大直径螺旋槽丝锥的研制

国内重型、电站、化工、通用机械制造等行业,经常需要对各种重型设备的机座、缸体等零部件联接平面的大直径螺孔进行加工（M52以上）.如：汽轮机组高压汽缸上的大直径螺纹孔的加工.汽轮机高压汽缸的材料是高强度合金钢ZG25CrMoA,它的抗弯强度和冲击韧性都很大,给切削加工带来了较大困难,尤其是处于半封闭状态下的螺纹孔加工。     

螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥是一种新型的丝锥(本刊1976年10期中曾有简单介绍),它有排屑效果好,使用寿命高,切削扭矩小,加工精度稳定、生产效率高等优点。特别适用于钢件不通孔的攻丝。从去年开始我们研制了M8×1～M16×1.5共八种规格的大螺旋槽丝锥,在不少工厂中使用取得了较好的效果。现将35°螺旋槽丝锥的几何参数、制造和使用中的一些问题介绍如下供参考。     

大螺旋角铰刀

连接销孔(如图1)因两个零件的硬度不同(件1淬硬HRC为40～45,件2不淬火),采用通常的螺旋铰刀作最后加工,件2常有深的环形刀痕,光洁度达不到▽7的要求。为此设计了如图2所示的大螺旋角铰刀。众所周知,随着螺旋角的增大,螺旋铰刀的实际切削前角也增大;且铰削时的排屑效果也越好。但螺旋角增大,同时工作的齿数会减少,影响铰削的稳定性和耐用度。大螺旋角铰刀采用螺旋角为45°,四头螺     

大螺旋角立铣刀

我厂工具车间革新能手,铣工李裕民同志,在群众性的技术革新、技术革命运动中,大胆革新创造,敢于破旧立新,在他的积极钻研和群众的帮助下,成功的制造了高效率大螺旋角立铣刀,提高效率10倍多。现将李裕民同志创造大螺旋角立铣刀介绍如下。一、刀具结构刀具结构如附图,具体尺寸见附表1。     

大螺旋角铰刀

连接销孔(如图1)因两个零件的硬度不同(件1淬硬HRC为40～45,件2不淬火),采用通常的螺旋铰刀作最后加工,件2常有深的环形刀痕,光洁度达不到▽7的要求。为此设计了如图2所示的大螺旋角铰刀。众所周知,随着螺旋角的增大,螺旋铰刀的实际切削前角也增大;且铰削时的排屑效果也越好。但螺旋角增大,同时工作的齿数会减少,影响铰削的稳定性和耐用度。     

丝锥前角检查仪

图1是用来测量直径从8至50公厘和牙距为1公 厘以上的丝锥前角的仪器。 在仪器的底座1上装有前顶尖座2和後顶尖座3。 测量时,丝锥即安装在两顶尖之间。两顶尖座根据丝锥的长度在底座上可以移动。顶尖座月偏心盘4紧固在底座上。前顶尖座有弹簧顶尖5,当安装丝锥时可产生预紧量。 为了安装各种不同长度的丝锥,後顶尖座有调整顶尖6(可伸缩的顶尖)。带有千分表的测头(图2)安装在支架上,支架的滑座用螺杆1来移动。千分表固定在滑座上的夹头2和3内。 测头由主体4,测量的滑块5,以7为支轴的杠杆6,水平挡铁8,偏心盘9,导板10,弹簧和蝶形螺帽等组成。 带…     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题:1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小     

大螺旋角 平面铣刀

哈尔滨电机厂、锅炉厂、绝缘厂、第一工具厂等曾会先后采用过大螺旋角平面铣刀,取得良好效果。这种铣刀是在平铣床上加工平面用的高效率刀具,比标准铣刀提高效率1～5倍。它具有三个特点:1.螺旋角大(ω=45°～70°),工作平稳,振动小。2.齿数少,槽底圆弧半径大,出屑容易,刀齿强度好,适用于高速切削。3.动力消耗少。     

大螺旋角齿轮测量

马格PH60渐开线检验仪测量最大螺旋角为±60°,对分度圆螺旋角71°25′10″的齿轮我们采用如下方法测量。按PH60量仪操作说明介绍,测量齿轮螺旋角需要有一个基圆盘,才能对应测量出一个基圆螺旋角。而对同一个齿轮,在不同的圆上其螺旋角不同,但导程相同,按导程公式:     

大螺旋角蜗杆车刀

最近我厂加工一批蜗杆,头数Z=3,螺旋角W=15°15′18″,轴向模数m_s=4,光洁度要求▽7,右旋。开始时,用一把普通蜗杆车刀加工,牙形角不准确,同时光洁度也较低。因为螺旋角大,所以切削阻力也大。后来车工师傅采用大螺旋角蜗杆车刀     

