棒料高速精密剪切合理加载速度的探讨

针对高速剪切技术中影响断面质量的重要参数之一--速度,从裂纹扩展角度出发,结合断裂力学关于裂纹的应变能密度理论,推导出径向夹紧状态下高速剪切适宜剪切速度的理论表达式.在此基础上,进行了金相分析对比,深入研究了试件剪切断面的微观组织形态,进一步揭示了速度对剪切断面质量的影响机理,从而说明了高速剪切与普通剪切相比具有更好的断面质量,并给出合理的临界剪切速度范围,有助于该项新技术的推广应用.     

封闭圆孔刀精密剪切管料的技术研究

通过对封闭新型圆孔刀精密剪切管料毛坯剪切过程和质量分析，提出了两种易于实用化的精密切管工艺方案，以改进封闭形圆孔刀精密切管技术。     

回转式高速剪切下料工艺及试验

针对棒材的精密剪切下料问题,提出了一种回转式高速精密剪切下料方法。完成了回转式精密剪切下料机和送料结构的结构设计,并完成了试验平台搭建。采用数值模拟的方法对下料刀具进行了优化分析,利用回转冲击和棒料表面缺口的应力集中效应,通过变频器改变下料刀具旋转速度,控制棒料的下料效率,对直径为Φ8 mm的不锈钢棒料进行了下料试验,并和传统的冲击剪切下料结果进行了对比分析。试验结果表明,本文提出的下料方法切实可行,可满足工业中多种材料中小直径棒料的下料要求。     

基于夹紧状态的棒料高速精密剪切机理及试验研究

结合断裂力学中的线弹性断裂理论关于Ⅱ型裂纹裂尖塑性区域尺寸的研究,深入探讨了夹紧状态下的棒料高速精密剪切机理,得出高速精密剪切的实质是实现裂尖塑性小范围屈服。在理论研究基础上,分析了各剪切工艺参数对剪切断面质量的影响,并利用试验样机对棒料高速精密剪切进行了试验。结果表明,与普通剪切方法相比,基于夹紧状态下的高速剪切可获得满意的断面质量。     

棒料高速精密剪切工艺及设备初步研究

总结了棒料高速精密剪切工艺及设备的研究状况，提出了基于高速与约束状态下的剪切方式，并简述了进一步需要研究的问题。     

高速精密辊式送料装置研制

为了提高冲压效率,降低生产成本,实现冲压自动化,研制1台高速精密辊式送料装置,介绍了装置的设计方案、加工工艺及技术特点。经生产验证,送料装置各项技术参数和送料精度均符合设计要求,满足了用户对高速高精度送料装置的要求。     

高速剪切设备的概念设计

利用概念设计的原理和方法，形成了用于精密下料的高速剪切设备的结构方案，基于SolidWorks进行三维结构设计，并用有限元对主要部件进行分析，得到了比较满意的结果。     

一种新型浮动精密剪切机构在开卷落料模中的应用

介绍了一种板料浮动精密剪切机构,该机构的上底座与模具上模座柔性连接,上、下剪切镶块采用独立的滚珠导柱导套进行导向。实践证明,该浮动精密剪切机构具有冲裁精度高,抗外界干扰能力强,可进行独立安装等优点,适合各种板料的精密剪切下料。     

棒料的高速精密剪切实验研究

针对目前下料工艺质量差、生产率低和材料浪费等问题,提出了一种基于高速剪切和径向夹紧状态下金属材料精密剪切工艺方法.本文为了进一步完善理论研究,促进这种精密剪切技术的推广与应用,通过改变几种剪切参数进行了实验研究.通过实验结果验证了高速精密剪切理论的正确性.     

浙江机电职业技术学院机械工程学院

针对传统棒料剪切设备存在的较差的断面剪切质量和较低的剪切效率、材料利用率,分析影响坯料剪切断面质量的主要原因,研究径向夹紧和高速剪切组合的棒料精密剪切下料工艺。同时设计棒料精密剪切设备,对设备的原理、结构和控制系统进行了分析。结果表明：开发的精密棒料剪切设备,剪切后坯料的断面倾斜度、椭圆度和粗糙度明显小于普通剪切,获得了较高的断面剪切质量、效率和材料利用率。     

基于虚拟样机技术的高速棒料剪切机开发研究

根据高速剪切原理,提出了双飞轮式棒料剪切结构,对其进行了结构设计及运动分析,然后运用三维CAD软件Pro/Engineer建立了零部件模型并对其进行了虚拟装配（Virtual Assembly）,最后用ADAMS软件对高速棒料剪切机关键部件进行了仿真分析.     

圆钢径向夹紧精密剪切模设计

介绍了一种用在通用冲床上的径向夹紧圆钢剪切模的结构、工作原理和设计制造要点。该剪切模是在圆钢处于径向夹紧和受压状态下切断圆钢,使剪切断面与圆钢轴线垂直,剪切面变形很小,断面光滑平整。该模具工作可靠,切料质量高。     

铬锆铜棒料复合加压精密剪切实验研究

采用径向夹紧轴向加压方式,对铬锆铜棒料进行了精密剪切实验研究,讨论了剪切工艺参数对剪切断面质量的影响,阐述了断裂区的产生原因;从宏观和微观组织形态以及受力状态角度,探讨了铬锆铜棒料精密剪切塑性分离的基本原理.     

新型全封闭式棒料剪切模

论述了用在通用冲床上的一种全封闭式棒料剪切模的结构形式、工作过程和活塞伐杆设计要点，并给出了实用的模具结构。该剪切模工作可靠，节约能源。     

2024铝棒复合加压精密剪切工艺的有限元模拟及试验研究

利用deform-3D对2024铝棒的复合加压精密剪切过程进行有限元模拟,分析剪切时材料的断裂过程,得到了剪切各个阶段的金属流动、应力和应变的分布情况.并分别利用复合加压剪切和径向夹紧剪切两种工艺对2024铝棒进行剪切试验.对比两种剪切工艺的计算机模拟结果和试验结果,得出复合加压精密剪切工艺使材料剪切时承受三向压应力,提高了剪切变形区材料的塑性,改善了径向夹紧剪切压塌角大、断面撕裂等问题.     

棒料精密剪切模设计

介绍了一种在通用曲柄压力机上使用的带有自动压料和自导向装置的棒料精密剪切模的设计。模具结构紧凑，适应性强，能较好地克服普通棒料剪切模常见的缺陷和弊端。