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随着水泥生产工艺的进步,辊压机作为一种新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低的单纯的球磨机系统的优势。经过辊压机挤压后的物料,因易磨性得到改善,工艺系统产量大幅提高,所以辊压机在粉磨行业中得到快速发展,目前不仅成为新建粉磨工艺系统的必选设备,而且很多以前没有辊压机系统的生产线,也纷纷进行增加辊压机系统的改造。因此,辊压机设备在水泥工艺中的地位也越来越高。 相似文献
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辊压机在水泥粉磨上的优点已是众所周知,但对维护方面的了解并不多,我厂在1986年从西德洪堡公司购进一台RPV—100/40辊压机,1989年用于生料磨前的预破碎,1995年用于新建3号水泥磨前运转至今。由于辊压机辊轮本体较重,在运行时辊面又承受强大的作用力,因此要保证辊压机有 相似文献
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1.引言辊压机水泥终粉磨系统由辊压机、打散机和高效选粉机及收尘系统组成,其节能效果在应用辊压机的各类工艺流程中最为显著,且工艺简单、操作及维护方便。但终粉磨系统的水泥成品需水量偏高,影响了该节能系统的推广。应用该系统的第一条生产线是法国的Cormei... 相似文献
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辊压机作为一种新型的粉磨设备,广泛地应用于终粉磨、半终粉磨等工艺过程中,了解其在各种工况下的控制机理对于使用、维护、特别是生产过程中的故障诊断十分重要。该文就HRC48×30型辊压机液压系统的组态和逻辑关系进行了详细分析。 相似文献
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在分析了大量钢渣原料的化学成分、矿物组成和粉磨邦德功指数基础上,依据辊压机高压料床挤压粉碎原理,本文采用辊压机对钢渣进行预挤压试验,并参照相对易磨性试验方法,对比了挤压前后钢渣粉磨特性的变化,试验结果表明辊压机高压料床的挤压粉碎作用大大改善了钢渣的易磨性,有效的降低了钢渣的粉磨电耗。 相似文献
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<正>随着机械设备及粉磨工艺的日益完善,从早期的辊压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辊压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统,以及辊压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。我院的CDG系列辊压机已广泛 相似文献
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1故障现象
我公司新上的水泥磨系统采用DCS控制,所有电气设备都集中在电力室。辊压机有2台800kW的高压电动机,10kV配电室距离辊压机现场PLC控制柜约500m,所有动力电缆和控制电缆在同一电缆沟内敷设。在试机生产时,辊压机系统开机正常,但当系统停机时,辊压机的高压电动机能够正常停机,而辊压机的液压系统和润滑系统却不能按预定的PLC程序停机,造成控制系统混乱,各种状态信号指示异常。 相似文献
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三条2 500 t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统分别采用烘干管磨机系统、立磨系统、辊压机生料终粉磨系统,结果发现辊压机生料终粉磨系统的能耗最低,中卸烘干磨最高,立磨居中.立磨和辊压机终粉磨系统均具有系统简捷、操作方便、维护简单、易于管理等特点,但辊压机终粉磨系统的烘干能力比立磨弱.从节约和合理利用能源的角度考虑,在气候干燥、物料水分低的地区应优先选用辊压机生料终粉磨系统,其它地区则选用立磨系统. 相似文献
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正0前言辊压机联合粉磨工艺系统主要是两种不同粉磨主机的粉磨系统进行"分段粉磨",目前广泛采用的是辊压机+V型选粉机与管磨机系统组成的联合粉磨系统。V型选粉机是辊压机系统内一种静态分级打散设备,将从辊压机里出来的饼状料打散,然后依 相似文献
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我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂,应用较少,吨生料制备电耗高于立磨系统,接近于中卸烘干管磨,一般在20~22 kWh/t;而辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗最低。 相似文献
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近几年来,我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速,国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求,挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式,其中最典型的是联合粉磨系统.联合粉磨系统中挤压后的物料经过分选后分为两部分:细料部分人球磨,粗料部分回辊压机再挤压.联合粉磨系统因为辊压机循环挤压次数多(3次以上),允许辊压机消耗更多的能量,使系统节能幅度最大化,已逐步成为辊压机系统的首选方案. 相似文献
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<正>1研究的背景与研究目的辊压机由于其显著的节能、增产等优点,被广泛应用于水泥工业的生料、熟料的粉磨中。除此之外,其还可以用来粉磨矿石、矿渣、煤炭、化工原料等脆性物料。辊压机是一种高压料层粉磨设备,其主轴承属于重载轴承,工况条件主要是低速、重载、冲击载荷和振动。在运行时,辊压机主轴承工况条件恶劣,其中活动辊及其轴承座还在机架上前后滑动及偏摆,辊压机挤压物料时产生大量的细粉,同时整个 相似文献
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<正>0引言在立磨终粉磨水泥性能还未得到彻底解决之前,辊压机半终粉磨是目前最节能高效的粉磨工艺之一,辊压机大型化和球磨小型化使得该系统节能幅度进一步提高,正因如此,物料在辊压机部分循环次数随之增加,对辊压机稳定性提出了更高要求。辊压机稳定性除与喂料装置、辊面形式、辊速和物料特性等因素有关外,还与选粉效率存在直接关系,过多的细粉回到辊压机是导致料层不稳的直接原因。因此,如何改进选粉机结构,提高选粉效率是半终粉磨系统能否 相似文献