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高铬铸钢离心轧辊断裂原因分析 总被引:3,自引:0,他引:3
针对某公司热带连轧机R2粗轧高铬钢离心球芯复合工作辊出现的辊身断裂事故,通过对高铬钢离心球芯复合轧辊的特性分析、断口形貌分析、断口外层和芯部组织金相分析、外层不稳定相残余奥氏体含量的测定、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊使用过程中,烫辊时间不够,致使轧辊外层与芯部温差过大,导致热应力断裂。避免热应力断裂的主要措施是根据辊温情况合理烫辊。 相似文献
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分析认为首钢4300线宽厚板精轧工作辊辊颈组织中石墨球化率较低、石墨形态异常,这些异常石墨周围存在大量的铁素体,大量铁素体的存在降低了辊颈的强度,是导致辊颈断裂的主要因为. 相似文献
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铸钢轧辊生产中热裂纹缺陷较为普遍,因此,克服这种缺陷对降低轧辊废品率、提高轧辊质量有着很大意义.结合我厂的生产,对热裂纹的成因进行了分析,采取了相应措施,取得了较好效果. 相似文献
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叙述高Cr铸铁轧辊使用中常见的因结合层夹渣而造成的轧辊提前失效,并从使用角度分析了造成上述失效的原因,结合制造工艺,提出了质量改进方向。 相似文献
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萍乡钢铁厂Φ550mm×3轧机,由于条件限制,小机轧大锭(10 1/2in钢锭),因此断辊频繁,平均辊耗高达3.5kg/t钢以上。其中第1机架第3道次的中、下辊断辊尤为严重,占断辊总数的70%。 相似文献
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带钢热轧机用的高铬钢粗轧辊 总被引:3,自引:0,他引:3
概述五年来,北美主要热轧厂粗轧机工作辊品种出现了较大变化,96%以上的轧钢厂使用了高铬钢轧辊。这一品种正在取代超高碳铸钢轧辊、针状球墨铸铁轧辊或复合浇铸的无限冷硬铸铁轧辊。那些采用高铬铸铁轧辊已经取得明显效果的少数轧钢厂,改用高铬 相似文献
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作者采用机械性能试验,金相检验等手段,对两根断裂的铸钢轧辊进行了试验研究。结果表明,导致两轧辊早期失效的关键原因是粗大的二次碳化物和莱氏体呈网状分布。为此,作者提出了热处理工艺控制的要点。 相似文献
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分析了磨辊铸件的材质成分,针对高铬铸铁的铸造性能特点,合理确定了铸件的铸造工艺参数,成功生产出外观无缺陷、尺寸合格、硬度达标的磨辊铸件.通过采用倾斜浇注,大大提高了工艺出品率. 相似文献
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高镍铬铸铁轧辊辊身微裂纹综合防止方法 总被引:1,自引:0,他引:1
高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊是一种性能优良、应用广泛的轧辊,目前,离心铸造是高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊最常用的生产方法,微裂纹是离心铸造无限冷硬铸铁轧辊比较容易产生的一种缺陷.从离心机振动、铁水化学成分、冷型缺陷和涂料等方面对微裂纹的产生原因进行了分析,提出从离心机工作状态调整,冷型保养,化学成分调整等方面防止离心铸造高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊辊身微裂纹的产生. 相似文献
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冯晓冉 《中国铸造装备与技术》2013,(1):37-38
磨辊铸件的特点是形状简单、壁厚较大,但其硬度要求很高,必须大于60HRC,因而选用高铬铸铁材质。本文介绍了通过成分选择和工艺控制,并采用倾斜浇注的方式,成功铸造出外观无缺陷、尺寸合格、硬度达标的高铬铸铁磨辊铸件。 相似文献
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采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法比较研究了耐热铸钢和低碳高铬铸铁棒材轧机滑动导卫显微组织和磨损特性.研究结果表明,耐热钢的金相组织为奥氏体及少量M23C6型碳化物.耐热铸钢导卫板的主要失效机制是以切削犁沟为特征的磨料磨损,耐热钢硬度较低是其使用寿命较短的主要原因.高铬铸铁的金相组织为铁素体基体上弥散分布大量M23C6型碳化物.高铬铸铁导卫板主要失效机制为粘钢和磨料磨损,使用寿命约为耐热钢导卫板的三分之一.高铬铸铁高温硬度下降和Cr2O3氧化膜较不致密是其使用寿命低于耐热钢导卫板的主要原因.前者硬度低易磨损,后者氧化膜较差易粘钢和磨损,两者使用寿命都有待提高.高温高速摩擦磨损工况下使用的导卫板要求材料具有较高的硬度、韧性、抗氧化性,以及较致密和较硬的氧化膜层. 相似文献
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高铬铸铁断裂韧性的影响因素 总被引:3,自引:0,他引:3
对影响高铬铸铁断裂韧性的因素进行分析 ;结果表明 ,热处理制度、晶粒度、夹杂物对高铬铸铁断裂韧性影响较大 ,最佳淬火温度、较细的晶粒可显著地提高高铬铸铁的断裂韧性 相似文献