宝鸡建成新自耗电极块制备系统

宝鸡有色金属加工厂从国外引进和部分自行设计和安装了一套新真空自耗电弧炉用自耗电极块制备系统。该系统是为原有真空自耗电弧炉和新上的6t钛真空自耗电弧炉熔炼设备配套的。今后可提供大规格、高质量电极块,进而用以制备少焊点的、大型优质自耗电极。这套新系统共由7条生产线组合在一起,形成封闭生产体系。其中包括选料-布料-中间合金配料-混料-7000t油压机。其中布料又分一次布料和二次布料。     

来稿摘登

熔速控制的真空自耗电弧炉系统真空自耗电弧炉是钛冶炼的关键设备 ,冶炼过程中钛锭的熔化速度是影响产品质量的重要因素 ,合理的熔化速度能够减少甚至消除铸锭的内部偏析 ,提高一次成品率 ,大大降低能源与材料的浪费。目前国内的真空自耗炉采用控制电弧电流间接开环控制熔速 ,而熔化速度这个重要的参数没有作为给定直接体现在控制系统中 ,由此带来一系列的问题 ,如电弧电流的变化到熔速的变化是一个大滞后的过程 ,难于控制以及因为电弧电压和电流的耦合 ,一旦产生扰动就会导致电弧电压和电流的剧烈波动等。在电极熔炼的过程中熔化速度是通过…     

宝鸡大型真空—氩弧焊箱投产

为制备真空自耗电弧炉熔炼用大规格、优质自耗电极,宝鸡有色金属加工厂从国外引进二手设备真空-氩弧焊接箱后,经过改造,重新设计了真空系统和模具,现已完成了配套、完善工作,并成功地投入了生产.最近成批焊制了大直径钛及钛合金自耗电极,熔炼出重达6.2t、直径各为720mm和820mm的钛及钛合金锭.该焊箱既适合为原有真空自耗电弧炉焊制熔炼用自耗电极,又适合为新投产的我国最大的6t级熔钛真空自耗电弧炉焊制自耗电极用.该设备也适于为大规格锆锭生产焊制自耗电极用.可以说,我国的钛锭生产工艺可以较圆满地达到国内外对航空和宇航用高质量标准要求了,其钛锭和相应的加工材除了满足国内优质材应用外,还出口到国外.该真空-氩弧焊箱由4大部分组成:长卧式焊箱、短卧式焊箱,1套共用电源和1套公用真空系统.设备的构成和性能简述如下:     

真空自耗电弧炉熔炼钛锭偏析缺陷的分析与改进

目前,世界各国钛锭的主要生产方法仍是真空自耗电弧重熔（ＶＡＲ）法,该方法的特点是熔炼速度快,可生产大型铸锭,生产的铸锭基本上可满足一般工业的要求［１］． 真空自耗电弧炉熔炼和凝固结晶的基本特征是自耗电极不断地熔化,同时,铸锭自下而上地在结晶器中连续凝固增高．在熔化过程中,冷却条件、熔池形状和深度等均不是一成不变的,而且,合金元素在凝固结晶时的分配系数各异,这样,不可避免地使合金元素或化合物在树枝状晶间富集而形成偏析。虽然人们已采取各种防范措施,但由于合金成分、原料状况、工序质量控制、实际熔炼条件…     

真空自耗炉熔化过程有新研究

本报讯近日，法国学者研究了真空自耗炉工艺中自耗电极的熔化行为和整体电弧运动对熔化行为的影响。     

钛真空自耗电弧炉熔炼技术发展概况及未来展望

1前言众所周知，钦及钛合金具有[质量]密度低、强度高、耐高温、耐腐蚀等一系列优异性能，正在愈来愈广泛地应用于航空航天、化工、冶金、石油化工等领域．钛熔炼作为材料生产中的头一道工序，其重要性是可想而知的．熔炼过程中产生的冶金缺陷，如们祈、夹杂等，影响材料的最终性能，甚至造成废品．目前，世界各国钛锭的主要生产方法都是采用真空自耗电弧炉熔炼（VAR）法，该方法的主要特点是烙炼速度快、能生产大型铸锭、可基本满足一般工业的要求n’．迄今为止，VAR技术已经有40余年的运作业绩．本文对钛真空自耗电弧炉熔炼技术的发展…     

