、快速分离铥、镱、镥富集物的新工艺。对于进一步开发和应用我国南方的重稀土资源有较大的现实意义。 相似文献
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分别以Y(NO3)3和氨水、NH4Al(SO4)2·12H2O和碳酸氢铵为原料,采用化学沉淀法与碳酸铝铵分解法合成了高活性、平均粒径分别为39 nm和95 am的Y23和AlO3超细粉体.以Y2O3,Al2O3超细粉和商用Nd2O3粉体为原料,采用固相反应法,经1 700℃真窄烧结15 h,制备了Nd:YAG透明陶瓷.含x(Nd)=1%的YAG陶瓷在可见光区最大透光率约为53%.对YAG陶瓷的烧结过程和显微组织研究表明,Nd的引入明显地促进了陶瓷的烧结,同时晶粒得到细化. 相似文献
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Mo-Y_2O_3阴极发射机理研究 总被引:2,自引:1,他引:2
采用热重分析、X射线衍射、扫描电镜及光电子能谱等方法对Mo Y2 O3阴极中钇的价态进行了研究 ,探讨了该阴极的发射机理。Y2 O3与Mo2 C在 1173K以上发生化学反应。Y2 O3与Mo2 C混合物经 1873K高温处理后 ,产物中含有两种价态的Y :Y0 和化合态的Y3 。Mo Y2 O3阴极的发射可用原子膜机理解释 ;在阴极工作过程中 ,Mo2 C将Y2 O3还原成单质钇 ,钇覆盖在钼基体表面 ,降低了基体钼的逸出功 ,促进了阴极的发射。 相似文献
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在试验室用MoSi2井式电阻炉试验研究了12CaO·7Al2OO3的预熔工艺和含10%~20%BaO、2%~6%MgO、1%~3%Li2O,(12CaO·7Al2O3)/SiO2=8~10的12CaO·7Al2O3基精炼渣对成分为(%)0.23C、1.29Mn、0.44Si、0.026P、0.023S、0.04Mo、0.02Cr、0.06Cu的低碳钢的脱硫能力。结果表明,12CaO·7Al2O3基预熔精炼渣具有较好的脱硫能力,在1 590℃加入量为3%的条件下,能将钢液中的硫含量从0.030%降低到0.006%,脱硫率80.00%。通过运用正交方法对渣成分进行优化,得出12CaO·7A国2O3基精炼渣的优化渣系为:15%BaO,4%MgO,3%Li2O,(12CaO·7Al2O3)/SiO2=9。 相似文献
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CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能 总被引:7,自引:1,他引:7
在实验室用模拟装置研究了CaO-SiO2-MgO-Al2O3精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂CaF2含量对硫分配比Ls影响较为显著,并分析了MgO、Al2O3对脱硫反应的作用。 相似文献
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从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本工艺选用P350从提炼金属钪废渣盐酸浸出液中分离提取高纯氧化钪。作者详尽讨论了萃取剂浓度、料液浓度、酸度及相比等因素对Sc萃取率影响以及料液酸度、P350浓度对Sc与31种杂质元素分离效果的影响,探索了Sc的沉淀工艺和灼烧工艺。在上述研究的基础上确立了P350萃取法从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺条件。采用单级萃取器、二级逆流萃取,共回收氧化钪18.5kg,产品质量稳定,工艺直收率大于95%,氧化钪纯度相对稀土杂质大于99.999%,相对31个金属杂质大于99.99%。 相似文献
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考察了Y2O3对CuO-ZnO-ZrO2催化剂性能的影响,以甲醇水蒸汽重整为探针反应,并利用XRD、TPR、BET、H2-TPD、CO-TPD和IR等手段对催化剂的结构及性能进行了表征.结果表明,Y2O3的加入提高了催化剂中CuO的分散度、H2吸附量、Cu+的含量及Cu+/Cu0x比,加强了CuO和ZnO之间的相互作用,抑制了Cu+的深度还原,使CuO-ZnO-ZrO2催化剂的甲醇水蒸汽重整制氢反应的活性增大. 相似文献
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研究了转速,球磨时间等球磨工艺对3Y2O3-5Al2O3机械合金化过程的影响。结果表明:在较低的转速下(250r/min),提供的球磨能量很低,只会细化粉体颗粒;提高转速(400r/min),会促使Y2O3发生晶型转变,由稳定的立方晶转变成非稳态的单斜晶;继续提高转速(500r/min),还会使混合粉体发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。在转速为500r/min,球料比为20∶1的球磨条件下,3Y2O3-5Al2O3粉体发生固相反应的过程可分为两个阶段:第一阶段,Al2O3颗粒晶格畸变,快速细化;同时,高能球磨促使Y2O3发生了晶型转变。第二阶段,Y2O3晶型转变基本完成,并呈无定形化,Y2O3和Al2O3发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。但在球磨条件下,难以合成Y3Al5O12(YAG)、Y4Al2O9(YAM)。 相似文献