圆柱精浆机的嵌刀装置

圆柱精浆机,刀辊和底刀普遍采用~#45中炭钢,其中刀辊系铸钢件,表面淬火至HRC50～55,底刀系锻钢件,硬度为HRC40～45。现用材料本身硬度低,不耐磨,刀片磨损甚快,尤其是底刀,常要更换,给机修部门增加不少工作量。由于我厂设备能力     

切草机的刀隙

在以稻麦草为原料的造纸厂里,备料工段都离不开刀辊式切草机,其飞刀和底刀要经常更换。在更换刀片对刀时,会发现在刀辊两端,飞刀和底刀刚好接触,而在中间部分却总是有缝隙。也就是说,两端的间隙和中间部分的间隙不同,如图1所示。从理论上讲,切草机切草时,飞刀刃和底刀刃啮合切草总是由C端或者D端先切,而后随着刀     

伏特式打浆机底刀盒的改进

我厂使用的~#4、~#5两台10m~3伏特式打浆机,底刀匣的调节顶丝使用一段时间后,有的锈蚀,有的丝杠脱扣;三组底刀紧挨着布列,调节一组底刀时,其它两组底刀也受影响,调节刀距非常不方便,难以对好刀。同时,底刀匣上、下宽度相等,造成底刀匣在飞刀辊径向上串动。三组底刀与飞刀辊不成同心圆,甚至出现底刀与飞刀辊成点或线接触,故打浆利用面积小,打浆时间长,造成浆料温度上升快,打浆度提高慢,浆料白度下降大。飞刀、底刀使用寿命短,对刀、调刀、换刀困难,打浆耗电量大。严重地影响到我厂纸张质量和生产产量及效益。为此,我对打浆机底刀部分进行了一些改进,现分述如下:     

槽式打浆机的磨刀方法

我厂18米~3槽式打浆机每次大修更换飞刀(钢刀)后,都有许多飞刀装得高低不平,一般高差在0.5～1.5毫米,有时超过2毫米.为使飞刀圆周高差一致,过去我们是将装好飞刀的刀辊用车床切削.这种办法效率很低,要用一个星期的时间,而且加工出来的飞刀和底刀接触还是不理想,开机头一个月,每盆浆打浆时间要延长1～2小时。为了缩短打浆机的大修时间和使飞刀和底刀一开机就能达到良好的接触,我们采用黄砂做研磨剂对飞刀和底刀进行研磨,只需8个小时就可使飞刀接触面积达到80％以上。其操作过程是:     

为什么要把切草机刀刃磨成弓形

最近有兄弟厂来我厂交流经验,问我们为什么要把切草机底刀口磨成弓形,统一解答如下: 目前,稻麦草原料的备料设备,基本上是刀辊式切草机。为了提高草片的合格率,开机前切草机刀刃必须保持锋利,而且要校刀口,使刀口全宽有相同的间隙(飞、底刀间隙一般在0.25毫米左右)。否则会直接影响草片的均匀性。换刀校刀口时,会发现刀两边间隙校到一致(0.25毫米)时,刀的中间间隙和两边间隙不一致(1.6毫米左右),这是什么原因呢?我们来分析一下。切草机刀辊上的三把飞刀位置轴线与刀辊母线呈4～7°角(其目的是使飞刀与底刀接触切割时逐步进行,这样可避免瞬时动力负荷的高峰)。以ZCQ_2型5吨/时切草机刀辊为例,规格是φ430×690,     

五刀盘式切竹机的改进

我厂于1993年初安装的五刀盘式切竹机，生产能力7～10t／h，该机投产仅3个月就发生底刀、底刀座断裂，刀盘主轴轴承座断裂及轴承损坏等设备事故，严重影响生产的正常进行。在经过大量调查研究和技术分析的基础上，我厂于1993年底对该机进行了以下几方面的技术改进。1主轴系统该机为高速、重载、断续切削设备，主轴轴承座材质原设计为HT20－40灰口铸铁，性脆，不适于承受冲击载荷。为此将轴承座材质改为7G320－45（）铸钢，以提高轴承座的抗拉强度。2唱料器2．1该机底刀为垂直安装，底刀受力情况不好，底刀的调整和更换极不方便，约需3～4…     

