玻璃液的炉底鼓泡

玻璃池炉装置炉底鼓泡器,对提高熔化率,降低燃料单耗,加速玻璃液的澄清、均化,都具有较好的效果。特别是在熔制深色玻璃液或粘稠的玻璃液时,其效果更为显著。 在上海玻璃搪瓷研究所、公司窑炉改革小组的配合下,以上海玻璃瓶一厂的壹座横火焰流液洞池炉作为试点,两次装置了炉底鼓泡器。第二次所安装的鼓泡,已经连续运行半年,情况良好。在熔制全粉料时,熔化率是1.5吨/米~2·天(熔化面积25米~2,出料38吨),重油单耗     

根据玻璃液温度控制鼓泡的方法

本专利介绍根据玻璃液温度控制鼓泡的方法,即鼓泡嘴可停可吹,可以改变鼓泡频率和压力。图1和图2为本专利介绍的鼓泡装置示意图和熔窑示意图。图中10为熔窑澄清部,11为澄清部池底,12为小炉,13为流液洞。池底11上开小孔14,孔的位置可根据需要设置。图中介绍的方案在池底开18个这样的孔,沿池底横向等距离排列成一行。当然,开孔的数目和分布位置是可以改变的。     

玻璃液鼓泡装置使用经验

近3—4年来,苏联乌克兰共和国有8家瓶灌和灯泡玻璃厂的12座熔窑安装了玻璃液压缩空气鼓泡装置。使用过程中证实了有关池底和液面温度变化方面的理论数据和实际数据(图1)。表1为彼斯科夫厂1号流液洞式池窑采用鼓泡前和后各部位的热交换数据。测量点的位置见图2。     

用简易数学模型设计玻璃池窑流液洞

流液洞的作用是使池窑中已澄清良好、温度适宜的玻璃波经此流入作业部。流液洞如设计欠妥或受严重腐蚀都会降低池窑的作业性能,因为流液洞中有一股逆向玻璃液在流动。本文论述以近似的数学模型来验证此玻璃液逆流现象,并讨论了流液洞作业性能有关的流液洞的形状、位置及耐火砖抗腐蚀性的影响,提供了流液洞设计的简单准则。     

52m~2燃煤保温瓶玻璃熔窑设计与运行

介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。     

池炉热点上的窑坎对玻璃液热交换及其流动的影响

加强玻璃熔融过程,提高池炉生产能力和改进玻璃液质量是玻璃工业的迫切任务。 提高玻璃的熔化温度能够降低熔体的粘度,并能加快玻璃液的熔融和均化过程。而加强熔体热交换和提高玻璃液热均匀性及化学均匀性的另一方法,则是用压缩空气对玻璃液进行鼓泡。 用空气鼓泡在生产器皿及包装玻璃的池炉中已得到广泛采用。 目前生产平板玻璃的池炉采用玻璃液鼓泡的方法正在进行试验。根据某些设计,玻璃     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

气液两相流摆动特性实验的数值模拟

为了给鼓泡塔反应器设计提供依据,运用计算流体力学(CFD)软件模拟了鼓泡塔气液两相流动态行为。采用双欧拉法对鼓泡塔矩形反应器内不同曝气量下气液两相流的摆动特性进行了模拟考察,液相采用标准κ-ε紊流模型,气相采用分散相零方程模型,分析了网格尺寸、时间步长以及相间作用力对模拟结果的影响,模拟的曝气量为42.5~237 m L/s。结果表明,当相间作用力仅考虑阻力时,气液两相流呈现周期性摆动规律;随着气流量的增加,气泡羽流的摆动幅度和频率增大,同时液体的气含率也在增加;模拟的气液两相流摆动频率数据与实验值吻合较好,两者的相对误差为7.2%~12.9%。     

流液洞的结构和冷却方式探讨

流液洞是玻璃池炉设计中重要结构之一,由于它的截面积较小,玻璃液通过时,流速大,温度高,因此在高速和高温的条件下,玻璃液对流液洞侵蚀作用严重。故需要选择优质耐火材料砌筑流液洞,并且采用冷却以延长其寿命。从流液洞的损坏来看,流液洞的盖板砖侵蚀程度比两侧墙为严重,入口处侵蚀又比出口处为严重。因此选择耐火材料时,入口处的盖板砖应选用锆刚玉砖,出口处的盖板砖如果条件许可,一般选择锆莫来石砖或锆刚玉砖。流液     

