常温铝合金锌系磷化过程的电化学研究

采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱(EDX)和电化学研究的方法,研究了硝酸钍对6061铝合金锌系磷化成膜过程的影响,结果表明:少量的硝酸钍添加到磷化液中可以提高磷化成膜速度和细化晶粒,改变磷化膜的组成,硝酸钍是具有良好载氧能力的促进剂,与在不含硝酸钍的磷化液中所形成的磷化膜相比,铝合金在含有硝酸钍磷化液中所形成的磷化膜具有较低的化学活性,其耐蚀性得到很大的提高,在所研究的工艺条件下,最佳硝酸钍含量为20～35 mg/L。     

常温磷化擦涂工艺研究

通过实验得出了新的磷化配方和工艺,具有常温操作,省时省力,一液多用的特点。研究了不同温度、不同时间以及擦涂遍数对膜厚度的影响。此磷化液免去了除油、除锈、钝化等工艺,省去了磷化槽等设备,不产生酸雾。钝化膜均匀细致,耐蚀性好。为磷化工艺开辟一条新的途径。     

表面活性剂在常温无镍锌系磷化中的应用研究

针对开发常温无镍锌系磷化工艺,研究和探讨了表面活性剂在磷化中的应用和作用机理,并表征了表面活性剂在磷化过程中协同效应的某些特性。实验结果表明:表面活性剂的加入,发挥了多种协同作用,促进金属磷化膜的形成,使膜层更加均匀、致密,耐腐蚀性也有所提高。阴-阳离子复配的表面活性剂比单一表面活性剂的效果更好,其最佳配比为20∶1。     

常温磷化的若干问题

常温磷化的若干问题唐春华（江西江发集团公司车辆制造厂邮码：３３７０３４）ＳｅｖｅｒａｌＰｏｉｎｔｓｏｎＲｏｏｍＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＰｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ￥ＴＡＮＧＣｈｕｎｈｕａ磷化作为重要的涂装前处理方法已得到广泛应用。由于传统的高、中温磷化工艺已...     

常温高稳定性彩色磷化工艺研究

为提高彩色磷化液的稳定性,开发了一种常温高稳定性彩色磷化工艺,用正交试验确定了磷化液组分及添加剂的用量,并对磷化液,磷化膜的性能进行了检测,结果表明：所得磷化膜蓝紫色到彩虹色,色泽鲜艳均匀,耐蚀性优良,磷化液稳定性高,沉渣少,使用寿命长,生产成本低,适用于钢铁件的一般性装饰和涂装底层。     

常温铁系磷化工艺探究

通过对常温铁系磷化工艺的研究,探讨溶液组成与工艺参数对磷化膜性能的影响,分析了磷化膜性能检测、溶液的测试与调整、故障原因与处理对策。常温铁系磷化工艺具有操作温度范围宽、成膜均匀、操作简便的特点,有利于节约成本,改善劳动环境,是极具有开发价值的新型磷化发展方向。     

磷化改性剂应用效果研究

简述磷化改性剂技术性能及其在高温、中温和常温磷化液中的应用试验情况.介绍了一种含磷化改性剂的常温磷化粉在工业生产中的应用效果,提出了解决磷化液在使用中产生水锈、泛白和起灰的有效方法.     

常温锌系磷化改进剂的研制

报道了一种锌系磷化改进剂，介绍了磷化液的配制和使用方法。通过实验证明，该磷化液克服了一般常温磷化泛黄、挂灰和耐蚀性差的缺点，同时讨论了如何提高耐蚀性等问题，并指出磷化反应为两大过程。     

钢铁常温磷化常见故障分析及解决方法

论述了钢铁常温磷化可能出现的各种故障，分析了故障产生的多种原因，提出解决措施，对钢铁零部件表面处理工作有较强的参考价值。     

常温锌-锰系磷化工艺在自行车上的应用

介绍了自行车应用常温锌-锰系磷化的工艺过程、工艺参数及影响因素。     

常温快速磷化工艺的研究

鉴于常温磷化存在成膜速度慢的缺点,在常温磷化液中加入一种促进剂,研制出一种常温快速磷化工艺,研究了磷化液中主要成分及工艺条件对磷化液,磷化膜性能的影响,促进剂的主要成分为间硝基苯磺酸钠,具有氧化作用,能加速晶粒的形成,从而加快磷化速度,并使得磷化膜细致均匀。     

