HP7型高产梳棉机

法国SACM公司供应一种HP7型高产梳棉机,该机的设计能处理长达60毫米的纤维。生产能力为每小时15～50公斤(33～110磅/时),这在较大程度上依赖于纤维的纤度:原棉的马克隆尼值在3.2～4.0时,单产为15～35公斤/时;棉或其他天然纤维的马克隆尼值在4.0～6.0时,单产为24～47公斤/时;合成纤维则为30～50公     

碱性打浆生产油毡原纸的实践

四川蓬溪县油毡厂采用废棉、废箱纸板和石灰法稻草半化学浆生产油毡原纸,其打浆操作如下:废棉、破布经选分、除尘、切断、撕碎后加入10米~3槽式打浆机内,待初步疏解、切断后加入废纸箱板,采用长纤维游离状打浆。放料前半小时再加入稻草半化学浆。打浆工艺指标如下:每台打浆机装废棉、破布360～380公斤,装废箱纸板260～280公斤,装稻草半化学浆50～55公斤,加生石灰(纯度约95％,含渣率小于7％)     

转杯纺废棉处理设备的研究和应用

本文介绍了有别于常规废棉处理机的ＡＳＦＵ１２１型废棉机理机的研制和在转杯专纺织厂使用情况，并对照国产废棉处理设备技术性能现状，分析了该机的工艺技术特点。     

废棉处理系统及其滤尘设备的选择

近年来,在消化吸收国外同类设备先进技术的基础上,国内废棉处理设备的研究开发取得了重大进展。以JS520型、SFU101型及SFU001型系废棉处理中心设备为主的各种废棉处理系统也相继投入生产运转,并正在为更多的生产厂家所采用。如何将有关废棉处理设备组建成较理想的废棉处理系统,经济合理而又能适应不同类型纺织厂需要,最终满足纺纱     

国产废棉处理设备中的“清洁之星”

本文阐述了国产第三代废棉处理设备ＦＵ０５３型立式废棉处理机组，介绍了该机的特点及机构，以供棉纺厂在选用时参考，同时提高该机在使用时应该注意的几个问题。     

JS520型废棉处理联合机

由纺织工业部纺织设计院设计的JS520型废棉处理联合机,用于处理棉纺厂清棉统破籽、梳棉车肚花等废棉,回收其中的可纺纤维。该机在常州第四棉纺织厂投产运行以来,情况良好,是目前我国第一套比较完整,比较先进的废棉处理联合机。联合机以FU051B型废棉除杂机和FU061B型纤维杂质分离机为主体,由清棉系统和排杂滤尘系统组成,做     

SFU 0020型废棉处理机组性能分析

废棉处理设备是棉纺厂的辅助设备。近几年来,为了回收废棉中的有效纤维,降低棉纺厂的用棉量和生产成本,在消化吸收国外废棉处理设备的基础上,国产废棉处理设备有了很大的发展。以湖北沙市第一纺织机械厂的JS520型、江苏江阴纺织机械厂的SFU101型和江苏江阴澄江纺织机械厂的SFU001型废棉处理机为主的废棉处理系统,正被愈来愈多的工厂采用,并获得了较好的经济和社会效益。 由湖北石首第一纺织机械厂试制并通过产品鉴定的SFU0020型废棉处理机组,是消化吸收德国特玛法公司“清洁之星”废棉处理系统而开发研制的一种新颖高效的废棉处理设备。它由0714气流除杂机和SFU0020废棉处理机组成。     

ASFU121型废棉处理机的研制与应用

介绍了ASFU121型废棉处理机的研制和使用情况及应用后的经济效果;并对照国产废棉处理设备技术现状,结合该机的工艺技术特点进行了分析.     

ASFU121型废棉处理机的研制与应用

介绍了ＡＳＦＵ１２１型废棉处理机的研制和使用情况及应用后的经济效果；并对照国产废棉处理设备技术现状，结合该机的工艺技术特点进行了分析。     

对梳棉机若干问题的探讨和建议

梳棉机是短纤维纺纱工序的心脏,也是纺前准备工序的决定性机台。一个世纪以前,自从开发了回转盖板梳棉机以来,梳棉机的整个机构没有多大变化,然而,在近二十年内,却有了明显的改进,单产已由10公斤/小时达到100公斤/小时。一、回转盖板或固定盖板固定盖板很受人们的欢迎,因为所需维修量小,产生的废棉也不多,因此,比回转盏板更为经济。当今的一些梳棉机采用能自行抄针的金属针布固定盖板来代替回转盖板。由于固定盖板     

现代开清棉设备的主要特点

在第十届国际纺织机械展览会上,联邦德国特吕茨施勒尔、美国霍林斯沃思、瑞士立达和意大利马佐里等公司都展出了各自制造的全流程开清棉设备。这些开清棉设备都采用了自动给棉机和管道喂棉装置,使清钢联的应用技术更加提高,并具备了许多现代开清棉设备的特点。现选择其中主要几点分述如后。 1、生产率高 联邦德国特吕茨施勒尔BDT型抓棉机的产量达2,000公斤/小时,美国霍林斯沃思OPT-Ⅱ型为1,500公斤/小时,瑞士立达     

