用络合吸收法从炼厂气中回收烯烃

本文介绍了一种有商业价值的、能从炼厂废气中回收聚合级烯烃的方法。该过程使用溶解于芳烃中的四氯亚铜铝络合物作吸收剂,有效地、选择性很好地从气体混合物中回收烯烃,并能在温和的条件下完成解吸。     

采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法

本发明公开的采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法属于分离炼厂催化干气的技术领域，为了解决现有的从炼厂干气中回收乙烯和丙烯的工艺存在投资大和能耗高的问题，提出一种由压缩、脱除酸性气体、干燥及净化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步骤组成的中冷油吸收分离炼厂干气的方法，本发明的方法具有吸收剂成本低廉，损失低，中冷回收乙烯，不需要乙烯制冷压缩机，操作简单，投资少，能耗低等优点，     

炼厂气分离回收烯烃的先进技术

阐述炼厂气综合利用的重要性，对几种炼厂气的分离方法作了简单的比较，重点对低能耗的吸附精馏技术作了流程说明、能耗分析等。     

从炼厂排气回收聚合级烯烃的技术

炼油厂排气（ROG）来自炼油厂内的各种单元。炼油厂排气的质量和数量依赖于原油的类型和炼油厂的复杂程度。大多燃料气物流由催化裂化装置（FCC）产生．在FCC中．长链的烃类分子被分解成低分子量链或较轻的烃类组分。     

裂解气C_3中冷油吸收分离

裂解气分离采用 C_3中冷油吸收、前除碳四流程。氨吸收致冷。采用此流程,可制得纯度为97—98%的甲烷、氢馏份;浓度为85%的粗乙烯和95%的粗丙烯。本文介绍了操作条件和连续生产的主要结果。     

加拿大改良油吸收法轻烃回收新工艺

~~加拿大改良油吸收法轻烃回收新工艺@C.Fames Bellt @顾杰$大庆油田有限责任公司设计院~~~~~~     

石油裂解气“中冷”油吸收分离

以 C_3—C_4混合液为吸收剂,进行石油裂解气的分离。采用顺序流程,但在中冷塔前加设第五冷凝器以除去重组分。采用丙酮吸收法脱除乙炔。产品乙烯可达聚合级,供低压聚乙烯使用。     

油吸收法用于海洋石油天然气轻烃回收

针对中海油某陆上天然气处理厂的海上天然气处理项目,通过模拟分析及能量优化,给出了节能优化的轻烃油吸收工艺流程及操作参数。对不同吸收温度和压力的工况进行模拟对比,发现压力对装置操作参数的影响很小,而温度降低对吸收剂用量及所有塔的塔径的减小影响显著,确定吸收温度和压力分别为-30℃及1.3 MPa。对流程中冷、热物流的能量进行回收利用,得到换热网络匹配后的优化流程,可较无能量优化的基本工况的加热负荷降低31.3%,制冷负荷降低53.7%。     

用分凝器回收炼厂气中的烃增加烯烃产量

采用分凝器主要可以从炼厂气中分离开半数以上的氢、氮及甲烷,得到提浓的烃,至于进一步通过精密分馏降低富C_2馏分中更轻的组分含量,则需要在乙烯装置中进行,因此分凝器适用于既有炼油厂又有乙烯工厂的场合。该工艺由Mobil公司及AirProducts公司联合开发,已于1987年在工业装置上采用。     

从废料中回收烯烃的吸收工艺

BOCGASES的PATROFIN系统即从聚合物废气中回收丙烯、乙烯工艺已投入商业运行，该工艺是通过压力的变化采用专有的分子筛从多组分的石蜡油中分离过滤出烯烃。该技术是在吸附床层上对进料气体的组分进行选择性吸收，允许不相关的组分通过系统排除。被吸附的化合物经解吸过程成为低于进料压力的二级气流。该技术的独到之处是其新型的吸附剂──—4A型沸石，它对烯烃具有很高的吸附力而对石蜡油则有排斥作用。在分离过程中，沸石不能够促进烯烃化合物的聚合，但可通过升高温度来实现烯烃的分离，其机理就是对烯烃和石蜡油的不同吸附动力…     

从炼厂干气中分离烯烃的技术

介绍了炼厂干气中目前使用的深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离法、吸附分离法等乙烯和丙烯分离技术。吸附分离法具有对环境无污染、能耗低、工艺设备简单等优点,最适合用于干气中乙烯和丙烯的分离,在我国具有良好的推广应用前景。     

炼厂干气回收轻烃技术评述

论述了炼厂干气回收轻烃的背景和意义,介绍了炼厂干气回收轻烃的常用方法：深冷分离法、变压吸附法、中冷油吸收法和NORP法。对这几种工艺路线比较,说明NORP工艺具有较强的比较优势,是较为理想的符合中国国情的炼厂干气回收轻烃工艺。     

冷油吸收法轻烃回收工艺分析与改进

冷油吸收法以其处理量大,压降小,轻烃收率弹性大等优点曾被广泛采用。随着轻烃回收工艺的创新,对于越来越贫的原料气气质,流程复杂、投资高、收率较低的传统冷油吸收法逐渐失去市场。本文主要是对传统的冷油吸收法轻烃回收工艺进行进一步研究和改进,建立冷油二次吸收工艺模型,流程简单,投资少,收率高。通过模拟计算,寻求经济运行最优点,指导实际生产,具备较强的实用性。     

我国吸收法油气回收技术发展状况

介绍了油气回收技术的发展现状;具体分析了国内使用的3种不同吸收剂的油气回收装置的情况。     

炼厂油气回收技术发展及应用

油气回收是炼油厂必备的一项技术,能够实现原油的最大化利用。本文先简要探讨了炼厂油气回收的技术发展情况,通过分析对比吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法四种油气回收技术,为我国推行油气回收提供一些参考。     

炼厂干气的回收和利用技术

本文就干气中提纯氢气、干气回收烯烃和干气作制氢原料等方案进行了探讨。干气回收再利用,不仅能得到大量的氢气,还能得到乙烯。     

轻烃回收流程整合和低温油吸收技术的应用

介绍了流程整合和低温油吸收技术在轻烃回收装置中的应用,通过流程整合实现含轻烃气体资源的充分利用,通过低温油吸收技术提高轻烃回收率并多产液化气。针对不同的含轻烃气体的特点,选择不同的轻烃回收流程,获得不同含轻烃气体组成条件下的最大目标产品收率;以冷剂替代循环水作为冷却介质,降低吸收油温度至12～20℃,实现低温吸收,提高吸收率,同时取消传统的柴油再吸收过程,节省了投资和能耗。     

从催化裂化尾气中经济地回收烯烃

常压蜡油和减压蜡油催化裂化时，乙烯产率为57～9．98kg／m‘。催化裂化尾气中乙烯含量（体积分数）为8％～18％，通常作为燃料气烧掉。将石脑油或柴油进行蒸汽裂解时，乙烯产率为26％～36％，而以催化裂化原料计算，其乙烯产率约为0．7％～1．l％。由于催化裂化处理量很大，即     

吸收法油气回收技术的研究与应用

针对汽油等轻质油品在装车、装船发生油气挥发的回收处理，采用自主开发的高效溶剂吸收的常温常压油气回收技术。工业应用表明：工艺可靠，油气回收率达到95％以上。