辊压机辊子耐磨层的修复

0 引言 辊压机因其在粉磨水泥时具有更好的能量利用率已经非常成功地应用了15年,据有关技术资料统计,辊压机在1986年首次投入市场以来,到1997年的十年间就售出400多套,且大部分在水泥厂。     

辊压机冲料原因分析及处理措施

某公司有一套CLF140/65辊压机加VX5815型选粉机（简称V型选粉机）的预粉磨系统,其后接两台Φ2.6ｍ×13ｍ及Φ2.4ｍ×12ｍ的水泥磨。在生产中,辊压机冲料现象时有发生,导致辊压机因电流高或间隙大而跳停,或NSE500提升机因电流高而跳停,甚至压死。本文对发生冲料时及冲料前的物料及设备情况作一分析,并给出相应的处理措施。     

辊压机在投止料时辊子间隙差超限报警分析及处理

<正>我公司CLF140/65辊压机在一次辊面堆焊大修后刚投入生产,即出现正常止料(关闭出料气动闸板阀)时报警现象。一段时间后,又出现投料(打开气动闸板阀)时报警现象。从辊压机触摸屏查询,报警原因都是辊子间隙差超限10mm报警,投料时是左侧间隙大,止料时则相反,且每次投止料时都会发生。一般情况下,由于间隙差超限持续时间不长,不影响设备的运行,但止料时,有时也会因持续时间大于设定的45s     

辊压机辊子轴承在线更换经验

辊压机辊子轴承采用在线更换可以节省时间、减少成本,但在线拆卸会遇到很多困难。我公司的CLF170100辊压机,辊子轴承型号为241/750CAK30/C3W33双列调心轴承,下面以非驱动端辊子轴承更换为例将拆卸过程中总结的经验汇总供同行参考。     

辊压机辊子的在线堆焊修复及工艺的调整

<正>辊压机辊子表面耐磨层磨损严重时,需要进行堆焊修复。按规定应进行离线堆焊,但离线堆焊时间长,费用高,因此,在实际生产中,有时也采用在线堆焊的方法。本文以我公司CLF140/65辊压机辊子的几次堆焊修复为例,对辊子在线堆焊修复及相应的工艺调整作一介绍。1前期准备及修复时间估算1)清空恒重稳流仓内物料及杂物,以免仓内富集的含铁物料及杂物进入新辊面,造成辊面损伤。2)拆除辊压机进料装置中的进料支架、侧挡板和     

水泥磨出料端滑履温度高及辊压机辊子侧面磨损问题的处理

<正>我公司年产百万吨水泥粉磨生产线为Φ4.2m×13m双滑履水泥磨+RP140/110辊压机组成的联合粉磨系统,于2005年年底投产,2006年6月份达标。在生产中,出现水泥磨出料端滑履温度升高的情况,我们对此进行了处理;另外,辊压机辊子侧面出现磨损,我们对此采取了临时措施,保证了生产正常进行。1水泥磨出料端滑履温度高的分析和处理水泥磨出料端滑履温度高,磨机频繁跳停,其原     

解决辊压机偏料大的措施

我公司生料制备系统为CLF180/120-D-SD辊压机,于2009年投入使用。自生产以来辊压机就存在偏料的问题,为此,我们做了大量的工作,采取了改造辊压机下料方形溜子、取消稳流仓仓内分流锥、增加下料圆管以及在下料圆管内增加挡料板、改造稳流仓锥部角度、降低物料粒度、调节辊压机液压系统等措施,效果仍然不明显,即便是在厂家的指导下改造循环斗式提升机下料斗,仍然无济于事。2018年1月3日经过反复研究前期改造措施不足的同时查阅大量资料,决定再次改造,彻底解决了辊压机偏料的问题,降低压力偏差,减少辊面磨损,提高了辊压机粉磨效果,达到了稳定工况和提产降耗的目的。     

一种辊压机料流阀控制策略

0 引言 辊压机采用的是高压料层粉碎原理使物料得以粉碎,能够有效提高粉磨效率,降低水泥粉磨电耗,辊压机工况的好坏直接影响着磨机产能和电耗的高低[1].目前辊压机的调节方法都是人工通过调整辊压机的进料装置开度和研磨压力,来稳定辊压机的做功电流[2],不同的操作人员操作水平的差异和调节频率的不同,导致产品的产出率相差较大....     

辊压机增加料饼回料系统的改进

１概述我公司使用的辊压机为ＨＦＣＫ１０００×３００,生产能力:熟料５０～６０ｔ/ｈ,在实际生产中存在以下几个问题:１）辊压机挤压效果差,入磨前成品只有３０%左右合格,磨机台时产量偏低。２）辊压机振动较大,虽在其上方和中间横梁处加了多根撑档,但还不能消除振动,地脚螺栓断了几次,扭力臂连接螺栓经常断裂。为此,重新制作了扭力支承座,加大地脚螺栓,重新浇注,进行加强。３）行星减速机由于振动和负荷较大,经常损坏,几乎每月调换一次。４）辊压机开停次数频繁,而每次开停时,冲击力更大,从而带来很大的振动,产生恶性循环。５）活动辊主电…     