转杯纺废棉处理设备的研制和应用

本文介绍了有别于常规废棉处理机的ＡＳＦＵ１２１型皮棉处理机的研制和在转杯纺专纺织厂使用情况，并对照国产度棉处理设备技术性能现状，分析了该机的工艺技术特点。     

转杯纺配套废棉处理系统若干问题探讨

80年代中期起,在消化吸收引进设备技术的基础上,相继制造出新一代的国产废棉处理设备,如江阴纺织机械厂以SFU101型废棉处理机为主的废棉处理系统;江阴澄江纺织机械厂以SFU001型为主的废棉处理系统和新研制的在鼻形打手后加装刺辊、梳针两级分梳除杂机构的CJFU002型高效废棉处理机;沙市第一纺织机械厂以FU051C型废棉处理机和JS510     

连续扩容蒸发器

YnH125型二效九级连续扩容蒸发器是由纺织工业部设计院设计,荷泽纺机配件厂制造,安装在荷泽印染厂的蒸碱设备。该机的处理能力为4～5吨/小时,水汽比:4.0～4.4;生蒸汽压力与耗汽量:最大2公斤/厘米~2(表压),800～900公斤/小时;蒸发器本体组成:二效九级,予     

单锡林轴流开棉机机械特性及工艺探讨

SFA105型单锡林轴流式开棉机是我省金坛第二纺织机械厂消化吸收瑞士立达B4/1型开棉机基础上研制而成。1985年通过省级技术鉴定。1987年我厂废棉处理联合机系统中采用SFA105型机作前处理的主要设备之一,经八个月生产实践,认为该机结构新颖,开松除杂效率高,不易损伤纤维,杂质不易破碎,性能优于A034型、A036型等设备。一、轴流开棉机机械结构特征及原理 SFA105型单锡林轴除开棉机的工作原理:原棉从机后一端与锡林轴垂直输入,按螺旋线经2 1/2圈重复开松除杂后,从机前另一端     

废棉处理滤尘系统的设计及应用实践

积极采用新型的废棉处理系统.是棉纺厂解决原料问题,取得良好经济效益的一条捷径。我厂早在1982年初就组织废棉处理生产,但由于设备老化,工艺落后.除尘效果差.车间空气含尘浓度高达29.5mg/m~3,严重影响了工人的身体健康。为了提高处理废棉后的回用档次.减轻工人的劳动强度,创造低含尘的生产环境,我厂于1991年6月选用了江阴纺机厂生产的SFU系列的废棉处理联合机组,并配套使用了江阴空调除尘设备厂生产的“新桥型”除尘系     

SFU101型组合式废棉处理系统工艺分析

由江阴纺织机械厂生产的SFU101型组合式废棉处理机用于处理清花破籽、梳棉车肚等废棉。1989年4月在张家港市棉纺织厂正式投产使用,使用情况较好,收益较大。一、技术特征本废棉处理系统的工艺流程见图1。该系统以SFU101型组合式废棉处理机为主体,配以A002C型园盘抓棉机、0.05米~3/时空气压缩机及A045B型凝棉器实现自动输棉,采用FC6-48-11No4.5A型纺织排尘风机和XLZ-D_2型复合式滤尘器完成系统的滤尘;系统中运用桥式吸铁装置、TC-1型金属探除器保证能除去废棉中的铁杂物;系统工作由电气自动控制。     

美国FFO—40型细碎开棉机

本机作为FCF-40型管道喂棉装置的前工序,把从开棉机或多箱混棉机等送来的原棉,在上部的储棉箱里暂作储存,再打成小棉块,经过除尘后,由管道分送到各梳棉机。FCF—40型管道喂棉装置的生产能力每小时为55公斤,而细碎开棉机的产量每小时为330公斤,所以相对6台的管道喂棉装置,恰好配置一台细碎开棉机。该机的结构如图所示,由管道送来的原棉靠回转式尘笼凝棉器,作成一定的幅宽和密度,并且也经过除尘,再将吸附在凝棉器上的原棉,靠剥棉辊兼打手,打落到储棉箱里。储棉箱里原棉的数量,通过光电式检测装置进行检测,来控制回转式尘笼凝棉器与剥棉打手     

采用微处理机控制系统的纺纱准备设备

连续的棉花准备车间的开发,解决了以往除杂效率只有在低产量时才较好的问题。以前,除杂机只适宜于通/断工作方式,产量在最大值和零之间波动,其平均产量由通断时间比来决定。假定平均产量为350公斤/小时,停车/开车时间比为1∶1,最大瞬时产量为700公斤/小时。若机器不中断运行,则连续产量应为350公斤/小时。在这些条件下,当产量为350公斤/小时能获得好的除杂效率。此外,每次喂棉的启动和停车对除杂作用是不利     

土耳其一家采用清钢联的新厂

土耳其纺织厂从清钢联到纺纱都采用了现代化设备,每年纱的产量达3400吨。 该厂生产的Edirne纱是用两种纤维混纺的,一种是长度为1(1/2)～1(9/16)英寸的涤纶短丝,另一种是纤维长度为1(1/16)英寸的土耳其棉,纤维麦克隆尼值为4.2。 该厂选择的清钢联合机适用于纺这两种纤维。化纤的生产线是由二只滤尘器,一台松包机和一台棉箱给棉的梳针开棉机组成。它供应12台梳棉机,产量为每小时440磅(200公斤)。 两条原棉开棉线是由三只滤尘器,三台松包机,一台废棉开松机和惯用的原棉开清设备组成。每条开棉线的产量每小时为880磅,容量(400公斤),供应18台梳棉机。 该厂总共有48台梳棉机,纺涤纶用的12台,其余的纺纯棉。梳棉机是因果尔斯塔特K400G型,台时产量为49磅(22公斤)。棉条筒直径为40英寸(100厘米),每一条简的容量为125磅。