催化裂化重整换热器的腐蚀与防护

文章详细阐述了催化裂化重整车间抽提系统、预加氢系统、催化重整部分换热设备管束腐蚀情况。通过腐蚀原因分析及管束采用化学“Ni-P”金属镀层后、钛纳米聚合物涂料涂层后,经过近2年的使用,证明效果良好,不但解决了管束腐蚀堵塞问题,而且提高了换热效率。     

换热设备管束泄漏失效分析

介绍了某炼油厂焦化装置低温水—顶环循换热器管束的腐蚀失效情况。用扫描电镜和能谱仪对换热管内外壁进行检测分析,结果表明,管内防腐涂层涂装存在质量问题,导致出现严重的垢下腐蚀。研究决定采用钛纳米涂层管束,很好地解决了管束的腐蚀问题。     

钛纳米涂料在重整装置脱水塔顶冷凝器的应用

大庆石化公司炼油厂催化重整装置脱水塔顶冷凝器在使用过程中曾因腐蚀多次发生泄漏,其管束虽多次进行更换却未能解决腐蚀问题。通过对腐蚀情况的分析,选用钛纳米涂料应用于脱水塔顶冷凝器。实践证明,服役1年后的钛纳米涂层管束和管板均表面光洁,无结垢和锈蚀,有效避免了管束的腐蚀和泄漏问题,延长了设备的使用年限,节省了检修更换管束的费用。     

钛纳米涂层技术防腐性能达国内领先水平

针对我国石油加工企业中的碳钢水冷器及冷凝器管束因腐蚀而大量提前报废的问题,大庆分公司、大庆石化建设公司、哈尔滨鑫科纳米科技发展有限公司完成了“节能防腐钛纳米涂层换热管束的研制”课题,基本解决了换热设备管束内壁金属表面腐蚀问题。该技术已通过中国化工集团公司和中国工业防腐蚀技术协会组织的鉴定。     

钛纳米涂层技术解决换热设备管束内表面腐蚀

中国石油大庆石化公司炼油厂、大庆石化建设公司、哈尔滨鑫科纳米科技发展有限公司完成的“节能防腐钛纳米涂层换热管束的研制”课题,基本解决了换热设备管束内壁金属表面腐蚀问题。该技术于2009年2月中旬通过了中国化工集团公司和中国工业防腐蚀技术协会组织的鉴定。     

焦化装置分馏塔顶循换热器管束腐蚀原因分析及应对措施

大庆石化分公司炼油厂1 200kt/a延迟焦化装置分馏塔顶循换热器E1117A/B投用不到两年,其中换热器B的管束腐蚀穿孔,出现泄漏。分析认为,换热管腐蚀穿孔,是由于管程介质中含有较高的腐蚀性元素,使管内壁产生了垢下点腐蚀所致。对新制作管束的换热管内侧采用钛纳米防腐涂料进行了防腐处理,较好地解决了该换热器管束的腐蚀问题。     

浅谈炼油厂硫磺回收装置酸性水罐的腐蚀与防护

对硫磺车间的酸性水汽提装置中的酸性水罐存在的严重应力腐蚀问题进行了分析。对防腐涂料进行了筛选,确定采用钛纳米聚合物涂料作防腐涂层。通过1年多的使用证明,达到了延长酸性水罐使用寿命的目的。     

裂解装置水冷器腐蚀与防护

介绍了某石化裂解装置水冷器管束腐蚀泄漏情况,并从介质工况和管束腐蚀形貌两方面分析了腐蚀原因.综合阐述了水冷器主要防腐蚀措施,结合装置水冷器的实际情况,重点讨论了管束材质和防腐涂料的选择.最后,提出了水冷器防腐整改措施,认为管程壳程同时含Cl-等腐蚀介质的工况下,管束材料优选碳钢,且管束内外表面均应进行涂料防腐蚀.     

钛纳米涂料在脱水塔顶冷凝器中的应用

通过对大庆石化公司催化重整装置脱水塔顶冷凝器腐蚀事故的分析和验证,确认钛纳米涂料应用于脱水塔顶冷凝器管束,可以有效地应对油气对重整脱水塔顶冷凝器的腐蚀.     

