冶金因素对低合金钢焊接接头耐蚀性的影响

选择四种低合金钢并采用相应配套焊接材料,制备了焊条电弧焊焊接接头试样,通过室内腐蚀挂片试验和电化学测试,研究了焊接接头的不同区域的腐蚀行为,结合化学成分、夹杂物和微观组织分析,探讨相关冶金因素对接头腐蚀行为的影响.结果表明,对于不同钢的焊接接头而言,各接头母材之间、热影响区之间的腐蚀差异主要与其化学成分有关,但焊缝金属和熔合区之间的腐蚀差异则主要取决于夹杂物和微观组织.而同一焊接接头的不同区域的耐蚀性表现了较大差别,有的以焊缝的耐蚀性较差,有的则以母材的耐蚀性较差,导致不同区域耐蚀性差异的主要因素是化学成分、夹杂物、微观组织等.

Abstract：

The corrosion behaviors of four low-alloy steels welded joints have been studied by indoor exposure tests and electrochemical tests and the composition, inclusions and microstructures of such joints were also researched, For the different joints, the corrosion resistance of the parent-metal and heat-affect-zone is mainly dependent on the compositions of the steels; while the corrosion resistance of the welded bonds and welded metal is mainly dependent on inclusions and microstrures. For three distinct zones of the same welded joint, the corrosion resistance is different from each other. The corrosion resistance of distinct zones for the same welded joint is closely related to the chemical compositions, inclusions and micro-structures of the distinct zones respectively.     

两种焊接工艺下14MnVTiRe钢焊接接头的耐蚀性

通过室内挂片和电化学试验,结合微观分析,研究了14MnVTiRe钢两种焊接接头的腐蚀行为,分析影响接头耐海水腐蚀性能的主要因素。结果表明：14MnVTiRe钢两种焊接接头均以母材的耐蚀性较差,热影响区的耐蚀性相对较好;接头各区中微观组织特别是夹杂物类型的不同,是导致接头各区耐蚀性差异的主要影响因素;埋弧焊接头的耐腐蚀性优于手工焊接头,焊接线能量较高可能是主要原因。     

双相不锈钢焊接接头的耐蚀性研究

综述了双相不锈钢的焊接接头的耐蚀性研究进展及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了双相不锈钢在焊接过程中,不同的热处理方式、不同的焊接工艺给双相不锈钢焊接接头的耐蚀性带来的影响。结果表明,采用合适的输入热能量、多层焊接、Ar＋2％N2混合保护气、手工电弧焊（SMAW）和钨极氩弧焊（TIG）相配合,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。     

建筑用E36钢焊接接头的耐蚀性分析

对E36海面建筑用耐蚀钢与耐蚀实心焊丝配套焊接及其耐腐蚀性能进行研究,分析焊接接头化学成分、微观组织与夹杂物对接头耐蚀性的影响。结果表明,焊接接头处各区的微观组织不同。焊接接头整体力学性能较好,各区域耐蚀性也能满足要求。其中,焊缝区耐蚀性最佳,热影响区由于受到夹杂物的影响耐蚀性最差。     

低合金钢激光焊焊接接头金相组织

低合金钢激光焊焊接接头金相组织$哈尔滨焊接研究所!(150080)@郭力力 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@孙秀芳     

管线钢及其焊接接头示波冲击试验中E_i和E_p的关系

本文通过WX52管线钢及其焊接接头的Charpy V 型缺口(CVN)试样和预制疲劳裂纹的Charpy V 型缺口(PCVN)试样的示波冲击试验,讨论了区分E_i 和E_p 的意义及其与E_t 的关系(E_i 和E_p 分别为载荷—挠度曲线上最大载荷前后的能量,E_t 为总冲击能量,E_t=E_i+E_p),并研究了应力集中以及试验温度等因素对E_i/E_t 及E_p/E_t 值的影响。结果表明,在本试验条件下,E_p与E_t 成线性关系,这一关系式对材料的显微组织、材料的状态(轧制态或铸态)以及材料的断裂模型不敏感。当缺口前端应力集中程度增大时,E_i/E_t 值减小而E_p/E_t 值增大;在E_i/E_t—T℃曲线上T_d 温度(高于该温度,缺口延性起裂)时,F_i/E_t 有一峰值,而E_p/E_t 为谷值。     

