优化炼钢轧钢工艺结构,促进钢铁生产流程节能降耗,实现优质高效——在1998年全国炼钢轧钢工作会议上的报告(节录)

1998年全国炼钢轧钢工作会议今天召开了。多年来我们按炼钢、轧钢分专业召开工作会议,将炼钢和轧钢两个专业联合起来开会这是首次。几年来,我国钢铁生产的结构调整与优化已经取得了显著的成果。要深化结构调整,必须把钢铁生产中涉及最终产品质量与效益的关键工序——炼钢和轧钢衔接起     

信息行业

信息行业全国炼钢轧钢工作会议召开１９９８年全国炼钢轧钢工作会议于３月１５日至１７日在济南钢铁集团总公司召开，近１００个单位２００多位代表参加了会议。会议首先由冶金部副部长翁宇庆同志作了报告，题目是“优化炼钢轧钢工艺结构，促进钢铁生产流程，节能降耗，实...     

合金钢连铸坯高效热送热装工艺实践

系统研究了实现合金钢连铸坯高效热送热装工艺存在的问题,通过实施无缺陷合金钢连铸坯生产技术、高温合金钢连铸坯生产技术以及炼钢-轧钢一体化生产管理技术,保证了高温合金钢连铸坯热送热装物流有序,产生了可观的经济效益,为推广应用提供了经验。     

钢帘线制品用线材生产一贯制探讨

钢帘线制品用盘卷是线材生产的高端产品,其化学成分、物理金相等方面要求严格,从而对炼钢、连铸、轧钢工艺均应严格控制,才能生产出合格产品.本文对炼钢、连铸、轧钢各工序进行了较详细的阐述,并总结了各工艺的注意事项,有助于钢帘线用线材实际生产.     

近年我国轧制技术的发展、现状和前景

我国的轧钢行业处于调整结构、转型发展的阶段,轧钢企业在努力消化引进技术,提高管理与生产操作水平,同时在大力进行技术创新,着力开发绿色化、智能化的新技术、新工艺、新装备、新产品。本文介绍了近年我国轧钢技术的发展情况及钢材品种的开发现状,指出现阶段我国轧钢行业虽然有很大进步,但基本处于跟跑和模仿阶段,必须在工艺装备、技术的研发方面自主创新。提出了我国轧钢行业的发展方向：（1）轧制工序应与前后工序协调,实现原料-炼铁-炼钢-连铸-轧制-热处理的一体化发展;（2）应进一步加强关键共性技术的开发,实现钢铁生产过程与产品的绿色化;（3）加强短流程技术与装备的开发;（4）建立钢铁生产的信息物理系统（CPS）、实现钢铁生产的数字化、信息化、智能化,以引领国际轧钢行业的发展。     

小型棒线材生产连铸－轧钢工艺衔接优化

通过对国内多个小型棒线材企业连铸－轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸－轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案,可使热送热装比提高到90％以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显。     

连铸板坯表面在线检测技术的研究“轨迹”

<正>连铸坯热送-直轧（CC-DR）是综合了炼钢、连铸和轧钢等方面的最新技术而迅速发展起来的一项冶金工艺技术[1]。它具有大量节能、提高成材率和缩短生产周期等许多优点。虽然连铸技术仍在不断改进,但目前由于非稳     

SWRH77B出现网状渗碳体的分析与改进

分析了77B盘条显微组织中出现网状渗碳体的原因,通过金相组织观察指出网状渗碳体对拉拔性能的影响。提出了在生产过程中,炼钢时进一步精确控制含碳量,加强连铸过程控制减轻铸坯中心碳偏析,轧钢环节加强控轧控冷参数优化来消除或减轻网状渗碳体组织缺陷的建议。     