玻璃液鼓泡——加强玻璃熔窑中热交换的有效方法

在池窑的纵向和横向截面,玻璃液存在温度梯度,这使上述部位的玻璃液密度不同。由于这个原因,在沿熔窑长度方向的不同水平上造成流体静压差,玻璃液开始向压力小的方向移动,这就是玻璃液产生对流液流的原因。玻璃液运动引起的池窑中的热转移是自然对流的一个例子,这种玻璃液运动仅仅是由各个不同点的温度梯度引起的。借压缩空气的外力对玻璃液进行鼓泡时,玻璃液产生强制运动相对流。     

光学玻璃电熔窑流液洞的数值模拟分析

采用ANSYS 19.0软件对光学玻璃全电熔窑流液洞进行了数值模拟分析研究,运用流场分布、温场分布、局部循环分布对流液洞设计进行了评价,分析了玻璃液在流液洞中的最大回流位置以及流液洞和上升道区域存在的局部循环数量.研究结果表明:在流液洞及上升道区域形成了多个局部循环,流液洞内的回流循环导致玻璃液正方向(z方向)流动的横...     

用磁流体力学效应来搅拌玻璃液

在成型单件玻璃制品时,玻璃液的均化问题应给予很大的重视,因为制品的质量和玻璃成型机的生产率与料滴的化学和热均匀性有关。有两种方法可以获得最好的均匀性:在玻璃窑炉中用压缩空气鼓泡搅拌玻璃料;在成型部或通路中用搅拌器搅拌玻璃液。有时两种方法可同时使用。在窑炉熔化部中的鼓泡是最有效的,但它不能应用在成型部,因     

马蹄焰池窑单侧加料与偏心式流液洞

介绍了马蹄焰玻璃窑炉单侧加料与偏心式流液洞的关系,偏心式流液洞能提高玻璃液熔制质量的原理,窑炉设计以及窑炉运行时应注意的问题。     

气液两相单孔鼓泡过程的混沌分析

运用确定性混沌分析技术 ,研究了气液两相单孔鼓泡过程的混沌机理 .结果表明 ,单孔鼓泡过程是由周期及拟周期鼓泡通向混沌的 .鼓泡过程随气体流量增加可分为 3个动力学流区 :周期鼓泡区、混沌鼓泡区及喷射区 .     

玻璃结壳技术在鼓泡器更换中的运用

鼓泡器对玻璃液的均匀性和消除微气泡有很大帮助,因鼓泡器在玻璃窑炉中使用较少,更换经验不足。现有直接将鼓泡器拉出的方法,危险性极高,成功率低。我公司利用玻璃在低温凝固、高温熔化的原理,保证玻璃液不会外流,使整个更换过程可控,危险性消除,成功率提高。     

流液洞临界出料量的推导和应用

利用简单数学模型研究流液洞中玻璃流的回流现象，推导出了流液洞不出现回流的临床界出料量，指出了认洞的几何尺寸和结构形式对回流的影响，提出了减少回流的措施。     

气液两相鼓泡塔流区及其过渡的混沌分析

应用确定性混饨分析技术,以气液两相鼓泡塔内的压力波动时间序列为分析对象,系统研究了鼓泡塔系统的混饨特性．结果表明,鼓泡塔内气液两相流动系统为混饨动力学系统,混饨特征参数最大Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数、Ｋｏｌｍｏｇｏｒｏｖ熵和关联维数Ｄ２等可以有效地表征鼓泡塔的流区及其过渡．混沌分析为定量判别鼓泡塔的流区及其过渡提供了新途径．操作条件对鼓泡塔内气液两相流动的混沌特性影响显著,表现为混沌特征参数值随表观气速增加而增加,随表观液速增加而减小,但是,混沌特性随空间位置的变化不显著．     

鼓泡技术在马蹄焰无碱玻璃球窑上应用

１概述玻璃窑炉鼓泡技术,即通有压缩气体的鼓泡管从池底向玻璃液内进行鼓泡,这对改善窑内火焰与玻璃液热交换效率和提高玻璃熔制质量起到积极作用,一般能提高窑炉熔化能力１０％左右,节约能耗达５％～１０％。据有关调查国外在熔制颜色瓶罐玻璃,无论是横火焰或马蹄焰...     

气液固三相并流系统流型的混沌识别

运用确定性混沌分析技术，研究了气液固三相并流系统散式鼓泡流、聚式鼓泡流、柱塞流、泡沫流及环状流压力波动信号的混沌动力学行为。结果表明，吸引子可以用来表征气液固三相并流系统的动力学行为，混沌特征参数相关维D2和K熵可以用来定量识别以上五种流型。以混沌定量识别为基础，给出了三相并流系统的流型图。     

炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术