稀有金属真空熔炼熔速控制的研究

针对电弧炉的不稳定性和强耦合性问题,提出一种基于模糊控制真空自耗电弧炉熔速控制方法,通过对熔速控制系统模型分析与描述、对真空自耗电弧炉熔速控制策略分析以及对模糊控制理论的研究,实现对电弧炉熔速的稳定控制,从而保证真空自耗电弧炉的稳定性运行。     

真空自耗炉用大型铜结晶器试制成功

真空自耗炉用大型铜结晶器试制成功真空自耗炉要实现铸锭生产，离不开铜结晶器（俗称铜坩埚），是不可缺少的关键部件，也是一易损耗件。真空自耗炉进行熔炼的过程，是在结晶器中完成。因此，结晶器的工况条件十分恶劣，内有真空负压，电极自熔时产生高温及热辐射。外受冷...     

钛铸锭现代熔炼技术

钛及其合金铸锭熔炼技术,从钛工业生产初期的非自耗真空电弧炉熔炼（NC）法发展到现在,已经形成了用真空自耗电弧炉熔炼（VAR）法生产钛及其合金铸锭的标准熔炼工艺．近年来航空、航天工业及其它领域对钛材质量要求的提高,推动了电子束、等离子冷炉床熔炼等新技术的发展,并形成了工业规模,为大大改善和提高钛及其合金铸锭的冶金质量提供了良好的条件．1钛及其合金铸锭的熔炼方法钛是活性金属,在高温下极易与氧、氮等气体反应,也几乎与所有的对蜗材料起反应．被污染的钛将失去原有的良好工艺性能．因此熔炼不能在大气中进行,必须在…     

真空自耗电弧炉动态无功补偿和谐波抑制系统

真空自耗电弧炉在熔炼过程中,功率因数低、谐波含量高,严重影响电弧炉稳定生产和电网电能质量。针对真空自耗电弧炉生产过程和熔炼电源特点,开发研制了基于静止无功发生器(SVG)与晶闸管投切滤波器(TS-HPF)混合的动态连续无功补偿和谐波抑制系统。系统智能补偿综合控制器采用数字信号处理器(DSP),通过CAN总线对TS-HPF与SVG的混合投切控制,实现对电弧炉熔炼全过程动态连续无功功率补偿和谐波抑制。实际运行表明,系统可以有效抑制谐波,提高功率因数,改善电网电能质量,对真空自耗电弧炉安全稳定生产具有重要意义。     

钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统研制

钛及钛合金主要采用真空自耗电弧炉熔炼,但熔炼过程中存在严重的爆炸风险。通过对钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸机理及征兆要素的分析,提出一种钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统。系统采集真空度、熔炼电压、熔炼电流、冷却水温度和冷却水流量等征兆参数,构建了基于模糊神经网络的爆炸预警模型,依据爆炸征兆要素实现钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸风险预警。实际运行结果表明,该预警系统能够实现真空自耗电弧炉爆炸预警,提高钛及钛合金冶炼的安全性。     

真空自耗电弧炉电极杆焊接裂纹控制技术研究

分析了真空自耗电弧炉铜-不锈钢异种金属套管式电极杆焊接裂纹产生的机理.研究出了提高焊缝金属抗裂性能及降低焊接过程结构内应力的工艺方法--焊后捶击焊逢并浇水快速冷却.生产中采用该工艺措施后,有效地防止了焊接裂纹的产生,值得在类似结构焊接中加以推广应用.     

一种新型全自动称重真空自耗电弧炉的研制

简述了国内外真空自耗电弧炉的现状以及最新技术,详细介绍了最新研制的真空自耗电弧炉的结构与特点,对电极称重、恒熔速、X-Y调节及全过程计算机控制系统做了重点介绍.     