冷凝器钛材换热管束开裂失效原因分析

某厂精对苯二甲酸装置氧化反应单元反应器一级冷凝器的钛材(TA2)换热管束发生失效泄漏,通过宏观及微观形貌分析、垢样成分分析、金相组织分析等分析手段,结合换热管束工况条件和介质组成,对换热管束失效原因进行了分析,结果表明:钛材换热管束在含溴醋酸介质、190℃高温环境下吸氢,产生大量的氢化钛,发生了氢脆。溴离子的存在加剧了钛材的腐蚀,在残余应力的作用下,钛材容易在焊缝处出现开裂失效。     

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及预防

中国石化股份有限公司天津分公司常减压蒸馏(Ⅱ)套装置的常顶换热器管束,自2003年8月份以来多次发生腐蚀泄漏。经调查,由于电脱盐装置的脱盐合格率仅为14.5％,因此塔顶馏分油中的H2S,HCl和管板焊缝部位焊接应力共同作用,导致了管板焊缝发生了应力腐蚀。加强"一脱三注"管理,管内涂覆涂料以及选用09Cr2A1MoRe或RT360材质的管束可预防腐蚀泄漏的发生。     

郑408火烧驱油注气井油管腐蚀与防护

文章对胜利油田郑408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)和电子探针显微分析(EPMA),初步认定:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔。实践表明,“钛纳米聚合物防腐蚀涂层油管”和“镀钨合金防腐蚀油管”在上述环境使用较为适合;同时应注意郑408井如再需压井作业,可以同时注入缓蚀剂来减缓压井液对油、套管的腐蚀。     

常顶换热器腐蚀分析及对策

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司1．0 Mt/a常压装置加工原油性质与设计原油性质相比变化较大,致使常顶换热器腐蚀严重,多次发生穿孔泄漏。文章对该现象的发生原因进行了分析,并采取了优化电脱盐操作、强化塔顶pH值控制、筛选适宜的破乳剂和缓蚀剂以及对换热器管束进行涂层处理等防腐蚀措施,取得了一定的效果。     

分馏塔顶循环油换热器管束失效原因分析

文章对催化裂化装置分馏塔顶循环油换热器管束腐蚀穿孔原因进行了详细分析,指出换热器管外壁的腐蚀主要是H_2S-HCl-NH-3-H_2O型的全面腐蚀,管内壁主要是氯离子及氧的去极化引起的点蚀。腐蚀穿孔是由管外壁开始,并向管内壁发展,而管内壁的点蚀则加速了换热器管束的腐蚀穿孔。通过对换热器管束进行消除应力处理、采用相关“工艺防腐蚀”措施以及选用合适的耐蚀材料使腐蚀问题得到解决。     

常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀分析及防护

通过对某常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀现场进行肉眼观察、查看堵漏和定点测厚情况,掌握了常顶空冷器的腐蚀现状。结合装置运行工况,对常顶空冷器腐蚀的原因进行了分析。最后提出防腐建议：降低热媒水进装置温度;改变空冷的进料形式,变一侧进料为对称的形式进料;加长空冷管束内插入钛管长度;加强工艺防腐措施的管理,更换常顶注缓蚀剂泵,改善注水水质,控制pH值稳定合格,减少pH值的大幅度波动;加强腐蚀监检测与检查考核。     

不锈钢换热器管束断裂原因初探

对抚顺石油二厂石蜡加氢装置热高分气冷却器E-3A不锈钢U形管束周向开裂的原因进行了初步探讨,从管束的选材、制造、使用、开裂管子外观检查、金相检验、断口分析、腐蚀产物分析几方面得出结论:不锈钢U形管周向开裂是由于在含有氧化物的高温水和水蒸气的腐蚀介质中引起应力腐蚀破裂,直接原因是管束选用的1Cr18Ni9Ti碳含量偏高,且整体热处理工艺严重失误共同造成严重的晶间腐蚀。对防止应力腐蚀开裂提出了相应的措施。     

开发稀土铝合金镀层油管的设想

叙述了热浸镀铝钢的镀层组织、耐蚀性能及研究进展，介绍了稀土对铝合金耐蚀性的影响作用，在此基础上提出了开发稀土铝合金镀层油管的设想。     

蒸发汽堤塔塔顶真空系统的腐蚀原因分析及对策

调查白土精制装置蒸发塔真空系统的运行状况,发现真空系统塔顶馏出油线、塔顶冷却器、馏油罐出现严重的腐蚀。冷却器不锈钢管束前后出现腐蚀穿孔3次,堵管12根,冷却器壳体上部有均匀褐色垢,垢厚约1 mm。通过分析,查明了白土装置蒸发汽提塔真空系统腐蚀的原因和腐蚀介质的来源。从腐蚀调查看来,白土本身成酸性,且含有硫酸根、氯离子等杂质,这些物质在白土精制过程中,会由加工处理的油品带出,并溶于水中,形成低浓度的硫酸、盐酸的混合水溶液是导致蒸发塔顶真空系统严重腐蚀的根源。为了降低腐蚀对设备的危害,从设备和工艺方面进行了防护:增加涂料防护、材质升级;变更工艺流程和注入缓释剂等。工业应用效果说明,这些措施很好地解决了影响装置安全生产的设备腐蚀问题。