辊式切料机的磨刀方法

编者按：在切料过程中，为了使飞刀与底刀间的距离始终保持一致，提高切料合格率。本刊1987年第《期曾刊出《为什么把切草机刀刃磨成弓形》一文，这里再介绍一种较简单的磨刀方法。辊式切料机一般用于稻草、麦草产秆、芦苇、竹壳、麻料等原料的各料。为了减轻辊式切料机刀辊在运行过程中所受的瞬间冲击，设计时飞刀与刀辊轴线成《～7”角安装，底刀与飞刀的刀刃都为直线形的。4。此的刀形是无法使底刀与飞刀间的距离保持在0．3～0．smm的，我们通过作留法很容易发现这一问题。、＋。圈1所示，AB线为飞刀刀刃线，作刀较轴线的平行线AC，则…     

考贝纸的干燥

我厂生产的峰山牌特号考贝纸荣获江西省优质产品称号.根据多年的生产实践,现对考贝纸的干燥问题谈几点体会.一、考贝纸的桨料近几年,我厂抄造考贝纸均使用进口商品木浆,用伏特式打浆机打浆,飞刀底刀系玄武岩材质.高粘状打浆88～90°SR,纤维湿重6～7g。用投影仪观察,成浆纤维弯曲、润胀、分丝较好,水化度较高,纤维帚化率一般为25％,纤维平均长度1.2～1.4mm.考贝纸浆料的这些特点必然影响到考贝纸的干     

梭尖形变热处理

我厂生产的木梭梭尖,材质为45~#钢,尖部要求淬硬HRC40—45。它具有较高的冲击韧性和良好的耐磨性。技术要求详见图1。     

乐山造纸厂一车间用100型圆柱精浆机生产低压电缆纸浆一次成浆试验

我车间用本厂本色硫酸盐木浆经六台圆柱形精浆机打浆、生产低压电缆纸。投产以来采用分缸间断及大循环连续放浆的打浆方法,均未能发挥精浆机的效率,打浆能力很低,供不上纸机的需浆要求。最近我们把5~#、6~#精浆机(石头刀)改成上、下底刀分开加压,控制下底刀压力比上底刀大,抵消底刀自身重量,使四把刀均匀接触,再适当     

延长“马蹄螺”寿命,保障切草机安全生产

在三刀辊式切草机上紧固飞刀的马蹄状螺栓俗称“马蹄螺”。在正常情况下,每年更换的数目很少,以SZ165型切草机为例,一年更换20颗就够了。倘若使用不当,“马蹄螺”的耗损将大量增加,这样,不仅增加成本,延长生产辅助时间,更重要的是如果“马蹄螺”在运行中损坏,脱落下来的螺栓极易卡在飞刀和底刀之间,如未及时停车,有可能会震坏大三角皮带轮和惯性飞轮,或     

A036、A035改装鼻形打手

为了进一步提高企业产品质量,增加经济效益,针对目前原材料情况较差,出口产品质量要求高等问题,结合厂技术改造计划的实施要求,采用世界先进技术成果,我们选择了江阴澄江纺织机械厂制造的仿瑞士B5/5ERM鼻形打手,对A036B、A035A打手进行了改造更换,安装使用以来,运转正常,现将主要情况汇报如下: 一、鼻形打手主要特点 1、配A036用打手刀片为45~#钢,刀片成W形交叉排列,打手直径为610毫米,刀片打击点为1290个,前倾角16°。 2、配A035用打手刀片为45~#钢,经热处理,W形交叉排列,打手直径为400毫米,刀     

