煤化工硫回收工艺的选择探讨

详细介绍了煤化工硫回收装置常用的克劳斯尾气处理工艺和超级/超优克劳斯工艺的流程,并针对煤化工领域硫回收装置的工艺要求,对不同硫回收工艺的适用性和技术特点进行了对比和分析;介绍了五种深度脱硫技术的工艺流程,并从吸收剂及配套实施、SO₂排放指标、脱硫污染物、能源消耗、生产成本、装置投资及建设、技术优缺点等方面进行比较。综合考虑经济性、技术性和环保要求,超级/超优克劳斯工艺与钠法脱硫工艺结合,是煤化工硫回收工艺的最佳选择。     

克劳斯硫回收装置现有尾气处理的技术升级

介绍了克劳斯硫回收装置尾气处理方法中超优克劳斯和还原加氢工艺的技术特点,探讨了适合煤化工硫回收尾气深度处理的技术,得出碱洗工艺优于其他技术的结论;从环保、投资成本、操作费用三方面,比较了超优克劳斯、超优克劳斯+碱洗、还原加氢、还原加氢+碱洗工艺的优缺点,为新建硫回收装置及改造项目提供了参考依据。     

煤化工硫回收技术比较

<正>对于煤化工装置净化系统产生的酸性气,国内企业一般采用超级克劳斯工艺处理进行硫回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域已得到广泛应用,但应用在煤化工领域存在硫回收规模偏小、酸性气中硫含量偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题,造成超级/超优克劳斯硫回收技术在煤化工行业应用中普遍出现排放的尾气中硫含量超标现象。近年来,国内许多单位对硫回收工艺做了大量研究工作,并取得了一定     

煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析

为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。     

使用氨法脱硫技术有效地脱除酸性气体中硫化物的方法

正一种通过使用氨法脱硫技术有效地除去酸性气体中硫化物的方法包括以下步骤:1)预处理:将酸性气体中硫化物转换成硫氧化物进行硫回收、制备酸和/或燃烧预处理,以便得到含有硫氧化物的酸性尾气,酸性气体来自石油化工,天然气化工,煤化工,页岩油工业中,页岩天然气工业,硫酸行业等工业尾气;2)通过使用氨吸收硫氧化物:将含有硫氧化物的酸性尾气引入到氨处理吸收装置,并且通过使用环     

氨法脱硫在硫回收尾气处理中的应用

随着人们对环保要求越来越高,2015年颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),已建成的超优克劳斯硫回收已不能满足新的环保要求。本文介绍超优克劳斯尾气达标治理改造情况以及改造过程中出现的问题,结果表明采用的氨法脱硫工艺可以满足达标排放的要求。     

基于Claus技术的燃烧炉硫回收工艺研究

硫回收工艺种类比较多,主要有Claus法、Clinsulf法、LOCAT法、Sulfreen法、WSA法以及MCRC法等。Claus(克劳斯)技术是很多硫回收工艺的技术基础,Claus法是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。本文讨论了基于Claus技术的燃烧炉硫回收工艺。     

回收硫磺高达99.5%的“超克劳斯”工艺

<正> 一种改进的克劳斯(Claus)硫磺回收工艺过程,无需使尾气进一步净化,就可回收99%以上的硫磺。SO_2的污染可减少50～90%。克劳斯工艺应用于石油和天然气工业从酸性气体回收元素硫。新的“超克劳斯”(Superclans)可应用于新建装置或已有装置的改造,这种工艺过程改进了控制系统,同时在第三反应器使用了新开发的选择性氧化催化剂。     

新型克劳斯硫回收尾气处理工艺探析

简介克劳斯硫回收工艺的发展历程,对国内外各种硫回收工艺的技术经济性进行比较,指出未设尾气处理系统的克劳斯硫回收装置总硫回收率只有96%左右,而增设尾气处理系统后克劳斯硫回收装置总硫回收率可达99%以上,符合排放标准要求,但投资会大幅增加。常规硫回收装置工艺气脱硫与动力锅炉烟气脱硫是2套独立的装置,将二者有机地结合起来可形成新型克劳斯硫回收尾气处理工艺(无需增设尾气处理系统),从而达到减少投资、节能环保的目的。     

超优克劳斯工艺在煤化工硫回收中的应用

超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近10年来发展最快的硫回收工艺技术之一。在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99.4%以上。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面,超优克劳斯硫回收工艺都有一定的推广应用价值。本文介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并对该工艺在国内相关领域的发展前景作出了展望。     

