塑解剂B对NR塑炼胶性能的影响

研究塑解剂B对NR门尼粘度、塑性和热老化性能的影响.结果表明,加入少量塑解剂B可以有效提高NR的塑炼效率,NR塑炼效率随塑解剂B用量的增大而提高,塑解剂B用量超过0.6份时对NR塑炼的增速作用降低.塑解剂B可促进NR的热氧老化,但对NR的绝氧热老化作用不明显.     

环保型塑解剂RWS-3000在载重斜交轮胎基部胶中的应用

研究环保型塑解剂RWS-3000在载重斜交轮胎基部胶中的应用。结果表明:在基部胶中加入塑解剂RWS-3000,可明显降低胶料的门尼粘度,对胶料的硫化特性影响不大,硫化胶的物理性能和耐老化性能下降,滞后损失增大;塑解剂RWS-3000对天然橡胶的塑炼效果与塑解剂SJ-103相当,其最佳用量为0.3份,可减少环境污染。     

橡胶试验方法（十一）——译白日本《コム試験法》

（3）密炼机的塑炼和混炼 密炼机塑炼在工业上对NR实施，一段在添加塑解剂的高温塑炼中实施，门尼粘度[ML（1＋4）100℃）]以60为标准，目的是容易和合成橡胶共混。NR的塑炼加工性虽然依NR等级有所不同，但没有出现大的差异。开炼机塑炼是由机械剪切实施，而密炼机塑炼是由塑解剂致使分子断裂达到目的的，因此与开炼机塑炼相比，密炼机塑炼其塑炼返原较多。     

恒粘剂OPRHAZ对天然橡胶性能的影响

研究恒粘剂OPRHAZ对天然橡胶（NR）性能的影响，并与塑解剂A86进行对比。结果表明：恒粘剂OPRHAZ通过与NR的化学反应来降低NR的门尼粘度，不减小NR相对分子质量，降低NR凝胶含量，提高NR胶料物理性能。恒粘剂OPRHAZ在稳定NR停放过程中的门尼粘度、提高NR胶料的物理性能方面比传统塑解剂A86更具有优势。     

配合剂对NR开炼机塑炼特性的影响

研究了ZnO、硬脂酸（SA）对天然橡胶（NR）开炼机塑炼特性的影响。结果表明,开炼机薄通法塑炼NR时,长分子链率先断裂,导致相对分子质量分布变窄,中等相对分子质量级分数量增多,小分子级分变化不大;ZnO和SA均能加快NR长分子链的断裂,门尼粘度下降更快,SA对NR有化学塑解剂的作用,塑炼胶中中等相对分子质量和低相对分子质量级分增多,可以减少薄通次数3~5次;ZnO和SA同时加入NR中塑炼时,塑炼胶的门尼粘度下降很快,塑炼胶中中等相对分子质量和低相对分子质量级分明显增多,较纯NR塑炼可以减少薄通次数8~10次,大大提高了开炼机薄通法塑炼效率。     

分散剂ZD-6在工程机械轮胎胎面胶中的应用

研究分散剂ZD-6在工程机械轮胎胎面胶中的应用。结果表明：在工程机械轮胎胎面胶中加入2份左右的分散剂ZD-6,并适当减小偶联剂Si69用量,可降低胶料的门尼粘度,提高硫化胶的耐磨性能,降低生热,改善炭黑和白炭黑的分散性,对硫化胶的物理性能影响不大。     

炭黑填充型粉末天然橡胶的密炼机塑炼特性研究

采用实验室微型密炼机（Brabender转矩流变仪）研究了炭黑填充型粉末天然橡胶[P（NR/HAF）]的密炼机塑炼/混炼性能,即塑炼时间、塑炼温度和转速等基本工艺参数对胶料门尼粘度的影响。与传统的块状天然橡胶/炭黑（NR/HAF）的密炼机混炼相比,P（NR/HAF）在密炼机混炼时具有较高的混炼温升和较快的升温速率,使得胶料在较高的温度下被塑炼,从而表现出与传统的NR/HAF不同的密炼机混炼特性,其最佳塑炼温度有所降低。通过逐步回归分析建立的“门尼粘度-塑炼条件”模型可以较好地拟合和预测不同塑炼条件下P（NR/HAF）密炼机塑炼后胶料的门尼粘度。     

五氯硫酚在天然胶塑炼中的应用

<正> 一、前言天然胶和合成胶的原始门尼粘度一般很高,缺乏必要的橡胶加工性能——可塑性。所以生胶在混炼前必须塑炼。以往,通常采用的是借助机械力将橡胶分子切断的机械塑炼方法,在动力、时间和工效方面耗费都较大。然而,塑解剂在橡胶工业中的应用,以及近年来低门尼粘度生胶的出现,使机械塑     

五氯硫酚在天然胶塑炼中的应用

<正> 一、前言天然胶和合成胶的原始门尼粘度一般很高,缺乏必要的橡胶加工性能——可塑性。所以生胶在混炼前必须塑炼。以往,通常采用的是借助机械力将橡胶分子切断的机械塑炼方法,在动力、时间和工效方面耗费都较大。然而,塑解剂在橡胶工业中的应用,以及近年来低门尼粘度生胶的出现,使机械塑     

抗硫化返原剂ZD-5在工程机械轮胎胎面胶中的应用

试验研究抗硫化返原剂ZD-5在工程机械轮胎胎面胶中的应用.结果表明,在工程机械轮胎胎面胶中加入抗硫化返原剂ZD-5,可以降低胶料的门尼粘度,延长门尼焦烧时间和t90,改善胶料的抗硫化返原性能,提高硫化胶的硬度、300%定伸应力和耐疲劳性能,成品轮胎胎面胶的物理性能超过国家标准要求.     

