硼酸铝晶须增强铝复合材料

名古屋工业技术试验所金属部材料科用高压铸造法开发出以硼酸铝(9Al_2O_3·2B_2O_3)晶须增强的铝复合材料,并对其机械性能等进行了测试。硼酸铝晶须是新近开发的一种晶须,与氧化铝短纤维同样廉价,具有高于钛酸钾晶须的强度及弹性模数。因此,如果利用此种晶须作为铝合金的增强材料,     

短Cf增强SiC基复合材料及制备压力和Cf含量对其性能的影响

采用先驱体浸渍裂解(PIP)法、联合液相硅漫渍(LSI)工艺和纤维干磨分散技术制备了纤维随机分布的、其体积分数ψ(Cf)分别为5%、10%和15%的短纤维增强SiC基复合材料,并研究了模压压力及纤维体积分数对该复合材料力学性能的影响.结果表明纤维增强SiC基复合材料的力学性能随其模压压力变化有所改变,最佳模压压力为20 MPa;随短纤维体积分数ψ(Cf)在一定范围内增加,复合材料的性能有所上升,当ψ(Cf)为15%时,该复合材料的断裂韧性、弯曲强度、弹性模量和显微硬度(HV25)分别为4.42 MPa·m1/2、170.1 MPa、149.6GPa和5191.     

富Al2O3区域CaO行为的研究

应用D/MaX—3BX射线衍射、热分析等方法研究了赋存于a-A1(OH)3粉体中的含钙矿物于100℃至1600℃煅烧过程中的行为。在a-A1(OH)3煅烧过程中,伴随着含钙矿物的热转化及固相反应,历经12CaO·7A1_2O_3、CaO·A1_2O_3,CaO·2A1_2O_3、CaO·6A1_O3,最终CaO·6A1_2O_3与a1-A1_2O3共存。提供了CaO·6A1_2O_3的X射线粉末衍射数据。研究结果对生产及应用A1_2O_3的行业均有益。     

自生长SiC晶须补强Al_2O_3复合材料

本文研究了制备SiC晶须补强Al_2O_3复合材料的一种新方法。该方法不需要外加晶须。将Al_2O_3、SiO_2与碳黑的混合粉末在Ar气氛中,1600℃反应2h,便可在Al_2O_3基体原料中合成均匀分布的SiC晶须。经1850℃热压后所制备的Al_2O_3-SiC_(w)复合材料的力学性能为:K-(1c)=5.6 MPa·m~(1/2)σb=530 MPa。通过X—射线衍射,扫描电镜等分析了复合材料的相组成及显微组织,并讨论了晶须的增韧机理。     

铁矿石中褐铁矿的测定

褐铁矿的测定在找矿地球化学研究中具有重要意义。 褐铁矿,或名水针铁矿,化学式Fe_2O_3·H_2O·nH_2O,通常是指的一类矿物,其代表性矿物主要有针铁矿(Fe_2O_3·H_2O)以及黄针铁矿(Fe_2O_3·2H_2O)、多水褐铁矿(Fe_2O_3·3H_2O)和夹状褐铁矿(Fe_2O_3·4H_2O)……等。     

非连续相混杂增强金属基复合材料的研究进展

论述了非连续增强金属基复合材料的研究概况,简要介绍了非连续相混杂增强金属基复合材料常用的几种制备方法,包括搅拌熔铸法、压力铸造法、无压浸渗法、喷射沉积法、粉末冶金法、原位反应法等,同时对常见的3种增强体的混杂类型:颗粒+颗粒、短纤维+晶须(短纤维)、颗粒+晶须(短纤维)增强金属基复合材料的性能和国内外研究现状进行了综述,指出了非连续相混杂增强金属基复合材料存在的问题,并对其今后的发展进行了展望。     

绿松石中亚铁和高铁的测定

绿松石[1]为含铜、铝的磷酸盐矿物。化学式为CuAl_3[PO_4](OH)_8·4H_2O或CuO·3Al_2O_3·2P_2O_5·8H_2O。主要元素含量:CuO=9.78％、Al_2O_3=37.60％、P_2O_5=34.90％、H_2O~+=17.72％。Fe_2O_3最高可达20～21％,但一般不高。由于绿松石中少量铜能被FC~(2+)、Ca~(2+)、     

