石油焦制备活性炭工艺条件的优化

以胜利石油焦为原料,采用单一活性和混合活化法,在不同活化条件下进行活化,考察了颗粒粒径,活化温度,活化时间,活化剂量等不同因素所制得的活性炭的吸附性能,以期得到干活在化工艺条件,结果表明,混合活化效果大大优于单一活化法,在碳炭比2：1,水流量为13．6ml/min,850℃下活化效果较好。     

活化工艺对活性炭纤维性能的影响

探讨了粘胶纤维前处理和活化条件（如活化温度、活化时间、活化剂浓度）对活化收率、ＡＣＦ比表面积、苯酚吸附量的影响。结果表明，活化收率随活化温度、活化时间和活化剂水的浓度的增加而降低，ＡＣＦ比表面积和苯酚吸附量则随之而增大，经过磷酸和氯化锌前处理，可以明显提高粘胶纤维活化收率，增加ＡＣＦ比表面积和苯酚吸附量。     

水蒸汽二次活化对活性炭中孔结构的影响

以商业活性炭为原料，经水蒸汽二次活化，制备了3个不同温度和不同活化时间的样品，用热重－质谱连用技术对原料的热分解产物进行分析；用N2吸附脱附等温线，BJH中孔分析和as法考察活性炭孔径的变化，用FT－IR技术测定活性炭表面官能团的变化，用XRD技术研究活性炭中的乱层结构，用扫描电镜研究活性炭的表面形态，结果表明，活化时间的延长或活化温度的升高使得活性炭的孔径变大且分布发散，出现两个孔径分布峰，同时，孔容积增加，表面官能团和乱支结构变化不明显，电镜研究发现活性炭的表面逐步光滑，有孔之间的互融现象出现，在735摄氏度活化120min所制样品的孔径较为集中。     

水蒸汽活化法制备外墙保温板残料活性炭

以外墙保温板残料为原料,采用水蒸汽活化法制备粉末状活性炭。以收率和碘值为指标,单因素法优化了活化温度、活化时间、水蒸汽流量等制备工艺参数。结果表明,最佳活化温度为650℃、活化时间为30min、水蒸汽流量为30mg/h时,活性炭的收率为51.37%,碘值达到最高的1316.22mg/g。     

磷酸活化粘胶基活性炭纤维的生产

以粘胶纤维（或布）为原料,通过采用独特的磷酸浸渍、离心甩开、晒干技术,控制合适的炭化活化工艺条件,成功地生产出公斤规模的磷酸活化粘胶基活性炭纤维,纤维的手感柔软性、强度与水蒸气活化的粘胶基活性炭纤维相近。本工艺炭化活化温度低,产品收率高（36％－46％）,磷酸活化比水蒸气活化消耗更少的资源和能源。产品比表面积达737－1033m^2/g,对苯蒸汽和水溶液中碘有较好的吸附能力。     

新疆水西沟煤基活性炭活化工艺条件的优化

在一定炭化条件下,通过正交试验研究了活化温度、活化时间、活化剂用量三因素对新疆水西沟煤基活性炭性能的影响;其中对碘吸附值影响最大的为活化时间,其次为活化温度;实验确定的最优工艺条件为:活化温度900℃、活化时间3 h、活化剂(H2O)用量0.2mL/min。     

石油焦基高比表面积活性炭处理含铬废水的研究

以石油焦为原料,采用KOH活化法制取高比表面积活性炭。考察了高比表面积活性炭吸附废水中Cr（VI）时,pH值、Cr（VI)浓度、吸附时间和活性炭用量等因素对Cr(VI）吸附量和废水中Cr(VI）残余浓度的影响。实验结果表明高比表面积活性炭在适宜条件下对Cr(VI）具有较大的吸附量和良好的再生效果。     

石油渣油制备活性炭研究 活化过程对活性炭性能影响研究(二)

活化过程的目的是要赋予活性炭一定的表面特性,从而使之具有一定的吸附性能,活化过程对活性炭的性能有很大影响,活化过程优化是活性炭研制中重要的内容,本文对石油渣油制备活性炭中活化参数的优化进行了研究,结果表明：活化温度、活化介质（ 水蒸汽） 的流量及烧失率均有一个最佳范围,在活化温度为９００℃、水蒸汽流量为０－１５ｍｌ（ 液）／ｍｉｎ ．ｇ 、烧失率为５５ ％ － ６５ ％ 的范围内,活性炭可以获得最佳的表面性质,对最佳活化条件下获得的活性炭孔分布研究表明,活性炭的孔分布窄,最可几孔径在５Ａ－ ６Ａ 之间,接近炭分子筛的孔径,本文还对活化过程的动力学规律进行了研究。     

