二甘醇油酸酯乳化剂的合成及应用

研究了在无硼酸保护的条件下，分别以硫酸，对甲苯磺酸为催化剂合成二甘醇油酸酯的方法，着重考察了摩尔比，反应时间，反应温度，催化剂种类对酯含量的影响及乳化重油燃烧热值变化范围，结果表明，选择合适的摩尔比对提高酯含量具有显著作用，控制水的加入量可保证一定的热值，当硫酸为催化剂,n(油酸）:n（二甘醇）＝3：1，反应温度为80℃，反应时间为3．5 h，其最高酯含量可达83．4％，合成的乳化剂进行乳化实验，制得的乳化重油可稳定15d以上。     

二甘醇葡萄糖苷酯的合成及其性能

利用过量的二甘醇葡萄糖苷和脂肪酸甲酯在N－甲基吡咯烷酮溶剂存在下，以氢氧化钠和碳酸钠钠作复合催化剂，加热至170－180℃，搅拌反应8－10h，逐渐蒸去甲醇，即可得到二甘醇葡萄糖苷脂肪酸酯，试验先后合成了硬脂酸，棕榈酸，豆蔻酸、月桂酸、癸酸、辛酸及油酸7种二甘醇葡萄糖苷酯，并分别测试了它们的HLB值，表面张力和乳化性能，其结果表明它们是一类乳化剂。     

杂多酸催化合成环烷酸二甘醇酯

研究了以杂多酸为催化合成环烷酸二甘醇酯的方法，通过条件实验研究了反应温度，醇酸摩尔比，等因素对酯化反应的影响，选择较佳的工艺条件，即：反应温度２１０℃，醇酸比１：１，催化剂０．３％，反应时间５小时。     

二甘醇单甲醚合成

二甘醇单甲酯由于结构上的特点,是一种优良的高沸点质子型溶剂,同时又具有良好的热稳定性,溶解稳定性、成膜稳定性和优良的固体表面渗附性,具有广阔的应用前景。以二甘醇、硫酸二甲酯为原料,以氨水为催化剂,合成二甘醇单甲醚,原料易得,工艺简单,针对反应过程中反应温度、原料配比、反应时间等影响因素,进行了较为详细的讨论。二甘醇与硫酸二甲酯在催化剂作用下的反应为可逆反应。考虑反应达平衡时诸多因素的影响以有利于提高产品的产率、硫酸二甲酯的转化率等问题,最后确定了最佳条件：反应温度为80－90℃之间,原料配比为3：1－4：1,反应时间为4－5h。     

环烷酸二甘醇酯精制的研究

研究了以硫酸为催化剂合成环烷酸二甘醇酯的精制方法。考究他碱洗，等条件对产品质量的影响。确定了用Ｎａ２ＣＯ３作碱洗剂，苯为稀释剂，活性炭脱色剂，获得了较满意的结果。     

二甘醇醚化合成二甘醇单丁醚

以副产物二甘醇为原料，氯代正丁烷为烷基化试剂，在固碱的作用下合成二甘醇单丁醚，实验考察了反应温度、反应时间、物料配比对产品收率的影响以及二甘醇的循环使用情况。     

耐寒性增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的合成

介绍了以二甘醇和正丁基溴在固碱的作用下，经Ｗｉｌｌａｍｓｏｎ反应制取的二甘醇单丁和ＢＩ废水氧化制得的己二酸为原料，在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的催化作用下，在减压条件下直接酯化法制取耐寒增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的实验方法。     

二甘醇醚化合成二甘醇单丁醚

以副产物二甘醇为原料,氯代正丁烷为烷基化试剂,在固碱的作用下合成二甘醇单丁醚。实验考察了反应温度、反应时间、物料配比对产品收率的影响以及二甘醇的循环使用情况。结果表明,较佳工艺条件为反应温度１００～１２０℃,反应时间３ｈ,物料配比６～８;收率达８０％以上。该法无需相转移催化剂及脱水剂,操作简单,反应条件温和,能降低生产成本,缩短反应时间,可作为一种有效的合成方法使用。     

二甘醇乙烯基醚连续合成工艺研究

以乙炔和二甘醇为原料、二甘醇钾为催化剂,采用固定床反应器及气液非均相反应工艺,连续合成二甘醇单乙烯基醚和二甘醇双乙烯基醚,通过单因素调优确定了适宜反应条件:操作空速0.3～0.4 h-1,系统压力≥0.6 MPa,操作温度175℃,钾浓度约2%,二甘醇转化率≥75%,产品总收率≥72%.     