Y_2O_2S为基貭的荧光体中,痕量Tb~(3 )对Eu~(3 )Sm~(3 )和Dy~(3 )等能量傳递的机理

一、引言Y_2O_2S中共掺杂痕量元素Tb~(3 )和Pr~(3 )可使以Y_2O_2S为基质的荧光体中大多数其它三价稀土离子的阴极射线发光(CL)和光致发光(PL)的效率有明显的增强。这种增强的特点是;(1)敏化剂离子Tb~(3 )和Pr~(3 )的浓度极低,最佳浓度大约为几十PPm。而被敏化离子的浓度很高,有的在高达百分之几时还能看到明显的增强。(2)增强的倍数很高。随激发条件的不同或发光离子种类的不同分别可达1～6倍。(3)在Y_2O_2S中可被敏化的离子很     

SiC/Ti_3Al复合材料原位合成及其界面反应动力学研究

利用TC4,Al廉价材料,通过磁控溅射物理气相沉积技术制备SiC先驱丝,利用热等静压工艺,在温度1423 K,压力170 MPa条件下进行复合,反应时间为1 h,通过原位反应生成Ti3Al基体,从而制备SiC纤维增强Ti3Al基复合材料。通过扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)观察SiC纤维增强Ti3Al基复合材料基体与界面的微观组织形貌及界面元素分布,利用透射电镜(TEM)分析复合材料基体的物相结构,并对SiC纤维增强Ti3Al基复合材料的界面反应进行动力学分析。结果表明,利用TC4,Al制备的SiC先驱丝,通过原位反应可生成Ti3Al基体,属于六方晶系,组织为等轴晶,晶粒尺寸约为1μm。通过磁控溅射和热等静压工艺制备SiC纤维增强Ti3Al基复合材料,可缩短工艺流程,节约成本。根据SiC纤维增强Ti3Al基复合材料界面反应层生长动力学分析,得到界面反应层生长动力学方程:δ=2.73×10-6exp(-257.09×103/RT)t1/2,可准确预测连续碳化硅纤维增强Ti3Al基复合材料在制备和使用过程中界面反应层的生长规律,为其应用提供理论依据。     

退火工艺对Cu基体中Al_2O_3-Ce协同效应的抑制

采用高能球磨、结合放电等离子烧结(SPS)的方法制备Al_2O_3和Ce协同增强Cu基复合材料。研究了不同退火温度和时间对Cu-Al_2O_3和Cu-Al_2O_3-Ce复合材料微观组织、Al_2O_3弥散颗粒分布、复合材料硬度和电导率的影响。结果表明:Cu基体中Al_2O_3和Ce具有明显的协同作用,具体表现为Cu基复合材料的硬度和电导率都显著提高。扫描电镜(SEM)分析结果表明Al_2O_3和Ce协同效应的机制为Ce的加入优化了Al_2O_3的分布,减弱了Al_2O_3的团聚。在退火过程中Ce明显抑制了Al_2O_3的团聚。退火温度的升高会导致Al_2O_3颗粒尺寸增加。在固定的退火时间下,通过拟合Al_2O_3颗粒的平均尺寸与退火温度的关系,发现二者近似符合阿伦尼乌斯关系。由于较大的Al_2O_3颗粒对弥散强化和自由电子传播都有不利影响,高于400℃退火会显著抑制Al_2O_3和Ce的协同效应,降低复合材料的硬度和电导率。400℃下退火2 h以上会降低复合材料的电导率和硬度,但是不显著影响Al_2O_3和Ce协同效应。Cu-0.5%Al_2O_3-0.02%Ce复合材料的最佳热处理温度为400℃下退火1~3 h。     