煤沥青基高比表面积活性炭的研究——Ⅱ.活化工艺参数对活性炭性能的影响

以自制改质煤沥青为原料,制得2377m~2/g的高比表面积活性炭。考察了活化工艺参数对活性炭吸附性能、比表面积及孔径分布的影响。     

活化方法对沥青基炭纤维表面的影响

以沥青基炭纤维（PCF）为原料,以H2O、CO2为活化剂,以氨盐混合液为浸渍剂,对不同活化条件制得的ACF进行了比较。结果证明：H2O与CO2复合活化的效果优于单一活化剂活化;活化温度的提高有利于沥青基活性炭纤维（PACF）比表面积的增加,表面处理对活化效果有显著影响。     

煅前/煅后石油焦制高比表面积活性炭的研究

以大港煅前石油焦及其煅烧处理后得到的煅后石油焦为主要原料，采用KOH活化法制备了高比表面积活性炭，并着重就活化剂加入方式、原料粒度、活化温度和活化时间等对煅前石油焦和煅后石油焦制备HSAAC进行了对比研究。结果表明，在相同的实验条件下以煅后焦为原料制得的活性炭比表面积最大仅为1152m^2／g，而煅前焦制得的活性炭比表面积可达3060m^2／g，说明与煅后焦相比，煅前焦是制备高比表面积活性炭的较好原料。     

水蒸气活化法制备椰壳活性炭的研究

以炭化椰壳为原料，以水蒸气为活化荆制备活性炭，系统分析了水蒸气流量、活化时间、蒸气用量等因素对活性炭性能的影响。结果表明：在活性炭未被过度活化的条件下，活性炭烧失率的大小可以直接反映出其比表面积。活化时间和水蒸气用量是影响活性炭制备成本的两个重要因素，提高水蒸气流量可以缩短活化时间，但会使水蒸气用量增大。孔径分布计算结果显示，活性炭的孔径基本都集中在2nm以下，烧失率越高，活性炭的孔径分布就越宽。     

催化活化在活性焦制备过程中的影响

以生物质型煤为炭化原料,以Na2CO3,NaHCO3及NaOH为催化剂,研究了催化活化在活性焦制备过程中的作用,并通过烧失率和碘吸附值对影响效果进行了分析.结果表明,Na2CO3,NaHCO3及NaOH在型煤炭化制备活性焦过程中都具有一定的作用,而Na2CO3的催化效果最为显著;催化剂的碱性对活化同样具有重要的影响,碱性越强则效果越好.     

石油焦制备活性炭工艺条件的优化及其孔结构表征

以独山子石油焦为原料,以氯化锌为活化剂,采用微波加热方式制备活性炭,通过碘吸附、苯吸附等考察所制活性炭的吸附性能,并对活性炭的制备工艺条件进行筛选和优化。结果表明：微波加热法制备活性炭时,最佳工艺条件是：氯化锌、石油焦、煤沥青的质量比为1．5：7．5：1,微波功率1300W,辐照时间6min。所得样品比表面积1095．7m^2／g,碘吸附值673．7mg／g,苯吸附值781．1mg／g,强度20．3N。通过与电炉法对比发现,微波加热和电加热制备的活性炭孔结构不同,微波法制备的活性炭在比表面积、孔径分布等方面优于电炉法制备的活性炭。     

木质素对煤基活性炭影响分析

以木质素与煤粉混合物为原料,KOH为活化剂,在活化温度为800℃,升温速度为5℃/min~10℃/min,活化剂与原料比为1∶1~2∶1,木质素占原料质量比为50%~70%时,制备出了性能优良的活性炭样品,通过对该活性炭性能的研究及使用热分析等研究手段,分析了木质素改善煤基活性炭的原因,为木质素再生资源的合理利用和煤基活性炭性能的提高寻找到一条途径.     

大庆石油焦NaOH化学活化制备高性能活性炭的研究

以大庆石油焦为原料,以NaOH为活化剂制备活性炭,考察了反应时间、反应湿度和剂料比等因素对活化结果的影响,并对大庆石油焦的性质进行了分析,并与其他原料在相同的实验条件下的实验结果进行了对比。实验结果表明,当活化温度为800℃,活化时间为2h,剂料比为2：1时,制得活性炭产品质量最好。     

水蒸气活化法制山核桃壳活性炭研究

以山核桃壳为原料,用正交试验法,以水蒸气活化制取无定型颗粒活性炭,平均炭化得率３９８８％ ,最佳工艺条件下活化得率为３０４％ ～４１５％ 。经测定,部分试样主要指标符合触媒载体活性炭要求,开辟了山核桃壳的新用途