中低碳锰铁生产中使用白云石砖炉衬的初步探讨

冶金白云石在钢铁生产中被广泛地用于烧结平炉炉底、打结电炉炉墙及转炉炉衬。能否把冶金白云石应用到铁合金精炼电炉是值得认真探讨的事情。我厂202号炉(3000KVA 倾动式电炉)于一九七一年至一九七三年应用白云石油砖炉衬冶炼中低碳锰铁做了四次试验,取得初步成效,现把试验情况介绍如下。     

锰铁入炉原料的处理

我厂有一座28m~3小高炉,承担冶炼锰铁生产任务。随着冶炼强度的逐渐提高,每天炉料入炉量达200吨左右,工作量很大。原料是高炉生产的基础,如何认真对待入炉原料的处理,对冶炼水平关系极大。我厂炼锰铁时间虽不长,但也深感“精料、大风、高温”是小高炉冶炼锰铁的高产经验。我厂冶炼水平七五年比七四年好,七六年又比七五年好(主要经济指标见表),除了高炉操作水平的提高,风电机等设备的相应增加以外,入炉原料、燃料的认真处理有很大作用。     

自焙炭砖炉衬在小高炉上的应用

我厂15.8m~3小高炉第三代大修,在武汉钢铁设计院和连云港光明炭素厂的帮助和指导下,改用自焙炭砖炉衬。从炉缸一直到炉身中部全部采用自焙炭砖砌筑,炉身上部仍用普通粘土砖,风、渣口大小套处用炭捣料捣实(关于砌筑工艺有专门图纸和专题总结)。通过一年多的实际生产证明,自焙炭砖炉衬在小高炉上应用和普通粘土砖相比,具有炉况顺行,不粘渣铁,不易结瘤,容易操作等特点。具体我们有如下几点体会:     

28米~3小高炉剩余煤气发电

1981年,我厂把28米~3炼锰小高炉剩余煤气用于750千瓦的发电车间建成并投产,初步收到了一定的经济效果。我厂产品为锰铁和水泥,拥有28米~3小高炉一座,为全省冶金行业配套。     

小高炉冶炼锰铁的工艺操作

我厂有一座28立方米小高炉,自一九七四年四月份起,冶炼锰铁,由于燃料的原因,当年仅开炉二个月。七五年四月再次开炉七个月,七六年一季度高炉带病运行。二季度,高炉停炉大修并改造。在毛主席革命路线指引下,在县委和省、地、县主管局的正确领导下,我厂小高炉炼锰铁形势一年比一年好。今年七月高炉开炉以来,全厂深入贯彻毛主席“抓革命,促生产”方针,厂内革命生产形势大好,炼锰铁不断取得可喜成绩。八月份,我县处于防震抗震紧张期间,全厂职工在唐山人民抗震救灾的英雄事迹鼓舞下临震不惧,     

布袋除尘器在锰铁高炉上的使用情况

我厂于1971年建成投产,有13米~3小高炉一座,自1972年以来改炼锰铁。高炉锰铁生产的特点之一是煤气含尘多而细,温度高,灰尘易凝结硬化,并含有较高的氰化物等有毒物质,因此煤气净化困     

利用废转炉衬砖作烧结熔剂

合钢二厂炼钢车间八吨转炉,自七○年投产以来,由于转炉炼钢生产中炉衬砖(炉衬砖原为熟白云石粉和少量的沥青加压粘结成型)受钢水的浸蚀,必须周期性地将被浸蚀损坏的炉衬砖更换。十年来换下的炉衬砖,     

改善小高炉冶炼锰铁技术经济指标的几点做法(摘要)

我厂在无产阶级文化大革命中,自力更生建立了一座十三立米小高炉。于一九七一年投产,一九七二年八月改炼锰铁。在毛主席革命路线指引下,经过全厂职工的共同努力,锰铁生产不断发展。七三年、七四年超额完成国家计划,今年在停产一百另九天的情况下,可望完成三千吨锰铁的任务。几年来技术经验指标见表一:     

无炉衬高炉的生产实践及其结构

当前无炉衬高炉结构已引起不少人的注意和重视,笔者认为,将其在中小型生铁高炉上推广应用的条件已基本成熟,为此将我厂无衬高炉多年生产实践及其结构作一介绍,以供参考。一、无炉衬(自形料衬)高炉的生产实践1967年我厂在一座砖衬脱落的92m~3锰铁高炉上采甩炉外喷水冷却、扩大料钟和抑制边缘气流的操作方法,依靠在钢壳内部形成的自形料衬,又维持了正常生产达4年之久。尔后又在1971年与1977年分别改建了炉外喷水冷却的100m~33号高炉和采用全炉冷却壁汽化冷却的100m~34号高炉。炉外喷水冷却的3号无炉衬高炉已连续生产15年,到     