Cansolv二氧化硫脱除法的工艺基础

Cansolv二氧化硫脱除法由联合碳化物公司和Cansolv工艺公司开发,是一种再生型胺基二氧化硫脱除工艺,可用于硫回收装置尾气、电厂烟气等气体的脱硫。该工艺采用一种专利二胺溶液吸收气体中的二氧化硫,溶液通过加热再生,同时得到纯净的二氧化硫气体。其工艺流程见图1。     

煤气化制甲醇硫回收系统胺液净化处理及效果

分析了某90万t/a煤气化制甲醇装置硫回收工段溶液吸收系统运行过程中尾气排放不达标的原因,介绍了胺液净化处理的方法与效果。该装置采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液对克劳斯硫回收尾气进行再吸收,脱除尾气中的H_2S。运行中存在的问题主要有:贫胺液再生效果差;胺液发泡损耗较为严重;贫胺液中热稳定盐质量分数高达2.67%,造成系统管线和设备堵塞,加剧腐蚀。为了解决存在的这些问题,采用脱除热稳定盐的HSSX~净化工艺以及脱除悬浮固体的SSXTM过滤工艺对胺液进行净化处理。净化后胺液中热稳定盐质量分数由3.09%降至0.41%,尾气中SO_2质量浓度由2 000 mg/m~3降为150 mg/m~3,实现了达标排放,系统管线和设备堵塞、腐蚀状况也得到明显好转。     

臭氧在酸性尾气氨法脱硫中的应用

经过对二级克劳斯+氨法脱硫工艺处理硫化氢尾气装置中存在的问题分析,提出在脱硫塔前的烟气之中投加臭氧气体,氧化尾气焚烧炉后的尾气中残留的低价硫化物,解决了影响氨法脱硫装置运行中发生的硫磺堵塞问题,稳定了装置的运行。     

采用含硫化物的废碱液净化AS系统克劳斯尾气的中试

报道了采用含硫化物废碱液净化处理AS煤气脱硫系统克劳斯尾气的中试研究结果。中试装置设计能力为200m^3/h，实际处理能力最高可达240m^3/h，试验表明，在pH值为8．5－9．0，反应温度为70摄氏度左右，采用含硫化物废碱液脱除AS系统克劳斯尾气中SO2，同时生成H2S是适合的，在试验条件下，SO2脱除率＞98％，总硫脱除率＞98％，由于尾气中CO2参与了系统的化学平衡，实际H2S转化率比理论值高，并使最终以硫磺形式从废碱液中回收硫化物成为可能，该技术对AS煤气脱硫系统用户来说，经济社会效益尤其明显。     

氨法脱硫技术在硫回收尾气处理中的应用与优化分析

以年产400万吨煤制油工程硫回收尾气处理项目为例,对两级Claus+焚烧+氨法脱硫工艺在脱硫效率和长周期稳定运行性能方面提出改造思路,同时基于改造后的氨法脱硫装置,针对入口尾气SO_2浓度、吸收喷淋量、氧化风量和循环液温度等参数对脱硫效率的影响规律进行实验探索,并总结得出运行优化建议。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫回收工艺技术之一。在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面,超优克劳斯硫回收工艺都有一定的推广应用价值。本文介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

电石炉尾气脱硫净化工艺的开发

电石炉尾气中的硫、氧及其他杂质脱除是电石炉尾气综合利用的难题,为此,提出了一种脱硫净化工艺,该工艺采用TSA除杂+水解脱硫+深度脱硫+低温脱氧+脱烃的方法,从而将电石炉尾气中的有机硫及杂质脱除,脱氧采用复合氧化物催化剂脱氧,通过循环控制脱氧反应器入口氧体积含量在0.5%左右,使脱氧反应温升平稳,在低温下降氧进行反应脱除,从而控制催化剂结焦积碳的风险,延长了脱氧催化剂的使用寿命,脱烃采用贵金属催化剂,可在较低温度条件下脱烃。工业实验表明,该工艺可以将气体中的硫化物脱除至0.1 mg/m³以下,氧含量脱除至30μL/L以下,不饱和烃含量<0.1 mg/m³,从而达到深度利用的要求。     

选择性氧化工艺在克劳斯硫磺回收装置的应用与改造

<正>0前言某公司克劳斯硫磺回收装置生产能力为16 kt/a,采用传统二级克劳斯转化工艺,尾气中H2S和SO2含量超过国家排放标准。为了使排放尾气达标,采用选择性氧化工艺对尾气处理进行了技术改造。1改造前克劳斯工艺流程来自脱硫工段的酸性气经酸性气缓冲罐分离冷凝水后,由酸性气鼓风机加压至80 k Pa,进入酸性气燃烧炉与按一定比例配入的空气和燃料气混合燃烧,使炉膛温度保持在950℃左右。炉内