316L钢内衬复合管焊接接头的耐点蚀性能

采用FeCl3溶液点蚀试验和点蚀电位测量,结合化学成分、显微组织分析,腐蚀形貌观察和失重试验,对采用三种工艺焊接的316L钢内衬复合管焊接接头的焊缝和热影响区的耐点蚀性能进行了研究。结果表明:用三种焊接工艺焊接的接头耐点蚀性能依次为:端部堆焊+625合金焊丝+钨极氩气保护焊工艺端部封焊+625合金焊丝+钨极氩气保护焊工艺端部封焊+药芯焊丝对焊工艺;采用端部堆焊+625合金焊丝+钨极氩气保护焊接工艺焊接的焊缝及热影响区耐点蚀性能最好。     

焊接工艺对304不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响

采用草酸电解侵蚀法和HNO3-HF法研究了焊接电流对304不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响。研究结果表明:对于填充焊丝308L的焊接接头,耐晶间腐蚀性能随着焊接电流的增大而增强;对于自熔合的焊接接头,耐晶间腐蚀性能随着焊接电流的增大而减弱。     

Corrosion Control at Welded Joints in Constructional Steels

Abstract

Corrosion problems at welded joints are considered. Means of corrosion control so that welds in structures have corrosion resistance equal to that of the joined members are discussed. Cheaper and easier expedients, where the technically best method is not practicable, are pointed out.     

304/Q235内衬式复合管焊接接头耐点蚀性研究

选用304和308L两种焊丝作为过渡层焊材对304/Q235复合管进行焊接,采用动电位极化曲线扫描和静态FeCl3溶液浸泡法对其焊接接头的耐点蚀性进行了试验研究.结果表明:经酸洗钝化后,两种接头的点蚀坑直径变小,耐点蚀性均有所提高;自腐蚀电位:308L接头＞304接头,自腐蚀电流:308L接头＜304接头;点蚀电位304接头约-270mV,308L接头约-230mV,说明308L接头耐点蚀性能优于304接头,更能满足工程需要.     

AF1410钢电子束焊接接头的腐蚀行为

针对AF1410钢电子束焊接接头,分析焊缝区、热影响区、母材区的微观组织,测试并研究各微区的电化学性能以及接头在3.5％(质量分数)NaCl溶液中的腐蚀行为.研究表明:焊缝区、热影响区、母材区的微观组织及电化学性能互相之间均存在明显差异,热影响区的自腐蚀电位最低,母材区的自腐蚀电位最高;未经热处理的AF1410钢电子束...     

新型HFW焊管的耐腐蚀性能

目的 研究采用高频直缝焊接（HFW）制成新型含Cu焊管母材和焊接接头在硫酸盐还原菌（SRB）环境中的腐蚀行为,为含Cu焊管提供基础数据。方法 通过失重法获得含Cu钢母材、接头及对比材料L360在SRB中的腐蚀速率,采用光学电子显微镜（OM）和透射电子显微镜（TEM）研究了含Cu钢的微观组织结构和析出相成分。通过扫描电子显微镜、激光共聚焦显微镜对腐蚀后的表面腐蚀形貌、细菌形貌和点蚀深度进行分析,利用EDS区域扫描和面扫描对腐蚀产物成分及元素分布状态进行分析。结果 新型含Cu钢金相组织为粒状贝氏体、多边形铁素体和少量的珠光体,透射电镜观察发现表面析出了大量弥散分布的ε-Cu相。在SRB环境中,含Cu钢母材、焊接接头和L360的腐蚀速率分别为0.007 1、0.0239、0.010 0 mm/a。通过腐蚀产物、细菌分布及形态的扫描电镜观察发现,在含Cu钢母材表面未发现结构完整的生物膜,腐蚀介质中的材料表面水解产生的Cu离子有效破坏腐蚀初期快速附着在金属表面的生物膜,从而形成“包状物”残留在金属表面,附近发现萎缩和组织液溢出的细菌,含Cu钢焊接接头焊缝区域生物膜结构完整,有大量细菌吸附且生物活...     

Practical Corrosion Problems in Relation to Welded Joints. II. Corrosion Problems in Design

Abstract

This paper deals firstly with the application of protective coatings to welded structures. It then discusses the economic maintenance problems involved, the welding of hollow members, stress corrosion craking and limited life design, and corrosion fatigue. The points made are illustrated by some experimental results.