辊压机振动原因分析及解决措施

辊压机在使用过程中，有时会伴随有振动，本文拟就这一现象进行简要的分析，并提出解决措施。     

辊面磨损对辊压机生产效率的影响分析

辊压机的生产效率在实际生产中会受多方面的影响,尤其是辊压机辊子的直径,以及辊子表面的磨损状况等都方面的影响,本文将逐一分析这些因素对效率影响的原因,找到了原因然后对其进行优化从而实现达到提高生产率的目的。     

水泥辊压机定辊电动机故障原因分析及处理

我公司新建10 000 t/d水泥熟料生产线于2017年11月顺利投产,通过每月周期监测发现其中1台水泥辊压机电动机振动异常并有恶化趋势,电动机型号YRKK710-6,电动机与减速机连接形式为万向联轴器,万向联轴器最大的特点是缓冲、减振和提高轴系动态性能。通过分析振动谱图及现场排查故障原因及时进行了处理,使设备振动标准达到优良状态,保证了设备全周期安全稳定运行[1]。     

辊压机浮动辊倾斜问题的处理

我公司年产１２０万t高标号水泥，有２条Φ３．２m×１１m开流水泥磨配伯力鸠斯１５／８－５－S型辊压机联合粉磨生产线；辊压后的物料通过打散机进入选粉机，选出的细粉进磨机，粗粉返回辊压机小仓。近期２号线辊压机运转不稳定，经常出现浮动辊倾斜报警、跳停（中控设定值：倾斜８mm报警、１０mm跳停），使水泥粉磨系统无法正常生产。浮动辊倾斜的主要原因有：１）物料质量不稳定；２）料流不均匀；３）液压系统２个贮能器向两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡。我们据此查找原因：生产物料一直没有改变，且下料均匀；拆开贮能…     

辊压机振动原因分析及处理

我公司一期工程为3000t/d熟料新型干法水泥生产线,于2004年4月15日点火,当年实现达产达标且环保验收合格,熟料产量突破3300t/d。水泥粉磨系统采用H FCG140/165辊压机 SF600/140打散分级机 Φ3.8m×13.0m高细高产开路磨。自8月下旬开始,辊压机频繁出现异常振动,稳流仓下的棒阀处     

对辊压机入料粒度的控制及应用

1进料粒度对辊压机工作性能的影响1.1小粒度物料对辊压机工作性能的影响一般辊压机的初始辊缝不会低于10mm,工作辊缝一般保持在15～25mm之间。若物料中粉状料过多,颗粒组成过细,其通过辊压机时啮合角就小,不能形成稳定料饼,物料会直接从辊间冲过,容易造成塌料,     

延长辊压机辊面使用寿命的技术措施

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备。在实际应用中,辊压机辊面是最易磨损部位,当遇到磨蚀性强的物料时磨损会加快,降低设备运转率,增大维护成本。根据物料的不同合理地选择辊面类型并对物料、辊压机运行参数进行合理地控制,同时建立良好的辊面维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

辊压机主轴承发热原因分析与处理措施

<正>我公司辊压机型号HFCG160/140,其主轴承型号232/750CAKW33,于2010年9月底投入使用。2012年10月份,辊压机动辊两个主轴承各发生一次异常温升。本文对这两次异常温升的原因分析及处理措施作一总结。1润滑脂不足和润滑脂干燥引起的轴承温升2012年10月14日,辊压机动辊远离电动机端主轴承温度突然升高,由44℃升高至62℃。立即停机检查。打开外轴承端盖发现:轴承内部润滑脂(1号     

我厂辊压机振动原因的分析及对策

我厂从西德引进的辊压机在投入粉磨生料初期,机体振动剧烈,致使液压输油管联接处振断,蓄能器阀体螺母振掉,造成油缸损坏、密封装置失效,被迫停机整修。 1 振动原因分析 根据辊压机的振动现象,通过分析断定,我厂辊压机振动主要有以下三方面原因:一是主机支架设计失误;二是调试未达到要求(调试失误);三是给料不均匀、颗粒大(操作失误)。     

辊压机定辊套滑移问题的处理

<正>我公司2012年10月份水泥磨提产改造工程竣工投产,增加一套辊压机系统。水泥粉磨系统额定台时产量200t/h,辊压机规格型号:TRP180/140,装机功率:2×1 400kW;通过量:900~1 000t/h,辊子转速:19.8r/min,压辊最大辊压力:13 860kN;液压加压油站额定压力:16MPa,液压油缸运行压力为10MPa,运行时压力有波动,波动范围为0.5MPa左右。调试完成后,基本达到设计指标,辊压机运行正常,未出现设备运行事故。     

基于ANSYS Workbench的辊压机辊子过盈联接应力分析

对辊压机辊子进行运动及受力分析,采用厚壁圆筒模型计算辊轴和辊套配合过盈量的上、下限,运用ANSYS Workbench对不同过盈量下的过盈联接进行分析,得到了辊轴与辊套在过盈配合状态下的接触应力分布情况。将有限元计算结果与理论计算结果进行对比,验证了有限元分析结果的可靠性,为辊压机辊子过盈联接的设计提供了一种新途径。