热处理对Ni-Ga-Fe系铁磁形状记忆合金力学及耐蚀性能的影响

研究了热处理对Ni-Ga-Fe系铁磁形状记忆合金耐蚀性能与力学性能的影响。采用电子万能试验机、显微硬度计以及电化学综合测试仪分别测试了Ni-Ga-Fe系合金抗压强度、显微硬度和在3.5%NaCl溶液中的阳极极化曲线。结果表明,室温下铸态Ni53Ga27Fe20合金的耐腐蚀性能最好。经700℃,4 h热处理后Ni-Ga-Fe系合金的耐蚀性能下降,抗压强度值增大,显微硬度取决于热处理后合金的显微组织。     

热处理温度对Ni-W-P镀层耐蚀性能的影响

采用失重法及电化学方法对镀态和热处理后的Ni-W-P镀层在5%硫酸溶液中的耐蚀性能进行了研究.比较了不同温度热处理后Ni-P镀层和Ni-W-P镀层的耐蚀性能,并结合X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对镀层的耐蚀性机理进行了分析.结果表明,Ni-P镀层在400～700℃热处理后耐蚀性能下降,而Ni-W-P镀层的耐蚀...     

热处理对35CrMo钢耐蚀性能的影响

研究了热处理对35CrMo钢硬度、显微组织的影响,通过测定极化曲线分析其耐腐蚀性能的变化规律.结果表明:在ω(NaCl)=3.5%腐蚀环境中,淬火样由于存在较大的淬火应力导致应力腐蚀倾向很大,回火降低了淬火应力,试样耐蚀性提高.材料的组织是否均匀则影响形成微观腐蚀电池的数量,其数量越多,腐蚀电流越大,耐蚀性能就越差.     

合金元素对耐候熔敷金属力学及耐蚀性能的影响

采用周浸加速腐蚀试验,模拟工业大气腐蚀环境,通过组织分析、锈层微观成分及形貌分析、电化学分析等手段,研究了Ni,Cr,Cu元素对耐候熔敷金属耐蚀性能及力学性能的影响规律. 结果表明,Ni元素有利于增加组织中针状铁素体含量,提高熔敷金属−40 ℃冲击韧性,Cr元素增加,熔敷金属−40 ℃冲击韧性降低. 合金元素有利于提高腐蚀锈层中的α-FeOOH的含量,增加锈层致密度,提高锈层阻抗,降低自腐蚀电流密度. Cu元素有利于提高熔敷金属腐蚀初期和后期的耐蚀性能;腐蚀初期,Cr元素提高耐蚀性能的作用不如Cu和Ni,但是腐蚀后期Cr提高锈层耐蚀性能的作用明显.     

新型Fe-Cr-Mo-V系热强耐蚀钢的热处理工艺

新型Fe-Cr-Mo-V系热强耐蚀钢是一种新开发的具有高硬度,红硬性和一定耐腐蚀性的特种钢材.通过对淬火和回火试样的微观组织观察和硬度测试,研究了该钢种的热处理工艺.结果表明,该钢种的最佳热处理工艺为1 120℃水淬,560℃回火2 h,经该工艺处理后材料的拉伸强度为1 607 MPa、冲击功为8.2J、断面收缩率为30.56%,伸长率为4.4%.     

热处理工艺对爆炸焊接后哈氏合金C276耐蚀性能的影响

采用电化学极化测试和EIS测试来研究爆炸焊接和热处理工艺对C276合金耐蚀性能的影响。结果证明,由于爆炸焊接过程引入大量缺陷,导致爆炸焊接后合金耐蚀性能明显下降。经过1020℃正火或580℃退火热处理之后,材料的耐蚀性均能得到一定程度的恢复。由于正火的温度高,缺陷可以完全消除,耐蚀性能恢复程度较高;而退火温度较低,缺陷不能完全消除,所以恢复程度低。     

