热丝TIG焊——高质量TIG焊与高效率MAG焊的结合

热丝ＴＩＧ焊──高质量ＴＩＧ焊与高效率ＭＡＧ焊的结合ＴＩＧｈｏｔ－ｗｉｒｅｗｅｌｄｉｎｇ－ＵｎｉｔｅｓｔｈｅｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｏｆＴＩＧｗｅｌｄｉｎｇａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆｔｈｅＭＡＧｐｒｏｃｅｓｓ￥／／１热丝ＴＩＧ焊的基本原理...     

TIG/MAG组合焊接技术在锅炉压力容器及管道上应用的工艺特点

综述了TIG/MAG组合焊接方法在锅炉压力容器及管道上应用中的工艺特点,分析了脉冲MAG焊机在调整各项技术参数后,能达到改变电弧形状和特性的技术要求,使焊缝内在质量得到改善,提高了合格率,为企业赢得可观的生产效率和经济效益.     

MAG焊在焊接薄板中的应用

随着工程机械水平的发展，对于外观件质量的要求越来越高。我厂生产的工程机械产品外观件多为薄壁件，如驾驶室、柴油箱、护罩等，采用CO２气体保护焊焊接，焊缝表面质量差，波纹粗糙，且飞溅较大，影响了主机外观质量。MAG焊接，即富氩混合气体保护焊，焊缝表面质量好，波纹细密，但大都用在焊接中厚板上。因此，进行了MAG焊焊接薄板件的试验，探索比较完善的焊接工艺，使焊缝表面质量及其它焊接性能完好，从而提高主机外观质量。１试验材料１．１试验件材料：采用常用材料Q２３５C，材料规格４００mm×２５０mm×３mm８件。１．２焊接…     

MAG焊在电站“六道”中的应用

0 前言 电站“六道”即烟、风、煤、粉及灰等管道及附件。目前,CO_2气体保护焊在固定车间厂房环境内的应用比较理想,但在野外露天施工焊接中,C0_2焊抗风性差、飞溅大的缺点限制了它的推广应用。而MAG焊则可有效地克服以上缺点,适应电站“六道”野外露天环境焊接的要求。本文介绍了MAG焊在电站“六道”焊接的工艺和施工过程,并对其优越性进行了分析。 1 工艺评定 材质为Q235钢板(δ=6mm,δ=12mm),     

高效MAG焊的应用

突破传统ＭＡＧ焊的模式，选用２０ｍ／ｍｉｎ以上的高速送丝速度，以获得等离子弧和旋转喷射电弧的熔滴过渡代替ＭＡＧ焊的传统喷电弧，大幅度地提高熔敷系数，配合使用焊接机器人，真下实现了高效，优质，低成本和柔性自动化的优化组合工艺。     

IPM在TIG焊逆变电源中的应用

通过采用ＩＧＢＴ智能功率模块和ＭＣ８９８５０单片机等新型元器件,结合模糊控制软件,设计出适合小型便携式ＴＩＧ焊的逆变弧焊电源。本电源控制电路简洁,集成化程度高,整机可靠性好。     

CO2气体保护焊与MAG的应用比较

通过试验比较了MAG焊和CO2焊2种方法焊接驾驶室、柴油机等外观件，指出MAG焊具有一系列优点，特别是MAG焊的综合机械性能优于CO2气体保护焊，MAG焊的焊道表面质量有了明显的的提高，且MAG焊的总体成本低于CO2焊。     

DP-TIG与TIG组合焊在储罐上的应用

采用DP-TIG(Deep Penetration Tungsten Inert Gas Welding)与TIG组合焊接方法,使用焊材ER308LSi对8 mm S30408不锈钢储罐进行了纵缝与环缝焊接。通过对S30408罐体进行焊接性分析,合理设计焊接工艺,严格控制焊接关键因素,解决了8 mm S30408储罐焊接性的问题。根据标准对焊接接头进行力学性能检测、X射线检测与焊接接头微观金相分析。结果表明,焊接接头弯曲和拉伸性能及冲击韧性,符合检测标准要求;焊缝无气孔、夹渣等缺陷,焊缝中奥氏体与铁素体比例符合要求,DP-TIG与TIG组合焊接方法适用于S30408不锈钢的焊接。     

反向送丝TIG焊在压力管道中的运用

焊接是钢制压力管道工程施工中的关键过程,其焊接过程的质量控制对保证压力管道的安装质量起着非常重要的作用.为了提高其焊接质量和劳动生产率,目前一般都是采用TIG焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺.     