碳纳米管和氧化铝颗粒协同增强铜基复合材料的制备与性能研究

本文首先利用碱式高锰酸钾对纯化后的CNTs进行改性处理,然后用分子水平法制得前驱体CNTs/Cu复合粉末,最后用内氧化方法,结合放电等离子烧结获得CNTs、Al_2O_3/Cu复合材料。结果表明:CNTs、Al_2O_3/Cu复合材料的维氏硬度(136)和抗拉强度(226 MPa)均优于两个增强相单独作用的铜基材料;材料的断后伸长率超过纯铜(40.1%),达到43.6%,表现出非常好的塑性;CNTs和Al_2O_3两个增强相对铜基材料导电率起到了协同增强作用,达到了1+12的效果。     

纤维增强铝合金复合材料凝固偏析的数值模拟

根据凝固过程中的守恒原理,建立了铝合金复合材料凝固过程的数学模型.根据所建立的模型对Al2O3f/Al 4 5Cu复合材料进行数值模拟,模拟结果表明:Al2O3短纤维周围有低熔点物质及溶质富集;随冷却速度增大,复合材料基体偏析加剧;随复合材料中纤维体积分数增大,基体中偏析减小.     

Al_2O_3对钼基体的影响

以钼为基体的铝复合材料是热电子能量转换的侯选电极材料。荷兰埃因霍温科技大学技术陶瓷中心研究的这种复合材料是将 Al_2O_3和钼粉混合物在真空中烧结而制得的。将复合材料表面抛光后,于1400℃的铯气氛中(10~2Pa)加热2000h。加热后,复合材料-气体界面处不存在 Al_2O_3,钼基体表面亦不存在铝,Al_2O_3颗粒存在于大块的     

Mo_5Si_3-Al_2O_3复合材料的微观结构与摩擦磨损性能

采用机械化学还原法结合热压烧结制备Mo_5Si_3-Al_2O_3复合材料,采用XRD、SEM等对复合材料的相组成、微观结构及磨损机理进行分析。结果表明:复合材料主要物相为Mo_5Si_3、Al_2O_3和Mo_3Si,其组织均匀细小,晶粒尺寸在1~5μm之间。Mo_5Si_3-Al_2O_3复合材料具有优异的抗摩擦磨损性能。随载荷增加,其摩擦因数和磨损率降低。载荷为10 N时,其摩擦因数和磨损率分别为0.176和6.23×10~(–6) mm~3/(N·m)。与对磨件GCr15钢球相比,其磨损率降低近1个数量级。Mo_5Si_3-Al_2O_3复合材料主要的磨损机理为氧化磨损和从低载荷下的粘着-剥落磨损过渡到高载荷下的磨粒磨损。     

拉拔形变率对Al_2O_3颗粒增强Cu基复合材料组织和硬度的影响

研究了拉拔形变率对Al_2O_3颗粒增强Cu基复合材料组织和硬度演变规律的影响。结果表明:基体中弥散分布着高体积分数的球状纳米级Al_2O_3强化相粒子,尺寸为30~60 nm;经拉拔处理后组织形变量增加,晶粒中生成了位错缠结界面以及带状组织。随着拉拔形变率增加,平行于拉拔方向的晶粒发生明显拉长,晶粒的长宽比也明显增大。Al_2O_3颗粒增强Cu基复合材料在拉拔过程中会产生加工硬化现象,基体中产生大量位错,弥散态Al_2O_3强化相颗粒会对这些位错产生显著钉扎效果,进而抑制了基体位错的运动。     

定向凝固LaB6-(Ti,Zr)B2共晶的组织与性能

采用激光区熔技术制备了La B6-(Ti,Zr) B2共晶复合材料,对共晶复合材料的微观组织形貌、力学性能和热电子发射性能进行了系统的研究。结果表明,通过区熔技术获得的复合材料增强相为全固溶体;随着凝固速率从V=8mm/h增加到V=200mm/h,(Ti,Zr) B2纤维非常规整、均匀的排列在La B6基体中,且纤维的直径和共晶间距逐渐减少、面密度逐渐增大。当V=200mm/h,La B6-(Ti,Zr) B2共晶复合材料的维氏硬度为18.4 GPa;断裂韧性呈现出各向异性,在垂直和平行纤维的方向上,断裂韧性值分别为4.5 MPa.m1/2和2.5 MPa.m1/2,垂直于纤维方向上复合材料优异的断裂韧性归因于裂纹的桥连机制;采用二极管原理对复合材料的热电子发射特性测试发现:当阳极温度从1400℃增大到1600℃时,最大电流密度分别为4.86 A/cm2、10.13 A/cm2、19.21A/cm2,对应的功函数分别为2.92 e V、2.76 e V、2.65 e V。     

