法兰锻件闭式模锻工艺与模具

为了提高法兰的材料利用率和生产效率,采用闭式模锻工艺成形法兰锻件,坯料采用感应加热,模锻过程在摩擦螺旋压力机上进行。并以某产品为例,详尽介绍了法兰锻件闭式模锻工艺与模具结构。     

对焊钢法兰翻边挤冲工艺

在以自由锻锤为主的锻造生产单位,用翻边挤冲胎模锻工艺生产锻钢对焊法兰(见图1),能充分发挥胎模锻工艺灵活多样,模具投资少的优点,它     

6A02铝合金法兰锻件等温模锻工艺与模具

为了提高铝合金法兰的力学性能及其锻件生产效率,分析了等温模锻成形法兰锻件的工艺过程,并以某产品为例,详尽介绍了铝合金法兰锻件等温模锻工艺与模具结构,采用电阻炉加热坯料,模具自带加热与控温功能,模锻过程在通用液压力机上进行。     

无飞边模锻

无论何种锻件的模锻,在锻模上都要刻制飞边槽,其作用之一是贮存多余的金属,使锻件厚薄均匀。我们生产钢丝钳坯时,将烧红的坯料放在空气锤上拔长,冲床压头制坯(见图),再直接放在没有开设飞边     

翻边锻造

挡盘和小头铁盖(如图1)是现代化机车上的零件。它们的周围边缘都比较薄,所以在锻造工艺上要求是比较高的。采用过去的方法,锻件凹面部分锻不出来,只能锻成实心的圆铁饼,然后还要经过机械加工(挖空)和冲孔。这样很多材料浪费了,产量又     

大直径圆筒体活套法兰密封面的整体翻边成形工艺

压力容器或塔类设备,特别是材料的可焊性较差的圆筒容器,都较多地采用活套法兰密封面的整体翻边结构形式。在小直径,薄壁板的法兰密封面处的整体翻边的实现,一般采用以下成形工艺: 1.先将翻边段卷圆成圆筒体,然后用刚性模在压力设备上冲压成形,可获得正确的几何形状和几何尺寸。     

带双法兰钢半球壳锻件热拉伸成形工艺

按照模锻体积不变原理,锻造预成形毛坯与热拉伸成形工艺相结合的方法,压制出带双法兰的钢半球壳,从而可实现采用小吨位设备,制造出加工余量少的变截面带双法兰钢半球壳锻件。     

带孔单台法兰锻件胎模锻造制坯工步的确定

对于工艺人员和操作者来说,如何确定带孔单台法兰锻件胎模制坯工步一直是个难题,因为制坯工步选用的正确与否不仅影响生产效率和产品成本,而且还影响锻件质量,甚至使产品报废。     

锻打法兰锻件一次成型

我们锻打一批对焊法兰件,单件重30～150公斤,外径300～515毫米,材料20钢。用老工艺需加热两次,锻一件要20分钟以上,而且容易产生缺陷。杨胜德老师傅提出用冲拉方法,直接冲拉法兰凸部。锻造步序:将胎模车至产品净尺寸(放4毫米)。把锻件毛坯放在胎模内锻打到与胎模一平时     

内孔翻边极限的公式判定法

以实际翻边形成筒壁的环形材料为研究对象,依据内孔翻边的变形特点,找到用环料的参数反映翻边形变基本特性的数学表达式,结合被翻边材料性能和翻边凸模形状及预制孔状态的影响,建立了内孔翻边极限的判定方程,把内孔翻边的工艺分析从经验数据阶段提高到公式计算判定阶段。     