热处理及训练对NiTi形状记忆合金弹簧双向记忆效应的影响

形状记忆合金作为双驱动元件时通常是与一偏压元件同时使用来实现双程驱动。本文通过不同热处理制度对TiNi形状记忆合金的弹簧相变点和形状恢复率的影响以及训练次数对形状恢复率的影响研究，以期获得性能良好的双向记忆合金弹簧单独作为双向驱动元件的最佳处理条件。结果表明在450℃热处理并经过20次训练得到的TiNi形状记忆合金弹簧是最优的。     

热处理工艺对CuZnAl形状记忆合金组织与耐磨性能的影响

研究了热处理工艺对复合油化后的CuZnAl形状记忆合金组织与耐磨性能的影响,结果表明,不同热处理工艺处理的CuZnAl形状记忆合金的室温组织不一样,不同的组织对合金的磨损性能有影响。轻载荷下,合金的M相比β相耐磨,两组时效处理的合金耐磨性能优于分级淬火处理的合金;在较重载荷（294N)下,150摄氏度分级淬火处理的合金耐磨性最优。     

一种新型Al-Mg-Si 耐蚀合金的成分、熔炼与热处理

叙述了新型Al-Mg-Si系耐蚀铝合金的成分选定、熔炼与热处理过程,对所得组织及耐腐蚀性进行了检测与分析.试验表明,按本文所述的成分与工艺能生产出具有优良耐腐蚀性的Al-Mg-Si新合金.     

热处理对Al-Si-Mg-Cr合金微观组织与力学性能及耐腐蚀性能的影响

本文采用真空电磁感应熔炼炉制备了Al-Si-Mg-Cr合金,利用Thermo-calc软件进行热力学模拟,使用SEM、EDS等测试方法,表征了不同热处理状态下Al-Si-Mg-Cr合金微观组织,并测试其力学性能。采用了失重法和电化学法测试其腐蚀性能。结果表明：实验合金主要物相包括初晶α-Al、（α-Al+Si）共晶、Al13Cr4Si4、β-Al（Cr, Fe）Si、富Fe相（β-Al5FeSi和π-AlSiMgFe）。热处理后的实验合金组织均得到细化,共晶组织区域变窄,共晶Si球化,合金中Al13Cr4Si4、β-Al（Cr, Fe）Si相弥散分布。腐蚀测试结果显示：实验合金主要的腐蚀方式为晶间腐蚀,热处理后实验合金共晶区域减小,导致腐蚀通道变窄;提高了合金的耐腐蚀性能。当热处理工艺为535℃ 6h+160 26h时,实验合金微观力学性能及耐腐蚀性最佳。     

热处理对2E12铝合金耐腐蚀性及力学性能的影响

采用透射电镜、剥蚀试验、电化学阻抗测试、拉伸试验等方法,对不同热处理态2E12铝合金的抗剥蚀性能及力学性能进行了研究,分析了热处理后的2E12合金剥落腐蚀机制及动力学过程.结果表明,形变热处理可使2E12合金析出细小弥散的S′相,并提高其力学性能.合金剥蚀动力学过程基本包括点蚀诱导、点蚀快速发展、剥蚀形成以及剥蚀稳定发展4个阶段.T6态2E12合金腐蚀以"起泡"形式的晶间腐蚀扩展为主,而T8态2E12合金为典型的剥落腐蚀,但由于晶间腐蚀对力学性能的破坏较剥落腐蚀更为显著,故T8态的2E12铝合金腐蚀后其强度损失小于T6态合金.     

TiNiCu形状记忆合金的耐蚀性研究

采用电化学测试技术对TiNiCu形状记忆合金在Hank's人工模拟体液中的耐蚀性进行了研究。结果表明,TiNiCu合金阳极极化时,在100mV～150mV电位区间出现了低电位活性溶解。pH值的降低和Cl∧-1浓度的升高,使孔蚀电位Eb值负移,孔蚀敏感性增大。在Hank's人工模拟体液中TiNiCu合金的耐蚀性比TiNiCu形状记忆合金劣,其原因是TiNiCu合金的晶体结构不单一,造成电化学性质不均一,同时晶界富Ti2Ni析出和疏松状态的Cu的表面富集,促进阳极溶解。     