常温快速磷化工艺的研究

通过正交试验优选出一种常温磷化液的配方,介绍了磷化液的配制,筛选出一种复合添加剂,研究了添加剂的用量,磷化温度及磷化时间对磷化耐蚀笥的影响,该工艺配制简单,成本低,磷化速度快,磷化膜耐蚀性好,具有较好的应用价值。     

功能性磷化工艺第三部分——其它磷化工艺

介绍了黑色磷化、激光淬火磷化、多晶铁纤维磷化、金属复合涂层磷化、金属板材磷化的工艺流程及配方,分析了黑色磷化工艺中各成分的作用,并讨论了金属复合涂层磷化工艺的作用机理。     

多元系中温磷化工艺

在锌系磷化液中添加多种其它阳离子如钙,锰,镍,镁,镁,铵等研制出一种多元系中温磷化工艺。探讨了磷化液中复合添加剂的作用,分析了膜层分及耐蚀性,介绍了磷化液配置及工艺维护。该工艺使用方便,消耗少,沉渣少,槽液稳定,磷化膜中含有锌,钙,锰,镁,铵等成分,膜层结晶细密,耐蚀性好。     

中温磷化工艺研究

采用马日夫盐、磷酸二氢锌、硝酸锌等为主要材料,加入适当的磷化促进剂,研究成功了一种性能全面的钢铁中温磷化工艺,检测了磷化膜的性能探讨了磷化液主要成分和磷化工艺条件对磷化膜质量的影响结果表明,所形成的磷化膜呈灰黑色,结晶细致、均匀,耐蚀性好,与涂层附着力好,工艺维护简单,沉渣少,适用于各类钢铁件涂装前的处理,也可用于线材拔丝磷化处理。     

常温铁系彩色磷化工艺研究

磷化处理常用于提高钢铁件的耐蚀性。为提高磷化膜的装饰效果,开发出一种常温铁系彩色磷化工艺。探讨了磷化液中各组分及操作条件对彩色磷化膜质量的影响,并对所得的磷化膜的性能进行了测试。结果表明：该工艺所得磷化膜色泽均匀、鲜艳、具有中的装饰效果,磷化液使用寿命长,成本低,污染小,适用于钢铁件的癫狂民涂装的底层处理。     

彩膜磷化工艺探讨

改进了彩膜磷化工艺,将磷化剂的成本降低了50％。给出了改进后的工艺配方,介绍了各成分的作用,分析了酸度、处理方式、干燥时间对磷化膜质量的影响。应用表明,膜层色泽均匀,耐磨性和附着力好。     

环保型常温锌钙系磷化工艺

研究了(NH4)2MoO4、Ca(NO3)2、硫脲、柠檬酸、温度,时间和pH等工艺条件对磷化膜层的耐蚀性和表面状况的影响.通过正交试验法确定的最佳工艺配方为:氧化锌4.5 g/L,磷酸11.25 mL/L,硝酸钙8 g/L,钼酸铵4.0 g/L,硫脲1.5 g/L,柠檬酸1.4 g/L,温度25～35℃,时间20 min以上,pH 2.5～3.0.该磷化工艺操作简单,清洁环保,常温即可磷化,使用周期较长,易维护.     

常温锌系环保磷化液的研制

本研究配制锌系磷化液配方:磷酸100mL/L,磷酸二氢钠20g/L,氧化锌25g/L,硫酸铜1g/L,氯酸钾6g/L,钼酸钠1g/L,氟化钠1g/L,酒石酸1g/L。所得磷化膜经硫酸铜点滴测试,符合国家标准。磷化工艺简单,磷化液中不含Cr6+、NO2-离子,环境问题得到改善。     

常温锌系磷化工艺

研制了一种常温锌系磷化工艺。研究了磷化液中和组分及工艺条件对磷化膜性能的影响。该工艺具有耐蚀性好、沉渣少、使用寿命长、适用范围广等优点。