法兰锻件制坯问题探讨

在仅有空气锤锻造设备的条件下 ,我们锻造了数百件如图 1所示的高压法兰。考虑到锻件孔径大、壁薄以及锻工技术素质 ,采用了翻挤冲孔工艺 ,如图 2所示。图 1　法兰锻件图　　由于胎模锻时 ,锻件与模具的接触时间较长、降温快 ,金属的充满性能差 ,所以应较精细地制坯使终锻时以较小的变形量充满型槽。如果制坯偏低 ,轮毂部分就可能充不满且出现严重拉缩现象 ,如果制坯偏高 ,在胎模里锻打次数就增多。因此 ,法兰锻件的制坯高度是一个很重要的问题 ,直接影响锻件质量和模具寿命。图 2　法兰胎膜锻工艺　　通常制坯高度的确定靠经验 :(1)考虑冲…     

大型曲臂锻件模锻成形工艺模拟研究

针对大型曲臂锻件的结构特点和性能要求,提出采用了预锻-终锻两步成形方法模锻成形大型曲臂锻件。采用DEFORM-3D有限元软件对此工艺方法的成形过程进行模拟,并对应力、应变、温度场的分布特点和时间-载荷曲线进行分析。结果表明,采用此方法能够在8万吨水压机上饱满成形大型曲臂锻件,得到金属流动合理、锻造流线完整的锻件。     

整体模锻法兰阀门结构及特点

介绍了新型整体模锻法兰阀门结构的特点和性能,论述了加工中的关键技术。     

高档客车转向节锻件模锻工艺开发

随着我国汽车工业的发展，引进技术国产化已成为我国汽车产业的发展方向，其中，一些重要复杂汽车锻件产品的开发则是汽车产业国产化的一项重要内容。近年来，我厂成功开发出带弯臂的高档客车转向节锻件，为高档客车转向节实现国产化做出了贡献。     

组合式翻边模具

在机械制造中,覆盖件翻边工序较多,如C-10B解放驾驶室顶盖部件,门窗口部位为翻边工序。翻边工序多为立体曲线形状,沿周边打料变形,是成形与压弯相混合,受力很不一致。翻边又是对部件轮廓形状和配合尺寸的最后加工,对产品质量影响很大。翻边后的部位内缩,要求凸模刃口镶块有进退动作,才能取下工件。在通用压床上,只能用复合式模具进行加工。因此,对模具设计和制造工艺要求比     

直角圆锥体翻边

1.概况Ⅱ4716氨蒸发器属丙稀晴装置主要设备之一,其中直角圆锥体是氨蒸发器产品中制作难度较大的零件(图1)。该零件大口翻边直径为φ1800mm,翻边圆角半径R200mm,小口翻边直径φ1000mm,翻边圆角半径R>70mm,翻边后零件总高1565mm,材料为16MnDy,板厚δ=28mm,要求翻边后直角一侧母线不宜度不得大于2/1000mm,大口直径公差±4mm,小口直径公差±2.5mm。     

翻边复合模

我厂在新产品试制中,遇到了如图1所示零件,该零件要求翻直径为6.5mm的孔,按以往的工艺需两套模具。现只用一套翻边复合模即可完成(图2)。 冲制过程:当冲头1向下运动时,冲头与工件接触,并使工件翻边部分产生塑性变形。随着冲头向     

在500吨压力机上进行圆锥内套锻件半翻边锻造

洛阳轴承厂今年上半年围绕发展品种、提高质量和解决生产薄弱环节,发动群众,广泛深入地开展了“双革”活动,从今年元月到六月十日实现革新1314项,节约价值约50多万元,这些项目质量高、见效快、花钱少,收效大。承蒙该厂综合技术科将部分革新项目作成简介,现介绍如下,供各单位参考。今后本刊将继续刊登这方面的资料,希轴承行业各厂将本单位的“双革成果”作成简介,寄本刊发表交流。     

齿套无飞边模锻

不久前,我们接受了锻造如图1所示的齿套零件的任务。由于批量小,我厂又缺乏扩孔机、压力机和摩擦压力机等设备,不可能采用闭式模锻。只好在自由锻锤上锻造,考虑到采用合模锻造或开式模锻,都需要增加去飞边工序,同时也浪费材料,为此,我们设计了无飞边镶块锻