二甘醇单甲醚合成

二甘醇单甲醚由于结构上的特点 ,是一种优良的高沸点质子型溶剂 ,同时又具有良好的热稳定性、溶解稳定性、成膜稳定性和优良的固体表面渗附性 ,具有广阔的应用前景。以二甘醇、硫酸二甲酯为原料 ,以氨水为催化剂 ,合成二甘醇单甲醚 ,原料易得 ,工艺简单 ,针对反应过程中反应温度、原料配比、反应时间等影响因素 ,进行了较为详细的讨论。二甘醇与硫酸二甲酯在催化剂作用下的反应为可逆反应。考虑反应达平衡时诸多因素的影响以及有利于提高产品的产率、硫酸二甲酯的转化率等问题 ,最后确定了最佳条件 :反应温度为 80～ 90℃之间 ,原料配比为 3∶1～ 4∶1 ,反应时间为 4～ 5h     

含催化剂的乙二醇和二甘醇黏度测定及关联

在常压、313-413K下，采用NDJ-1旋转式黏度计，测定了含NY2催化剂的乙二醇和二甘醇的黏度．采用黏度Andrade关系式，将黏度数据与NY2催化剂质量分数和温度进行关联，得到经验关系式．结果表明，由经验方程计算值与实验结果基本相符，为催化水合制乙二醇的反应器设计和优化分离设备提供必要的基础数据．     

一种酰胺类阳离子沥青乳化剂的合成及应用

我国乳化沥青稀浆封层技术比较突出的难题是缺少慢裂快凝快通车型沥青乳化剂。实验采用硬脂酸、瓜子油脂肪酸和三乙烯四胺合成制备混合酰胺型阳离子沥青乳化剂,确定了最佳工艺条件。通过乳化沥青性能测试及路用施工,该乳化剂具有乳化能力强、乳化剂用量相对少、附着速度快、储存稳定性好等优点。     

环烷酸二甘醇酯精制条件的研究

研究以硫酸为催化剂合成环烷酸二甘醇酯的精制方法，考察了碱洗、脱色等条件对产品质量的影响．确定用Ｎａ２ＣＯ３作碱洗剂，苯为稀释剂，活性炭为脱色剂．     

硅钨酸锡催化合成油酸正丁酯

合成出硅钨酸锡催化剂,进行了XRD和TG的表征并用于油酸和正丁醇的酯化反应。考察了酸醇物质的量比、催化剂与油酸的质量比、反应时间和反应温度对酯化反应的影响。在最佳实验条件下,油酸的转化率最高为90.4%。     

酸性离子液体催化制备油酸甲酯

利用微波法一步合成缬氨酸氟硼酸盐酸性离子液体,并应用到油酸酯化反应中,该催化剂催化效果良好,可以替代硫酸、对甲苯磺酸等强酸,采用离子液体作催化剂具有用量少,腐蚀性低,可重复利用等优点。以缬氨酸氟硼酸离子液体作催化剂,油酸、甲醇为原料,反应物料质量比为0.008∶1∶9,反应时间为5h的反应条件下得到油酸甲酯。并通过油水分离、水相蒸馏重获催化剂,使之重复利用。重复5次实验中,其酯化转化率仍可达80.45%。     

磷钨酸铋催化合成油酸正丁酯

制备了磷钨酸铋催化剂,并进行相关表征,对磷钨酸铋催化正丁醇和油酸的酯化反应进行了研究,考察了磷钨酸盐的种类,醇油物质的量比,催化剂用量,反应时间,反应温度等因素对酯化率的影响。结果表明,在回流条件下,醇油物质的量比为1.8∶1,催化剂质量为油酸质量的5%,反应时间控制在4 h,酯化率可达到90.05%。     

三氟乙酸钕催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

制备了三氟乙酸钕催化剂,并进行了表征定性分析。研究了三氟乙酸钕催化苯甲醛与乙二醇的缩醛化反应,考察了反应时间、醛醇比、催化剂用量、带水剂用量等因素对苯甲醛乙二醇缩醛收率的影响。实验结果表明,在回流条件下,醛醇摩尔比为1.1,催化剂质量为0.3 g,带水剂环己烷体积为8 mL,反应2.5 h后,缩醛收率可达到87.6%。     

乙二醇甲基辛基醚的合成及应用

为使环戊二烯甲基化反应顺利进行。合成具有特定功能的高沸点溶剂乙二醇甲基辛基醚,将此溶剂进行功能性应用实验;制备钠砂,对环戊二烯钠盐具有络合作用,与制成的甲基环戊二烯容易分离等都取得较好效果。同时,介绍乙二醇甲基辛基醚的制备方法,总收率达66．2％。     

介孔分子筛B-SBA-15催化合成油酸乙酯

通过间接合成法得到催化剂B-SBA-15,用XRD表征催化剂的结构。用油酸和乙醇的酯化反应评价催化剂B-SBA-15的催化性能。结果表明B-SBA-15具有介孔分子筛催化剂SBA-15的结构特征。还考察了反应条件对酯化反应的影响,得到最佳条件为:硅硼物质的量比7∶100,催化剂质量为总反应物质量的1%,反应温度120℃,酸醇物质的量比1∶2.5,反应时间5 h。     

气相色谱法对净化二元醇的定性定量分析

采用气相色谱法，以ChromosorbGAWDMCS为担体，涂3％的SE－31固定液，在U型管色谱法柱上，对三乙二醇残渣净化所得二、三、四乙二醇进行了定性定量分析。