12500kVA硅铁电炉炉衬的两次改造

一、概述我厂第一冶炼厂二车间有四台12500kVA 硅铁电炉。自1977年4月开始相继投产以来,因炉衬结构不合理,造成寿命短,先后进行了两次大的改造。改焙烧炭块为近年来广泛应用在高炉、电石炉上的自焙炭砖;后又改焙烧炭砖为自焙炭砖、轻质炭砖结合型炉衬,并在筑炉工艺上进行了改进。现将两次改造情况与使用效果介绍如下。     

矿热炉炉衬与节能

矿热炉主要用于铁合金和电石的生产,冶炼的铁合金品种有硅铁、炭素锰铁、炭素铬铁、硅锰合金等。此种矿热炉炉衬的结构是由钢板、绝热层(石棉板)、隔热层(炉渣散料)、保温层(耐火砖)和工作层(炭砖或镁砖)组成,炉衬寿命一般为3—5年。炉衬寿命的长短主要由下列因素决定:     

采用耐火混凝土制筑高炉炉衬及烘炉使用的初步体会(摘要)

在我厂28m~3小高炉今年二季度大修期间,全部采用了磷酸盐炭捣混凝土和磷酸盐混凝土炉衬,并采用了现场浇灌的新工艺。我们从五月十五日上午11时开始至五月十九日下午10时30分,花四天多的时间,筑炉工作全部结束。为锰铁高炉提供了一种新的炉衬材料和施工工艺。一、耐火混凝土高炉内衬的结构及设计(见图一)虚线为停炉时炉衬被侵蚀情况。在内衬材质上我们根据山西灵石钢铁厂和我省江宁     

湘潭锰矿新建300m~3锰铁高炉竣工投产

湘潭锰矿新建300 m~3锰铁高炉于1988年5月16日点火投产。该高炉是目前国内最大的一座锰铁高炉。其设计能力为年产锰铁5.5万吨。这座高炉既采用了目前炼铁生产中许多成熟的技术,又大胆试用了部分新技术。诸如:高炉本体和热风阀采用软水闭路循环冷却系统;采用液压炉顶、炭砖炉衬、风冷     

干法除尘在锰铁高炉上的试验情况

我厂有28米~3小高炉一座,自1974年以来就生产锰铁,每天排放含氰化物污水3840吨,浓度超过国家规定,污水排入大运河,污染了河水。为了保护环境,1979年我们请包头钢铁设计研究院帮助设计干法除尘装     

50吨炼铜转炉风眼装置的改造

一、前言我厂50吨炼铜转炉是吹炼冰铜的主要设备。全厂共有三台转炉,每台转炉安装有20个风眼,其中使用18个。由于转炉吹炼炉龄短,炉衬检修频繁,每次检修都要拆装风管,     

浅谈延长精炼电炉炉衬使用寿命的方法

通过对中低碳锰铁生产的炉衬材料成分要求的分析,从炉衬的打结过程、中低碳锰铁生产的原材料、生产过程、用电制度的要求以及避峰生产的情况等几个方面入手,详细介绍了延长炉衬使用寿命的方法。     

焦油白云石炉衬在我厂电炉上的使用

我厂有5吨电炉二座,3吨电炉一座,1.5吨电炉一座(1968年以后已停止生产)。自1958年建厂以来,一直是使用焦油白云石炉衬,在1958年到1962年之间,是用白云砂和沥青拌合,捣打炉衬。1967年以后,使用耐火材料分厂供应的焦油白云石砖砌筑炉衬。自使用焦油白云石炉衬后,历年来生     

无炉衬锰铁高炉的结构改进

我厂自1976年诞生了无炉衬高炉的雏形,1971年10月正式建成一座100m~3无炉衬高炉并投产以来,生产实践证明,无炉衬锰铁高炉确实是多快好省地冶炼锰铁的新途径之一。它具有保持固定的内型、延长高炉寿命、保证炉况顺行、大幅度地增产、投资少、建设快等优点。当然、它同任何其它新生事物一样、在成长过程中必然会存在一些缺陷:如钢壳有变形、钢架易于腐蚀等。我们遵照伟大领袖毛主席“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践     

锰铁小高炉不同炉衬的生产试验

伟大的领袖和导师毛主席教导我们:“发展工业,以钢为纲”。我厂是在无产阶级文化大革命中建立起来的一个厂,有一座十三立方米小高炉,一九七一年十一月正式投产,冶炼铸造生铁,七二年八月改炼高炉锰铁。在毛主席革命路线指引下,在上级党委和主管部门的直接领导和帮助下,经过全厂职工的共同努力,连续三年超额完成了国家生产计划,主要技术经济指标逐年改善,年产量大幅度增长,一九七五年年产量比一九七三增长一倍。今年以来,由于停炉检修、缺焦、封炉六十七天。在厂党支部的正确领导下,全厂职     

用铬渣砖和预反应镁砖可提高转炉炉龄

<正> 为解决我厂炼镍转炉炉龄较低的问题,洛阳耐火材料厂为我厂试制了一批铬渣砖和预反应镁砖,用其砌筑转炉炉衬。试验结果表明,这两种砖对提高炼镍转炉炉龄有较好的效果,尤以铬渣砖最为显著。