从原木切削运动状态和切损确定削片工艺

本文介绍以原木在切削过程中的运动状态对削片机的生产能力,切损的影响,以确定削片机的飞刀切削角度,侧刀,底刀间隙,刀垫角度。     

怎样识别“左”“右”手打浆机底刀

国产打浆机如ZDC4型底刀片与飞刀片偏斜3°,因打浆机按左、右手生产,底刀也应分为左手机底刀或右手机底刀,怎样区分呢?我按如下口诀来区分:     

套筒滚子链与传送带

一、屠宰车间有30多台各种传送带,绝大部分是车间自制的。由于不是链条厂,在传送带链条的材质和工艺方面,与链条厂相比有以下不足之处。 1.链条厂制造套筒滚子链(简称:滚子链)的常用材料为:45~#钢、40铬钢,一般自制只有普通钢材。 2.自制链条在工艺方面比较简单,链条厂的制造工艺比较完全,以2~#滚子链的工艺为例如下:     

刀辊式切料机刀片曲线刃磨装置结构设计

本设计通过分析刀刃曲线的几何特性,确定了飞刀和底刀的等效刃磨轨迹;进而采用结构独特而加工与维修工艺性又极其常规的曲线引导和坐标变换机构,构成纯机械的,但非传统靠模仿形的刀片刃磨运动模式,并以其简便的随机可调性为相关条件,广泛适用于各型刀辊切料进行底刀或飞刀曲线刃磨,实现刀片的“等间隙操作”。     

切草机切刀轴安装装置

<正>刀辊式切草机用于制浆造纸企业备料工段切断各种草类原料。其刀辊组件包括有刀辊和均匀排布在刀辊圆周上的多条纵贯刀辊的飞刀,随刀辊高速旋转的飞刀与固定在刀辊一侧的底刀配合,使进入剪切区域的草类原料被切断。对于切断麦草等脆性原料,不均匀的刀口间隙影响不大,但对切断稻草、龙须草等韧性较强的原料则影响较大,造成间隙较大处切不断或切断质量较差,不能满足后续工段要求。支撑刚性低,     

新型削片飞刀

近年来出现了用于多刀盘式削片机上的新型飞刀,在刀盘上安装的新型飞刀多达20～31片。 在苏联和日本的森林采伐企业广泛使用安装这种新型飞刀的多刀盘式削片机。这种新型飞刀与普通的削片飞刀比较,具有切削振动小、噪音低、节能、耐磨、木片合格率高等优点。     

成浆机飞刀的修复

成浆机在使用过程中,因浆料常夹有异物,断裂刀片事故常有发生,整块断裂也并不少见,以往都是采用全部更换办法,经济损失大,停机时间长.今年我厂一台5m~3槽式成浆机在使用时,夹在浆料中铁棒将飞刀刀片打断3块,按飞刀磨损情况来看,至少还可使用一年,要更换这3片飞刀又十分困难。大家都熟知,飞刀装上刀辊后是在两端套上红套圈固定。工作量较大,技术处理又较难,一次维修费用约6千元.类似这样的故障,往年都是采取全部更换处理.为了摸索合理的修理方法,组织了三结合小组专门讨论,分析了刀片材料,进行了模拟试验,经过几天努力,采     

ZDC打浆机参数的优化

ZDC打浆机飞刀辊与底刀之间的间隙,对打浆机的性能有着重要的影响。间隙均匀系数λ(即最小间隙与最大间隙之比)是唯一度量指标。现国内生产的此类打浆机,λ值约为0.75～0.8。本文根据现有相当数量的槽式打浆机正在使用、生产基本定型等实际情况,按不改变原结构,且尽量少地改变有关尺寸的原则,以间隙均匀系数尽量大为目标,运用现代优化设计技术进行改进设计,得到了令人满意的结果,使间隙均匀系数非常接近理论最佳值(λ=0.85)。运用此结果,可提高打浆效能,缩短打浆时间,减少电耗,延长飞刀辊和底刀使用寿命。