氧化铝水合物中钙的来源及赋存状态

构成氧化铝水合物中钙的物质来源有洗水、精液中的悬浮物、可溶性Ca~(2+),CO_2中的粉尘。采用理学D/MaX—3BX-射线衍射分析研究,这些钙盐主要以方解石结构CaCO_3、霰石结构CaCO_3、水化石榴石3CaO·A1_2O_3·nSiO_2·(6—2n)H_20、含水碳酸铝钙3CaO·A1_2O_3·CaCO3·11H_2O的状态赋存于氧化铝水合物之中。     

原位溶胶-凝胶法制备CoFe_2O_4/Bi_(0.5)(Na_(0.8)K_(0.2))_(0.5)TiO_3复合材料的磁电性能

采用原位溶胶–凝胶法制备xCoFe_2O_4/(1-x)Bi_(0.5)(Na_(0.8)K_(0.2))_(0.5)TiO_3(x为Co Fe_2O_4的摩尔分数,x=0.2,0.3,0.4)复合材料,研究磁性相CoFe_2O_4的含量对Co Fe_2O_4/Bi_(0.5)(Na_(0.8)K_(0.2))_(0.5)TiO_3复合材料结构、形貌及铁电性、铁磁性和磁电耦合性能的影响。结果表明,该复合材料中只存在CoFe_2O_4和Bi_(0.5)(Na_(0.8)K_(0.2))_(0.5)TiO_3两相;材料的饱和磁化强度和剩余磁化强度随Co Fe_2O_4含量增加而增大,而饱和极化强度和剩余极化强度随CoFe_2O_4含量增加而减小;当偏置磁场强度为72 k A/m时,0.3Co Fe_2O_4/0.7Bi_(0.5)(Na_(0.8)K_(0.2))_(0.5)TiO_3复合材料的磁电电压系数达11.8 m V/A。     

用氨水溶解低温煅烧前后的四水仲钨酸铵

在室温下,用氨水溶解四水仲钨酸铵APT·4H_2O相当缓慢。在较高的温度下溶解时,虽溶解速度提高,但溶解的钨量,由于在较高的温度下,氨的溶解度下降,导致溶液的pH降低而减少。研究发现溶解速度不受晶体尺寸的影响。由此可得出结论:在溶解过程中存在速度控制阶段,很可能是H_2W_(12)O_(42)~(10-)→2HW_6O_(21)~(5-)的阶段。在空气、氮气和氢/氮混合物中煅烧APT·4H_2O可转化成X-射线呈非晶形的产物,表明这是一个提高溶解速度和增加APT·4H_2~-O溶解量的方法。在250—310℃温度范围内,于空气或氮气中煅烧APT·4H_2O约2小时,能够获得最高的溶解度。当温度太低或停留时间太短时,仍存在一些结晶状的APT·4H_2O;当温度太高或停留时间太长时,则形成WO_3。据推测,在煅烧过程中,大量的H_2W_(12)O_(42)~(10-)结构遭破坏。     

Al_2O3添加物对MgO部分稳定ZrO_2性能的影响

本文研究Al_2O_3添加物对MgO部分稳定ZrO_2(Mg-PSZ)性能的影响。采用ZrO_2,Mg(OH)_2·4MgCO_3·6H_2O和Al_2O_3为原料,配成不同Al_2O-3(0～2％)含量的五种试样,经热塑法成型,>1750℃烧成。试验结果表明:(1)Mg-PSZ中加人Al_2O_3(1～1.5％)能促进烧结、提高其致密度、抗蚀性及抗热震性,但对其电子电导特征氧分压影响不大。(2)添加Al_2O_3的Mg-PSZ的相变温度比ZrO_2原料的相变温度约低100～200℃。(3)添加的Al_2O_3与从c-ZrO_2(ss)脱溶出来的MgO生成镁钼尖晶石,分布于ZrO_2晶界处。