66型焦炉加热调节

焦炉实际生产中,加热调节是一项较复杂的工作,要取得焦炉优质、稳产、高产、低耗,”最关键的是根据焦炉炉型的特点,采取适当措施进行调节。     

泰钢66-VF型焦炉技术改造

根据生产实际 ,对泰钢炼焦制气厂 66— VF型焦炉进行装煤消烟除尘和捣固炼焦技术改造。实施后 ,焦炭质量由三级冶金焦提高到二级冶金焦 ,装煤时炉顶烟尘排放量达到国家环保要求。     

苏钢烧结生产烟尘处理技术

为了解决环境污染改善工人劳动条件,苏州钢铁厂1987年1月和4月先后投产了二台高架式18m~2烧结机。该工程委托江苏冶金设计院设计,设计中采用了国内成熟工艺,装备较好。新烧结机投产后,不但在产、质量方面满足了四座高炉的需要,而且在环保方面有显著的成效,创造出良好的工作环境。各除尘系统分述如下:1.烧结机尾除尘系统新建二台18m~2烧结机,各配置一台30m~2电除尘器,用于烧结机机尾、单辊机、热振筛、带冷机和返矿圆盘的除尘。除尘设备的型号为 SWB30单室双电场卧式电除尘器,沉淀极为板式 Z 形,电晕极为框式星形线;配套风机为锅炉引风机,型号 Y4—73—11No.18D 4#,风量133000m~3/时,风压1630Pa,电动机 JS 127—8、130 KW。     

66型焦炉吊顶大修创新实践

介绍了66型焦炉吊顶大修中,在不停产大面积挖补情况下的两项技术突破的应用.     

66型焦炉加煤料斗的改造

1.前言随着国家对环境保护的重视,改善焦炉操作环境已成为各焦化厂的工作重点。近几年在焦炉上,加煤车机械化,自动化,气封炉门,高压氨水消烟加煤等技术相继得到应用,有效地减少炼焦荒煤气外溢及粉尘控制。我厂66型焦炉加煤料斗的改造对缩短加煤时间,减少荒煤气外溢起到了一定的作用。     

JN60—2型6m焦炉生产技术管理

结合武钢ＪＮ６０－２型焦炉，从５－２推焦串序、焦炉加热制度、焦炉机械清扫及焦炉环保等方面对６ｍ焦炉进行了分析。     

泰钢66-ⅤF型焦炉技术改造

根据生产实际,对泰钢炼焦制气厂66-VF型焦炉进行装煤消烟除尘和捣固炼焦技术改造.实施后,焦炭质量由三级冶金焦提高到二级冶金焦,装煤时炉顶烟尘排放量达到国家环保要求.     

南京第二钢铁厂66型焦炉热平衡计算

焦化厂的能耗炼焦车间约占70%以上,除电能消耗外,大部分是加热焦炉用的热能消耗。通过测定焦炉的热平衡,找出生产管理和工艺条件的薄弱环节,从而达到合理使用热能,降低能耗的目的。对于中小型焦炉,由于条件限制,做好热平衡存在许多困难。本文仅利用在南京二钢铁厂1号66型焦炉所测得的数据进行热平衡计算,从中探讨在目前中小型焦炉生产条件下热平衡的一些测定和计算方法。     

大型焦炉生产技术管理的实践与探讨

大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保方面具有不可替代的优势。针对国内7.63 m焦炉热工及操作指标偏低、炉顶空间温度过高、化产品收率低的技术管理难题,总结了在炉况稳定、热工指标调节及智能控制系统等方面进行的改进与优化成果,以及大型焦炉稳产长寿的有益经验。建议对大型焦炉现有技术管理规程进行系统修订,以建立适应我国大型焦炉生产技术管理的相关制度。     

苏钢炼铁生产三十五年

苏钢自1957年筹建第一座日产百吨生铁的高炉以来,经过三十多个春秋的奋力拼搏和技术进步,已由单一的炼铁企业逐步发展成为能生产焦炭、烧结矿、生铁(27万t/年)、钢(22万t/年)、钢材(24万t/年)的中型钢铁联合企业。高炉由一座84m~3发展为84m~3×2+94m~3×2。35年来,累计生产合格生铁395.64万吨,各项技术经济指标得到改善,焦比由1000kg/t以上降到560kg/t。35年吨铁焦比共降低了500kg/t,平均每年降低14kg/t,利用系数由1.0提高到2.2,即     

加强焦炉技术管理是搞好炼焦生产的必要条件

现代焦炉是构造复杂和炉体较为庞大的热工炉,以焦炉为中心的炼焦生产,前后有备煤、冷凝、压送、化产回收及净化等十余道工序。现代化管理学认为,一个企业的技术能力包括设备,技术水平和管理能力两个要素,一般情况下管理能力起着主导作用。严格的科学管理可以促进技术能力的发挥。     

66—Ⅳ型焦炉上升管余热利用新途径

淄博焦化煤气公司利用66─Ⅳ型焦炉上升管余热加热锅炉给水，提高了锅炉给水温度，降低了上升管表面温度，从而改善了工人操作环境，节约了能源。     

浅谈苏钢高炉强化冶炼生产

近几年来,国内各厂家为了提高经济效益。普遍提高冶炼强度增加产量,但消耗上升,炉衬寿命下降。我厂自1984年以后,逐步地提高冶炼强度,强化生产技术管理,重视技术改造和技术进步,不断提高操作水平,各项技术指标和经济效益得到了全面的     

66-4型焦炉加热方式和时间的探讨

本文主要介绍了淄博市焦化煤气公司66-4型焦炉由顶装改侧装后的煤气加热制度方面的改变,特别探讨了加热时间改变对焦饼成熟的影响.通过这些试验,最终确立了目前侧装情况下的焦炉煤气加热制度,保证了焦炭按时成熟.     

苏钢特钢工程的生产准备工作

1 概述 苏钢特钢工程设计年生产能力为50万t钢水,47.4万t连铸坯。目标产品有中高碳钢、低合金钢、弹簧钢、合金结构钢、轴承钢、汽车用钢及钢管钢等。主要设备是从德马克公司引进的100t超高功率直流电弧炉和钢包精炼炉,从达涅利公司引进的五机五流大方坯连铸机,均属当今世界先进水平。     

苏钢高炉喷煤技术进步

苏钢高炉于1994年1月开始采用高压喷煤技术。以此为界,第一阶段从1966～1993年为常压喷煤,喷煤量仅为40～50kg/t铁左右。第二阶段从1994年至今为高压喷煤,目前喷煤量已达80kg/t铁以上,2＃高炉已突破了100kg/t铁大关。实现了喷煤技术的进步。