上海市金属学会压力加工学术委员会年会

上海市金属学会压力加工学术委员会第八届年会于1985年2月在上海举行。年会指出,当代新的技术革命正在促进轧钢技术突飞猛进。为了达到产品高效能、生产高效率、经济高效益的目的,当代轧钢技术应向:轧钢原料连铸化;坯料入物热装化;坯料开轧冷温化;钢材品种、质量优化;轧制工艺装备优化;“轧钢——热处理”复合技术;检测精整在线化;微电子技术普及应用等发展。     

鞍钢厚板坯连铸机的设计及使用效果

介绍了西安重型机械研究所、鞍钢设计研究院、鞍钢新轧钢股份公司合作为鞍钢一炼钢设计开发的目前国内最大断面 3 0 0 mm× 2 0 0 0 mm厚板坯连铸机的主要性能参数 ,保证铸坯质量和提高作业率的措施 ,关键的技术及炼钢操作工艺的开发与优化     

对硬线及其制品生产的几点看法

介绍了国外优质硬线生产中，冶炼、连铸、热轧和冷技等各工序的先进技术和质量指标，并结合我国现有条件，提出了缩小与国外硬线实物质量差距的技术措施．     

低碳钢原边轧制边裂成因分析及控制

针对某冷轧厂低碳钢边裂边损缺陷严重进而影响产线生产节奏及效益的问题,对边裂缺陷的宏观形貌特征进行了分类,同时通过对炼钢、热轧、冷轧全流程工艺调查及采用金相、扫描电镜等手段,对不同类型缺陷成因进行了分析,并提出一贯制的合理优化措施,有效控制了低碳钢原边轧制边裂缺陷,提高了产品的边部质量。     

Q240B角钢腿部裂纹形态分析及成因探讨

分析了Q240B角钢腿部裂纹处的化学成分、微观形貌、金相组织及其形成原因，发现引起该裂纹的原因一是轧制过程中的热划伤，二是连铸坯中存在硅酸盐类夹杂物表面裂纹、表面气泡等缺陷，对此分别采取保证导卫安装质量和改进导卫材质、提高冶炼质量以减少各类夹杂物、增加轧制时的压缩比和粗轧翻钢道次等措施后，铁塔角钢的产品合格率由88.5%提高到97.5%，成材率由78.5%提高到93.4%     

超深冲IF钢的生产技术与发展概况

简述了IF钢的发展历程、研究状况和今后的发展方向;重点介绍了IF钢的冶炼和成分控制、热轧、冷轧、退火等工艺要点.     

DC06超深冲连退板表面缺陷形貌分类及控制措施

DC06超深冲连退板因表面硬度极低,表面缺陷发生率比普通钢种高出几倍。其缺陷形成原因涉及炼钢、热轧、冷轧、连退等多道工序,且表面缺陷形貌表现各异。目前,在缺陷成因分析上耗时耗力,改善措施更是严重滞后。为此,在某产线收集了DC06超深冲带钢表面缺陷,根据缺陷形貌进行分类分析,明确了4类典型缺陷产生的工序,并提出了控制措施,使该产品的表面缺陷率降低了50%以上。     

马口铁基板生产的技术难点介绍

介绍了近3年国内引进或新建电镀锡生产线的概况，以及电镀锡基板在冶炼成分和夹杂物控制、热轧工艺、冷轧工艺、退火工艺方面的难点，并对河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司的电镀锡基板连退生产线提出了建议。     

高碳钢防脱碳保护涂层研究

介绍了一种新开发的涂料，研究了其对防止高碳钢脱碳的效果。结果表明，该涂料可有效地防止高碳钢在热加工工序的脱碳，且在热加工的开坯工序进行涂层保护效果最佳，可将ＧＣｒ１５钢退火热加工材的脱碳合格率提高２０％。     

高强度无间隙原子钢板的热模拟实验研究

本文用热模拟的实验方法系统研究了热变形条件下高强度无间隙原子钢板(亦称高强IF钢) 的力学行为, 利用热膨胀法揭示了高强IF钢在热轧时的相变规律, 从而为高强IF钢的热轧工艺制定提供了理论依据