Comparison of Microstructure and Residual Stress Between TIG and MAG Welding Using Low Transformation Temperature Welding Filler

A Cr–Ni type of low transformation temperature(LTT) welding filler was devised in the present study. The LTT weld microstructures of the tungsten inert gas(TIG) and metal active gas(MAG) weldings were investigated by using electron-backscattered diffraction and orientation imaging microscopy. The results showed that the LTT weld microstructures prepared by TIG and MAG weldings were primarily martensite with 17.5% and 8.0% retained austenite,respectively. The LTT weld metal using TIG welding had larger grain size than using MAG. In addition, based on the Taylor factor calculation, the weld metal using MAG welding was more competent in repressing fatigue crack initiation.Meanwhile, the high angle and coincidence site lattice grain boundaries were dominant in the LTT weld metal using MAG welding. Moreover, the hardness of the LTT weld metal using MAG welding was higher than that of using TIG. Based on heat input and phase transformation, finite element method was applied to analyzing the tensile residual stress(RS)reduction in welded joints prepared by both conventional and LTT welding fillers, respectively. The corresponding outcome confirmed that the LTT weld metal using MAG welding was more beneficial to tensile RS reduction.     

窄间隙TIG/MAG/SAW焊接技术

窄间隙焊接是把常规的焊接工艺与窄间隙坡口结合在一起,通过专门的装置和控制技术而集成的一种新型焊接技术。分析比较了钨极氩弧焊(TIG焊)、熔化极气体保护焊(MAG焊)、埋弧焊(SAW)三种窄间隙焊接技术。     

压力容器焊接返修的实践和控制

焊接质量直接影响到压力容器的运行安全，而焊接的超标缺陷又不可避免，通过分析焊缝缺陷产生的原因，实施焊接返修和控制，以保证产品质量。     

TIG焊接技术在不锈钢平焊法兰中的应用

不锈钢平焊法兰与不锈钢管件的固定运用TIG焊接技术,实行法兰密封面自熔焊接,法兰非密封面加丝焊接,以实现法兰连接功能。     

压力容器角焊缝的质量控制

本文对压力容器角焊缝的质量控制问题进行了较全面的阐述。详细地分析了压力容器角焊缝质量差、难控制的原因,并从角焊缝的设计和焊接质量的控制、检验的角度,就如何提高压力容器角焊缝质量提出了作者的见解。     

浅谈我国钢制压力容器焊接新技术

针对我国钢制压力容器相对薄弱的焊接领域,如厚壁压力容器、承装腐蚀介质的压力容器和不锈钢复合板压力容器,介绍了我国钢制压力容器的焊接新技术,包括窄间隙多丝埋弧焊、激光-电弧复合热源、带极电渣堆焊、药芯焊丝CO2气保护焊、脉冲TIG焊;分析了焊接新技术在压力容器焊接中的应用,并对未来发展进行展望。     

磁控技术在窄间隙焊接和高速TIG焊接上的应用研究

通过分析电弧在磁场中的受力情况,设计了磁控TIG焊接设备,对设备的工作情况进行测试,可达到预期效果.通过施加横向直流磁场,可以实现电弧的单方向偏移,解决高速TIG焊接中电弧拖后的现象;施加横向交变磁场,可以实现电弧摆动,增宽电弧的加热区域,对解决窄间隙焊接上的侧壁熔合问题有积极的影响.     

铝合金变极性TIG/PAW焊接技术及其应用

通过对厚大铝合金焊接技术发展历史的介绍，进一步了解了变极性焊接技术原理、焊接工艺以及变极性焊接电源的特点；并重点说明了艾美特变极性焊接工艺的技术优势和DSP控制技术的关键所在；同时列举了不同领域厚大铝合金构件实现高质量、高效柔性的变极性等离子焊接的应用。     

高锰奥氏体超低温钢焊接接头的组织和力学性能

用金相、扫描电镜、X射线衍射仪及硬度测试、低温拉伸等方法研究了32Mn-7Cr-0.60Mo-0.3N奥氏体钢TIG焊接接头的组织及低温力学性能，结果表明，采用氮－氩混合气体保护的TIG焊接方法可获得满意的接头组织和性能。接头的金相组织致密、均匀，无裂纹、气孔等缺陷；77K温度拉伸断口为韧窝为主的韧性断裂特征。保护气氛中添加一定比例的氮气可有效抑制焊接中氮含量的降低，保证较高的低温强度，77K温度下光滑试样的拉伸强度为1150MPa。保护气氛中合适的氮气添加比例为4％。接头的组织稳定性很高，焊接前后的焊缝和热影响区以及低温拉伸试样断口变形区均保持全奥氏体组织。