ZD-10催化剂配制工艺条件的研究

在聚羧酸减水剂聚醚单体的合成过程中,催化剂的配制起到至关重要的作用。选择不同工段(设备)考察配置温度、配置压力、搅拌时间等因素对催化剂配制效果的影响。实验结果表明,在与AB-10醇配置过程中,选择V110罐进行配置ZD-10催化剂,优化的配置浓度为0.8‰,配制温度30~40℃,循环温度90~96℃,HV145开度为50%,循环时间40min;在与OXAB-10中间体配置过程,选择R103B进行配置ZD-10催化剂,使用V101罐计量中间体量,则优化的配置浓度为0.6‰,配制温度60~70℃,搅拌时间40~50min。     

加工助剂ＺＤ-２在载重斜交轮胎中的应用

研究加工助剂ZD-2在载重斜交轮胎胎冠胶和肩垫胶配方中的应用效果。加入ZD-2，可减小胶料的门尼粘度，延长门尼焦烧时间，提高硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力、撕裂强度及耐磨性能，降低密炼机生产能耗和胶料的生热，提高轮胎成品的耐久性能和速度性能。     

加工助剂ZD-4的基本特性及应用研究

介绍了加工助剂ZD－4的基本特性，并在NR中进行了应用研究，试验结果表明，加工助剂ZD－4作为复合加工助剂对改善橡胶的加工特性有显著的效果，同时具有抗硫化返原性，可节省能耗，对硫化胶物性影响不大，是值得推广应用的综合效果较好的加工助剂。     

加工助剂ZD-4在全钢载重子午线轮胎三角胶中的应用

摘要：研究加工助剂ZD-4在全钢载重子午线轮胎三角胶中的应用。结果表明,加工助剂ZD-4能够显著提高胶料中炭黑的分散性,改善胶料的挤出性能,提高硫化胶抗硫化返原能力,减少三角胶半成品喷霜现象的发生,但对硫化胶耐热老化性能和耐疲劳性能稍有不利影响;使用加工助剂ZD-4的成品轮胎耐久性能和高速性能提高。     

橡胶增粘剂ZD-95在半钢子午线轮胎三角胶中的应用

研究橡胶增粘剂ZD-95在半钢子午线轮胎三角胶中的应用。结果表明：在半钢子午线轮胎三角胶中使用1.5～3.5份橡胶增粘剂ZD-95替代2.5份C5/C9共聚树脂，胶料的自粘性均提高，自粘性保持率较高；用2.5份橡胶增粘剂ZD-95等量替代C5/C9共聚树脂，胶料的自粘性提高，门尼粘度降低，拉伸强度和拉断伸长率提高，工艺性能满足生产要求，成品轮胎的高速性能和高速耐久性能达到企业标准要求，且胶料成本降低。     

橡胶加工助剂ZD-2在橡胶履带花纹侧胶中的应用

研究橡胶加工助剂ZD-2在橡胶履带花纹侧胶中的应用。结果表明:在橡胶履带花纹侧胶中用橡胶加工助剂ZD-2等量替代增塑剂A,胶料的门尼粘度降低,焦烧时间延长,抗硫化返原性能提高,混炼工艺性能改善;硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、耐磨性能和耐热老化性能提高;成品橡胶履带的使用寿命延长。     

氧化锌减量试验与锌皂类增塑剂ZD-2的应用

试验研究氧化锌减量对胶料性能的影响,并在减小氧化锌用量的同时使用锌皂类增塑剂ZD-2进行补偿.结果表明,在胎面胶生产配方的基础上,将氧化锌用量由5份减至3份,加入2份增塑剂ZD-2,再增加1份炭黑N220和1份软化剂,胶料的加工性能、抗硫化返原性能、耐磨性能和生热性能提高,成品轮胎的耐久性能达到国家标准要求.     

增塑剂A和加工助剂ZD-4在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的性能对比

介绍了在全钢载重子午线轮胎胎面胶中加入增塑剂A和加工助剂ZD-4的性能，从分散度、硫化情况、老化前后的物理性能、挤出性能、外胎尺寸、成品的耐久性能及高速性能多个方面进行比较并例举了详细的试验数据。试验结果表明，在其他试验条件均相同的条件下，采用增塑剂A和加工助剂ZD-4等比并用时，胎面胶各项综合性能最优。