Ni-Fe-Ga-Co磁性记忆合金微观组织与力学行为

系统研究Ni-Fe-Ga-Co磁性形状记忆合金的显微组织结构以及力学行为,阐明掺Co对NiFeGa合金中γ相析出的影响规律,探明γ相增韧的微观机制.结果表明,铸态Ni-Fe-Ga-Co合金室温组织由马氏体和y相两相组成,γ相数最随Co含量增加而增多.Fe和Co原子在马氏体相中存在最大饱和浓度,当二者含量之和超过16 at%时,剩余的Fe和Co原子以γ相形式析出.y相为富Fe和Co而贫Ga相,且Fe和Co原子的最大饱和浓度约为23at%.合金的屈服强度和断裂强度随Co含量增多呈增大趋势.断口观察发现,基体相为解理断裂,小尺寸的γ相被裂纹绕过或被整体拔出,大尺寸的γ相被拉长、撕裂或整体拔出,说明γ相有利于改善合金韧性,但增韧效果受到γ相尺寸的影响.     

热处理工艺对形状记忆合金Cu-Zn-Al性能的影响

设计了成分为70.1Cu-26.4Zn-3.5Al(wt%)的Cu基形状记忆合金并在合金中添加微量元素Ti、B,系统研究了Cu基形状记忆合金的制备方法及形状记忆效应与热处理工艺之间的关系.实验结果表明,成分为70.1Cu-26.4Zn.3.5Al(wt%)的合金在高温直接淬火时发生马氏体相变.马氏体形态为板条状,亚结构为堆垛层错.合金回复率随淬火温度的增加先升高后降低.在850℃时硬度较高.     

固溶处理对铸态FeMnSiCrNi合金形状记忆效应和力学性能的影响

微观分析证实固溶处理消除了铸态下粗大的枝晶组织，获得了多边形的单相奥氏体，消除了铸态枝晶组织对应力诱发ε马氏体长大的阻碍，变形后获得了数量更多的应力诱发ε马氏体，提高了合金的形状记忆效应。固溶处理后的铸态FeMnSiCrNi合金断裂由铸态时的脆性断裂转变为韧性断裂，合金断后伸长率显著增大，力学性能得到很大改善。     

退火处理对NiTi记忆合金丝力学性能的影响

以德国Memory-Metalle有限公司生产的两种型号NiTi合金丝为研究对象,其一是具有中温激励特性的M型,其二是具有超弹性的N型,通过拉伸实验,研究了退火处理对其力学性能的影响.结果表明:不同的退火温度和退火时间对试样的形状记忆性能以及超弹性具有不同程度的影响.     

成分和热处理对CuAlBe合金形状记忆效应的影响

选用几种不同成分的CuAlBe合金,测试了合金在不同热处理状态下的形状记忆效应.结果表明:CuAlBe合金具有较好的形状记忆性能.近共析成分合金记忆性能优于其他合金;正火状态合金记忆性能优于其他热处理状态合金.     

析出相形态对Ni-Ti形状记忆合金力学性能的影响

对室温奥氏体相NiTi形状记忆合金进行热处理,在300和500℃时效温度下,分别获得具有粒状和针状Ni4Ti3析出相的组织特征,对两种组织的合金进行准静态和动态力学性能研究,对比分析析出相形态对奥氏体NiTi形状记忆合金静动态力学行为的影响规律。结果表明,准静态拉伸加载下,随应变率的提高,两种组织的应力诱发马氏体相变过程均呈现明显的应变率效应,对比分析发现,针状组织的NiTi合金发生应力诱发马氏体相变的初始应力值低,材料塑性好,抗拉强度高;准静态压缩加载时,两种组织的力学性能相近;动态压缩加载时,针状组织的动态压缩屈服强度显著高于粒状组织,但是由于粒状组织马氏体塑性变形阶段表现出更强的应变硬化效应,导致二者的动态抗压强度值相近。论文对相关机理进行了讨论和分析。