电渣重熔与真空自耗比較

电渣重熔和真空自耗都是近代用来提高鋼及合金质量的新技术,二者有相似之处,也有不同的地方。相似之处,就是二者都采用水冷結晶器和金属自耗电极,都是重熔过程,二者都是液态金属不断地逐步地在水冷結晶器內自下而上的結晶凝固,而电极同时不断地熔化。不同的地方是:     

钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚自动清洗机研制

钛及钛合金真空自耗电弧炉熔炼时,坩埚内壁喷溅物会严重影响熔炼过程安全和铸锭质量,因此坩埚清洗是重要的工艺环节。针对钛及钛合金真空自耗电弧炉熔炼特点与坩埚清洗工艺要求,研制了钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚自动清洗机。设备主要由刷组件旋转系统、刷组件升降系统、台车移动与锁紧机构及电气控制系统等4部分构成,采用PLC进行坩埚清洗过程自动化控制。实际运行表明,该设备可满足钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚清洗的控制需要,实现了不同规格坩埚的自动化清洗,提高了真空自耗熔炼坩埚清洗质量和效率。     

钛合金电弧炉床熔炼技术

俄罗斯上萨尔达冶金生产联合公司B.B.捷玖欣、Π .C.阿利特曼、 B.B.萨维利耶夫与全俄轻合金研究院 M.И.穆萨托夫等著名钛熔炼专家评价了采用电弧炉床熔炼(凝壳 -自耗电极熔炼 ) +真空自耗电弧重熔方法和传统真空自耗电弧重熔方法制取无缺陷铸锭的可行性。制取铸锭采用两种方法 :凝壳 -自耗电极熔炼 +真空自耗电弧重熔方法 ;二次真空自耗电弧重熔和三次真空自耗电弧重熔方法。然后由铸锭制得直径 30 mm棒材 ,根据棒材质量评价熔炼方法的效率。研究是在直径790 mm的 Ti- 6 Al- 4V合金铸锭上进行的。在每个铸锭的原始炉料中 ,添加氮含量…     

大吨位双炉室真空自耗电弧炉的研制

通过分析目前国内外大吨位真空自耗电弧炉普遍采用的结构型式,指出了这些型式的电弧炉存在的缺陷和不足,提出了一种双炉室真空自耗电弧炉结构。详细介绍了该SZHL8双炉室真空自耗电弧炉的主体设计方案、主要技术特点和性能指标,重点介绍了研制过程中主要解决的技术难点,包括双炉室共用整流电源技术、水冷炉室结构的优化、坩埚冷却系统、智能熔速控制系统、充氩熔炼实时控制系统等。     

真空自耗电弧炉熔炼钛铸锭的质量控制

目前,我国生产钛及钛合金铸锭的基本方法仍为真空自耗电弧炉熔炼法,该方法可满足一般工业的要求,是一种成熟的工业熔炼方法(如下图)。评价钛及钛合金铸锭冶金质量的好坏,主要有以下几点:①化学成分均匀,各合金元素含量不仅达到标准要求,而且要稳定地控制在一个最佳的含量水平。     

30CrMnSiMoV钢的真空自耗重熔

硅锰铬钼钒系中碳低台金钢，是国内外超高强度钢中有代表性的钢种，用于航天、航空、高压容器等重要的结构部件。冶炼多采用真空感应炉炼制电极转真空自耗炉重熔成锭双联工艺生产。下面简要叙述30CrMnSiMoV钢真空自耗重熔工艺试验和冶金质量。1工艺试验及质量分析中碳低合金钢Φ660mm自耗锭冶炼工艺，最早在引进德国的真空设备试车后，参照有关资料制定：平均熔速为500～550kg／h、二台阶大电流充填。这种工艺，反映在锻材上的缺点，一是偏析严重．点偏与枝晶偏析并存，偶有同、异金属夹杂产生．致使低倍检测不合格、力学性能较低（后经降…     

MnS形态对超高强度钢韧性的影响

 利用扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了2种不同冶炼工艺生产的G50钢中夹杂物类型和尺寸分布。结果表明：随MnS复合夹杂物中钙含量的降低,MnS变形程度逐渐加重,纵横比随之增大。“电弧炉+VOD+真空自耗重熔”冶炼钢的韧性(冲击韧性和断裂韧性)明显得到改善。由于“电弧炉+VOD+真空自耗重熔”冶炼钢中夹杂物的钙含量均较高,纵横比小于“真空感应炉熔炼+真空自耗重熔”冶炼钢,因而有利于改善G50超高强度钢的韧性。