大螺旋角圆柱齿轮加工

在Y3150型滚齿机上加工大螺旋角圆柱齿轮,如果螺旋角在40°以内,加工是比较容易的。而当螺旋角β>40°,又是右旋方向时,就很困难了。在加工右旋齿轮,滚刀也是右旋方向,则滚刀的安装角即刀架的转角为ω: ω=β-γ (1)式中β——被加工齿轮螺旋角γ——滚刀的螺旋升角本文介绍的,均以工件为右旋方向为例,因左旋工件不存在这里所提出的问题。滚刀安装角的方向,为逆时针方向转动。如图1所示的实线位置。由图1可知,很有可能刀架在刚转动到位甚至还未到位时,其顶端就已经与工作台相碰,更不用说还要垂直走刀了。     

大螺旋角深孔钻

<正> 用麻花钻加工深孔时,因直径小,钻孔深度长,切屑难以排出;由于钻头细长,强度低,刚性差,易变形,使钻头和孔壁间产生较大的摩擦;又因散热条件差,冷却液难于送到切削区内,钻削时抗力剧增,造成孔偏斜或钻头折断等现象。我厂生产的4125发动机缸体上φ14mm的深油孔加工,原先采用麻花钻,机床配有分级进给机构,并用压缩空气吹除切屑和冷却钻头,当进给量由0.15降到0.05mm时,钻头易烧伤和折断,每月要报废钻头50～60根。如果钻头断在缸体内,很难取出,以至     

大螺旋角蜗杆车刀

最近我厂加工一批蜗杆,头数 Z=3,螺旋角 W=15°15′18″,轴向模数 m_(?)=4,光洁度要求▽7,右旋。开始时,用一把普通蜗杆车刀加工,牙形角不准确,同时光洁度也较低。因为螺旋角大,所以切削阻力也大。后来车工师傅采用大螺旋角蜗杆车刀(见图),为保证牙形角不变,又要使车刀锋利和耐用,车刀采用单侧刃,在背走刀方向,磨有20°左右的前角,可减小切屑变形和降低切削力,在顺走刀方向,因     

大螺旋角齿轮滚刀

在滚齿机上滚切圆柱直齿和斜齿轮时,刀架扳动角度分别为(图1): 其中占δ:刀架扳动角度,λ刀:滚刀螺旋升角, β_工:工件螺旋角。λ刀一般比较小,常在5°以内,从上式可看出,当β_工较大时,δ也随之增大,这样,滚刀在从上向下(或从下向上)走刀时,首先接触工件的就是滚刀端部(图2),而滚刀端部正是刀齿逐渐变“瘦”的部位,强度很低,滚     

大螺旋角圆柱齿轮加工

在Y3150型液齿机上加工大螺旋角圆柱齿轮,如果螺旋角在40°以内,加工是比较容易的,而当螺旋角大于40°,又是右旋方向时,就有困难了。 在加工右旋齿轮,滚刀也是右旋方向时,则滚刀的安装角即刀架的转角为ω:     

大直径螺旋槽丝锥的试制与应用

我厂在为引滦工程制造的弧形闸门中的零件时,曾试制并应用了M85×4大直径螺旋槽丝锥,效果较好。对其设计、制造、应用也取得了一些经验。弧形闸门中的零件如图1所示,共数十件,材料为ZG35钢,硬度HB180～230,每件有20个M85×4螺孔,孔深150mm,通孔。螺孔加工是其中的关键工序。     

大螺旋角圆柱齿轮的加工

图1是压缩机透平调速器的传动螺旋齿轮。齿数Z=8,法向模数m_n=1.75,端面模数m_s=4.876,法向压力角a_n=20°,分度圆螺旋角β_f=68°58′(右旋),齿向差δB_x=0.011,精度等级:8-De。这样的大螺旋角齿轮,我们是在立式万能铣床上加工的。现对加工和调试中遇到的主要问题简述如     

大螺旋角矩形花键拉刀

<正> 一、引言T20型及克拉斯型汽车,是我国钢铁及有色金属采矿运输的两种主力车。在万辆汽车备件会战中,T20及克拉斯汽车“起动马达齿轮”定为关键汽车备件,它的研制和生产关系到冶金部及国内约3600辆汽车的正常运行。零件“马达齿轮导向套”因带有     

大螺旋角铣刀的开刃

在铣削过程中,为增加铣削平稳性和减少加工面的表面粗糙度,圆柱铣刀和立铣刀的螺旋角都较大,有时可大至60°。而它的开刃一般在X62W卧式万能铣床上用扳转工作台的方法进行。但由于受到铣床工作台的扳转范围为±45°条件的限制,因此对铣刀垂直于